CN106414286A - 手持式掩膜片材料分配器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开用于从卷分配片材料的手持式分配器。分配器包括柄部组件、细长刀片以及支撑组件。柄部组件包括能够旋转地安装到框架的毂。刀片从框架延伸。支撑组件包括托架、支架以及支撑毂。托架附接到刀片与框架分隔开，并且包括导轨。导轨提供组合来限定导引轴线的第一区段和第二区段。支架的前侧能够沿着导引轴线滑动安装到导轨。支撑毂能够旋转地安装到支架的后侧。在锁定状态下，前侧能够滑动设置在轨道第一区段上并且不能旋转。在解锁状态下，前侧在轨道第二区段上并且被允许旋转。

Description

手持式掩膜片材料分配器
背景技术
本公开涉及用于从卷分配一定长度的片材料的分配器。更具体地，它涉及能够从与胶带串联的卷分配并切割片材料(诸如掩蔽膜)的手持式分配器。
许多涂漆、去毛边或其它表面精加工任务大大受益于以下操纵：在应用精加工处理之前，将保护材料临时放置在表面中不期望表面处理效果的一部分上。此方法常常称为“掩膜”，并且在表面的相对大区域待被保护或掩膜的情况下，广泛接受的技术是将掩膜材料(例如，塑料或纸)薄片施加到表面。薄片由适当胶带固持在适当位置。掩膜片材料和胶带通常设置成彼此分开，例如在单独卷中。
为了简化将一定长度的片材料和胶带同时施加到表面的任务，已经开发出手持式分配器。这些分配器有时称为掩膜机器或装置并且大体包括两个毂能够旋转地安装到的柄部框架。第一毂适于接收掩膜片材料卷，并且第二毂适于接收带卷。来自那个卷的带由框架的其它部件导引到掩膜片材料卷的前导周边，使带的侧部分与掩膜片材料的一部分粘合接触以便形成具有已暴露带的粘合侧的一部分的复合掩膜片材料。带的已暴露部分可随后粘合到所考虑的表面。细长刀片由框架携载。一旦期望长度的复合掩膜片材料已被分配并粘合到表面，柄部框架就被操纵来从卷切断长度。高度重视的掩膜分配器的一个示例以商品名3MTM Hand-MaskerTM M3000分配器购自明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company of St.Paul,Minnesota)。
用户可通过以下方式容易地从分配器拉开形成在掩膜片材料卷的周边处的复合掩膜片材料：在拉动复合掩膜片材料时固持分配器，或者使分配器移动远离复合掩膜片材料，因为分配器沿着表面粘合。刀片基本平行于毂的轴线延伸以便限定穿过其从分配器拉开复合掩膜片材料的通路的第一侧。在将复合掩膜片材料从分配器拉开(通过通路)时，用户可手动张紧该复合掩膜片材料，并且随后横向操纵柄部并因此刀片来强迫刀片的切割边缘穿过张紧的复合掩膜片材料。以逐渐方式完成切断复合掩膜片材料，从复合掩膜片材料的与柄部相邻的边缘开始，并且朝向刀片的相反末端前进。
虽然广泛接受且高度可行，但在一些情况下，由分配器形成的切割边缘可以不是完全直的(即，可以不相对于复合掩膜片材料的纵向边缘形成真实的直角)。由于复合片材料中的相对高的张力，刀片可在切割运动期间轻微偏转或挠曲。因此，在逐渐切断材料时，在刀片和掩膜片材料卷之间可存在一些相对运动，可能导致不均匀的切割边缘。虽然用户可容易地解释或解决不那么直的切割边缘，但一些用户已表达了对直的切割的期望。
根据以上所述，存在对于用于从片材料卷分配并切割更一致完成直的切割边缘的一定长度的片材料的手持式分配器的需要。
发明内容
本公开的一些方面涉及用于从片材料卷分配一定长度的片材料的手持式分配器。片材料卷包括相反的第一卷端和第二卷端。分配器包括柄部组件、细长刀片以及支撑组件。柄部组件包括框架和毂。毂被构造成用于选择性地接收第一卷端并且能够旋转地安装到框架，使得毂能够围绕毂轴线旋转。刀片附接到框架并且从该框架延伸。刀片限定相反的第一刀片末端和第二刀片末端，其中第一刀片末端靠近框架并且第二刀片末端与该框架相反。支撑组件包括托架、支架以及支撑毂。托架附接到刀片与框架分隔开，并且包括导轨。导轨提供组合来限定导引轴线的第一区段和第二区段。支架限定与后侧相反的前侧。前侧能够滑动安装到导轨，使得支架能够相对于刀片沿着导引轴线滑动。支撑毂被构造成用于选择性地接收第二卷端并且能够旋转地安装到支架的后侧。通过此构造，分配器被构造成用于提供锁定状态和解锁状态。在锁定状态下，支架的前侧设置在导轨的第一区段上并且被阻止相对于托架旋转。在解锁状态下，支架的前侧在导轨的第二区段上并且被允许相对于托架旋转。
片材料卷可通过将支架操纵到解锁状态并且旋转支架(例如，围绕导引轴线)使支撑毂移动远离毂来联接到分配器。卷的第一末端随后安装到毂。支架随后被操纵到锁定状态，使支撑毂滑动到与卷的第二末端接合。在使用期间，片材料卷系到刀片的两端。当分配器被操纵来切割分配长度的片材料时，随着片材料被逐渐地从刀片的第一端切断到第二端，卷将有效地随刀片的任何移动或偏转移动。
本公开的其它实施方案涉及用于安装或改装到现有分配器的支撑组件。支撑组件可具有以上所述的构造，并且容易安装到现有分配器的刀片。在其它实施方案中，支撑组件、细长刀片以及任选的防护件被预组装并随后安装或改装到现有分配器的柄部组件。
附图说明
图1A为根据本公开原理的分配器的第一侧透视图；
图1B为图1A的分配器的第二侧透视图；
图2为可与图1A的分配器一起使用的柄部组件的分解透视图；
图3A为图2的柄部组件的框架部件的内部透视图；
图3B为图3A的框架的外部透视图；
图3C为图3A的框架的端视平面图；
图4A为图2的柄部组件的带毂部件的分解透视图；
图4B为图4A的带毂的侧视图；
图4C和4D为示出带卷加载到图4B的带毂上的侧视图；
图5A和5B为示出图2的柄部部件在最终组装后的透视图；
图5C为图5A和图5B的柄部组件的俯视平面图；
图6为图1A的分配器的细长刀片和防护部件的分解图；
图7A为示出图6的刀片和防护件安装到图5A的柄部组件的透视图；
图7B为图7A的组件的俯视平面图；
图8为根据本公开原理并可与图1A和1B的分配器一起使用的支撑组件的分解透视图；
图9A为图8的支撑组件的托架部件的俯视平面图；
图9B为图9A的托架沿线9B-9B截取的截面图；
图10A为图8的支撑组件的支架部件的侧视图；
图10B为图10A的支架的端视图；
图11A为示出安装到图6的刀片和防护件并布置在锁定状态中的图8的支撑组件的透视图；
图11B为图11A的布置的截面图；
图11C为图1A的分配器的俯视平面图并示出毂部件之间的关系；
图11D为图11A的组件的透视图，其中支撑组件布置在解锁状态；
图11E为图11D的布置的截面图；并且
图12A-12C示出图1A和1B的分配器的加载和使用。
具体实施方式
根据本公开原理的分配器20的一个实施方案在图1A和1B中示出，并且包括柄部组件22、细长刀片24(在图中部分隐藏并且一般性提及)以及支撑组件26。各种部件的详细介绍见下文。然而，一般地说，柄部组件22包括或提供被构造成用于选择性地接收片材料卷(未示出)的末端的毂28。细长刀片24附接到柄部组件22并从柄部组件22横向延伸。支撑组件26连接到细长刀片24、与柄部组件22相反，并且包括或提供支撑毂30。支撑毂30被构造成用于选择性地接收片材料卷的末端(即，与另外连接到毂28的末端相反的卷端)。支撑组件26被构造成使得支撑毂30可相对于柄部组件22(并因此相对于毂28)在锁定状态和解锁状态之间横向地操纵或滑动。在锁定状态下，支撑毂30的轴线与毂28的轴线基本对准(例如，在真正对准关系的10％内)，并且被阻止移出基本对准布置。在解锁位置中，支撑毂30可旋转或枢转出与毂28的轴线的基本对准关系。通过此构造，在支撑毂30处于解锁状态并且枢转出与毂28的对准的情况下，片材料卷容易加载到毂28上。支撑毂30随后操纵到与毂28的轴线的基本对准(即，锁定状态)中，并且操纵到与片材料卷的相反末端的接合中。在切割操作期间，细长刀片24的两端均有效地与片材料卷的两端连接(通过毂28、30)，大大减少了细长刀片24和片材料卷之间的任何相对移动并因此导致更直的切割。在一些实施方案中，分配器20任选地包括以下所述的一个或多个另外特征结构，诸如强化的柄部、软夹持件、双宽带毂以及袋夹。
如下文变得清楚，本公开的一些特征由支撑组件26实施。支撑组件26可被提供为分配器20的部分，或者在其它实施方案中，可被组装或改装到包括常规柄部组件(例如，能够旋转地维持用于接收片材料卷的毂的框架)和细长刀片的现有片材料分配器。因此，本公开决不受限于如下所述的柄部组件22(或细长刀片24)。然而，为了给支撑组件26的特征提供更好的上下文，初始描述非限制性示例性柄部组件22和细长刀片24，之后是支撑组件26的解释。作为参考，为了易于理解，分配器20的一些部件在以下标识为与“膜”的抓握相关(如更一般地与掩膜片材料相比)。例如，毂28可另选地称为“膜毂”28。虽然“膜”名称提供与旨在抓握胶带的其它分配器部件的容易理解的区别，将理解本公开的分配器不限于与膜型掩膜片材料一起使用，并且诸如纸的其它掩膜片材料同样适用。
柄部组件22
柄部组件22的一个非限制性实施方案在图2中更详细地示出并且包括框架40、毂(或膜毂)28、张紧主体42、带毂44、任选带辊46、夹持件48以及任选袋夹50。一般来说，膜毂28和带毂44能够由框架40旋转地维持。张紧主体42附接到框架40，位于与毂28、44相关联的分配路径(以下描述)中。带辊46，如果提供的话，沿着带毂44和张紧主体42之间的路径连接到框架40。夹持件48附接到框架40，任选袋夹50亦是如此。
框架40可呈现有利于分配器20(图1A和1B)的手持式操作的广泛多种形状和尺寸，其中一个示例在图3A和3B中更详细地示出。框架40可以是模制的塑料主体或其它刚性、坚硬材料，并且包括或限定第一平面部段60、第二平面部段62、头部64、相对臂66、68以任选盖70。第一平面部段60和第二平面部段62彼此附连(例如，通过侧壁72)，并且形成或携载被构造成用于促进柄部组件22的其它部件(图2)的组装的特征结构。就这一点而言，平面部段60、62被构造成用于将如此组装的部件相对于彼此在空间上维持在预先确定的平面中，并且在一些实施方案中，为基本平面主体(例如，第一平面部段60和第二平面部段62在真正平面的10％内)。此外，由第一平面部段60建立的主平面与由第二平面部段62建立的主平面基本平行(例如，在真正平行关系的10％内)。例如，第一平面部段60的主平面P1和第二平面部段62的主平面P2在图3中标识(主平面P1、P2在图3C的页面平面中或者与其平行)。虽然平面部段60、62示出为离散主体，在其它实施方案中，框架40可包括单个基本平面的平面。无论如何，框架40限定内部面74(也在图3A中可见)和外部面76(也在图3B中可见)。
继续参考图3A-3C并如上所述，头部64被构造用于安装细长刀片24(图1A和1B)。如下所述，细长刀片24与头部64具有大体线性切割边缘，因此在最终组装之后建立切割边缘相对于柄部组件22的已知空间取向。据此，头部64包括安装表面80，该安装表面80被构造成用于接收细长刀片24并且建立细长刀片24沿其延伸的刀片轴线B。刀片轴线B是基本线性的(例如，在真正线性取向的10％内)，并且可基本垂直于(例如，在真正垂直关系的10％内)主平面P1、P2。在一些实施方案中，安装表面80可具有细长形状(超出第一平面部段60在相反方向上延伸)，并且还包括衬片82或强化安装表面80的类似结构。
如上所述，框架40包括或形成用于安装其它部件的各种特征结构。例如，膜心轴90和张紧主体心轴92分别从第二平面部段62和第一平面部段60的内部面74突出。膜心轴90被构造成用于能够旋转地维持膜毂28(图2)，而张紧主体心轴92被构造用于安装张紧主体42(图2)。就这一点而言，膜心轴90被构造成用于建立膜轴线F，膜毂28可围绕膜轴线F旋转，并且膜轴线F与刀片轴线B基本平行(例如，在真正平行关系的10％内)。在其它实施方案中，膜轴线F可被描述为基本垂直于(例如，在真正垂直关系的10％内)主平面P1、P2。广泛多种其它机构或部件可用于相对于可包括或可不包括膜心轴90的框架40能够旋转地维持膜毂28。类似地，将张紧主体42安装到框架40不限于如示出的张紧主体心轴92，但可建立张紧轴线A，该张紧轴线A在一些实施方案中与刀片轴线B基本平行(例如，在真正平行关系的10％内)，并且/或者基本垂直(例如，在真正垂直关系的10％内)于主平面P1、P2。
框架40还可包括带心轴94和辊心轴96或者使它们安装到其作为从第一平面部段60的外部面76的突出。带心轴94被构造成用于能够旋转地维持带毂44(图2)，而辊心轴96被构造成用于能够旋转地维持带辊46(图2)。可另选地提供各种其它安装部件。无论如何，由带心轴94建立的带轴线(并且带毂44可围绕其旋转)可与刀片轴线B基本平行，由辊心轴96建立的辊轴线(并且带辊46可围绕其旋转)也可这样。
臂66、68从内部面74向内突出，大体与头部64相反。臂66、68各自形成与第一平面部段60相反并且大体配置用于附接到夹持件48(图2)的安装端98。通过此构造，臂66、68远离第一平面部段60和第二平面部段62定位夹持件48，以强化方式将夹持件48强劲地联接到框架40(例如，夹持件48在其两端处被支撑)。在其它实施方案中，柄部组件22(图2)可包含其它用户抓握构型，使得臂66、68中的一个或两个是任选的并且可省略。
盖70可设置有包括如下所述的袋夹50(图2)的实施方案。在包括的情况下，盖70提供与袋夹50的特征结构对应的特征结构以有利于将袋夹50安装到框架40。例如，盖70可形成狭槽100，该狭槽100的尺寸和形状设定来摩擦接收袋夹50并将其保持在期望空间取向中。盖70可单独形成并组装到框架40，或者另选地可与框架40一体形成。盖70可呈现其它格式，并且在其它实施方案中可省略。
回到图2，膜毂28可呈现广泛多种形式，并且大体被构造成用于接收片材料卷(未示出)的末端。更具体地，膜毂28的外径根据片材料卷围绕形成的芯的期望内径被设定尺寸，其中膜毂28被设定尺寸来摩擦接收在芯内。此外，膜毂28被构造用于能够旋转地安装到框架40，例如在膜心轴90上。
张紧主体42可呈现多种形式，并且被大体构造成用于向正从片材料卷(未示出)分配的片材料和正从带卷(未示出)分配的带施加张力。在一些实施方案中，张紧主体42包括在相反的第一末端112和第二末端114之间延伸的腿部110。第一末端112被构造成用于能够旋转地安装到框架40(例如，安装到张紧主体心轴92)。膜导引件116和带导引件118在相反方向上从第二末端114突出。膜导引件116的形状大体设定来滑动地与片材料交接(例如，片材料，诸如，膜容易地沿着膜导引件116滑动)，而带导引件118的形状大体设定来与一定长度的胶带(未示出)对接。膜导引件116和带导引件118可另选地具有广泛多种可或可不与附图直接牵连的其它形状或构造，并且在其它实施方案中，膜导引件116和带导引件118中的一个或两个可被省略。
带毂44可呈现用于接收带卷(未示出)的各种形式。一般地说，带毂44的外径根据胶带卷围绕形成的芯的期望内径被设定尺寸，其中带毂44被设定尺寸来摩擦接收在芯内。此外，带毂44被构造用于能够旋转地安装到框架40，例如在带心轴94(图3B)上。在一些实施方案中，带毂44可包含容易有利于安装具有不同宽度和/或处于相对于带毂44的宽度的纵向位置的带卷的特征结构。例如，带毂44的一个非限制性实施方案在图4A和4B中示出，并且包括毂主体130和弹簧夹132a-132c。毂主体130可形成大体适当用于在其上加载带卷芯(未示出)的形状，该加载例如通过从中心区段136突出的突出部134a-134c。毂主体130进一步限定与后面140相对的前面138，其中在后面140处具有向外延伸的凸缘142。突出部134a-134c中的每一个形成或限定接收表面144，带卷芯摩擦接收贴靠该接收表面144，其中接收表面144集体限定毂主体130的安装直径(其中安装直径根据带卷芯的预期内径选择)。安装直径(如由突出部134a-134c的接收表面144集体限定)在从前面138到后面140的延伸中是基本一致的，其中凸缘142向外突出超出安装直径并因此有效地建立对带卷芯到毂主体130的强迫加载或移动的止动(在从前面138朝向后面140的加载方向上)。
在一些实施方案中，毂主体130的宽度W(前面138和凸缘142之间的距离)与预期带卷芯宽度对应。在一些最终使用应用中，然而，可采用更小宽度的带卷并且/或者用户可期望使带卷与凸缘142偏移。任选的弹簧夹132a-132c有利于这些期望使用。弹簧夹132a-132c可以是相同的，并且一些实施方案由金属形成。弹簧夹132a-132c中的每一个包括基部结构146、弹簧臂148以及坡道150。基部结构146被构造用于组装到毂主体136，并且具体组装到突出部134a-134c中的相应一个(例如，突出部134a-134c中的每一个可形成相对于对应接收表面144是凹陷的平台152，并且基部结构146围绕平台152组装)。弹簧臂148从基部结构146延伸，并且终止于从基部结构偏置开的自由端154。坡道150从自由端154在与基部结构146大体相反的方向上突出。弹簧夹132a-132c中的每一个的尺寸和形状被设定，使得在最终安装到毂主体130之后，坡道150在前面138的方向上与凸缘142纵向间隔开。此外，弹簧臂148被偏置来将坡道主体150定位在对应突出部134a-134c的接收表面144之上(或超出它)。因此，并且如由图4B最佳反映的，坡道150集体限定大于由突出部134a-134c(再次，在接收表面144处)限定的安装直径的外径以及小于毂主体130的宽度W的坡道宽度R。
通过以上构造，并且如图4C中示出，带卷160(示意性绘出)可通过在前面138处开始沿着接收表面144滑动带卷160的芯(隐藏)来加载到带毂44上。在带卷160沿着弹簧臂148(图4C中示出，但在实际实践中隐藏在带卷160下方)滑动时，弹簧臂148将向内偏转。然而，一旦带卷160接触坡道150，用户将策略地感测进一步移动的阻力，其中坡道150围绕毂主体130集体地对准带卷160。在带卷160移除之后，弹簧臂148将自身恢复到原始的向外偏置的布置(如图4B中)。此外，图4D示出加载到带毂44的带卷160的另一个布置。再次，带卷60到接收表面144上的加载开始于前面138，其中带卷160在后面140的方向上被推或压。在到达坡道150(图4D中隐藏)后，用户可确定带卷160令人期望地更完全加载在带毂44上；通过带卷160在后面140的方向上的进一步强迫移动，弹簧臂148(图4D中隐藏)将向内压缩，其中此向内偏转允许带卷160在坡道150上滑动并且与凸缘142接触。
带毂44可包括促进带卷芯的安装的其它部件。在其它实施方案中，弹簧夹132a-132c可提供为毂主体130的整体部件。在其它实施方案中，弹簧夹132a-132c可省略。
回到图2，带辊46可呈现各种形式来在建立从带毂44的带路径时与一定长度的胶带对接。在一些实施方案中，带辊46是被构造成用于能够旋转地安装到框架40(通过辊心轴96(图3B))的圆柱形主体。另选地，带辊46可以是静态表面，胶带被沿着该静态表面导引。在其它实施方案中，带辊46可省略。
夹持件48被构造用于安装到框架40，例如通过与相对臂66、68的附连连接。夹持件48可呈现有利于由单手符合人体工程学地处理分配器20(图1A和1B)的各种形式。在一些实施方案中，夹持件48包括内部柱子170和外部夹持件构件172。内部柱子170由稳健刚性材料(例如，硬化塑料)形成，而夹持件构件172是更软和/或更弹的材料，诸如软接触材料、泡沫或橡胶。内部柱子170建立与臂66、68的刚性强化附接，而软夹持件构件172对用户来说更容易握住。在其它实施方案中，夹持件48可一体形成和/或可包含其它结构。
任选的袋夹50，如果提供的话，可呈现可用于在间歇使用时间段期间将分配器20临时紧固到期望位置的各种形式，诸如用户的后袋或用户个人的其它物品。通过示出的一个实施方案，袋夹50包含与设置有框架40的盖70对应的特征结构，例如设定尺寸来嵌套在狭槽100内的底座180。其它安装技术同样适用。无论如何，袋夹50限定在开口端184和相反的封闭端186之间延伸的通路182。袋夹50因此被构造成用于通过使对象通过开口端184滑动到通路182中来紧固在对象上。换句话讲，沿着通路182从开口端184到封闭端186限定剪切方向。如以下更详细描述的，在最终组装之后，袋夹50被布置成使得在一些实施方案中剪切方向基本垂直于(例如，在真正垂直关系的10％内)刀片轴线B(图3)。
图5A和5B中提供柄部组件22的最终构造。膜毂28能够通过膜心轴90旋转地安装到框架40。张紧主体42任选地能够通过张紧主体心轴92旋转地安装到框架40。带毂44能够通过带心轴94旋转地安装到框架40。带辊46能够通过辊心轴96旋转地安装到框架40。夹持件48通过臂66、68附连到框架40。最后，袋夹50在盖70处附接到框架40。图5C阐明在最终组装之后，膜毂28能够围绕膜轴线F旋转，并且带毂44能够围绕带轴线T旋转。再次，膜轴线F和带轴线T基本平行于刀片轴线B，并且任选地基本垂直于由框架40建立的主平面P1、P2。
细长刀片24
回到图1A和1B，在一些实施方案中，分配器20任选地包括具有细长刀片24的防护件200。另选地，防护件200(和细长刀片24)可被视为支撑组件26的部件。在其它实施方案中，细长刀片24和防护件200永久性地组装到彼此(例如，粘合粘结)。无论如何，图6示出与防护件200结合的细长刀片24。细长刀片24是具有平行相背对的第一主表面202和第二主表面204的薄金属材料。细长刀片24可沿着其长度弯曲以便具有示出的在相反的第一末端206和第二末端208之间延伸的大体J形截面。齿状物210形成在细长刀片24的切割边缘212处，并且被布置成使得切割边缘212在第一刀片末端206和第二刀片末端208之间的延伸中是基本线性或平面的(例如，在真正线性或平面表面的10％内)。在一些实施方案中，齿状物210中的每一个可具有三角形形状，其中每个齿状物210的尖端或点与另一个对准以便将切割边缘212建立为基本平面的，具有图6中标识的切割轴线C。细长刀片24进一步被构造用于安装到柄部组件22(图1A和1B)，例如通过沿着中间壁214的特征结构(隐藏)。在一些实施方案中，中间壁214在相反末端206、208之间是基本平面的(例如，在真正平面表面的10％内)，使得切割轴线C形成或维持为基本平行于(例如，在真正平行关系的10％内)中间壁214的平面。
如果提供的话，防护件200的尺寸和形状根据细长刀片24的尺寸和形状设定，大体被构造成用于在最终组装之后部分地覆盖齿状物210例如，防护件200可包括后部构件220、顶部构件222以及唇缘224。后部构件220的尺寸和形状大体设定成用于放置在中间壁214的第二主表面204上，并且包括被构造成用于有利于安装到柄部组件22(图1A和1B)的特征结构(隐藏)，如下所述。顶部构件222从后部构件220突出，并且唇缘224从顶部构件22突出，与后部构件220相对。顶部构件222的尺寸和形状被设定来在将防护件200组装到细长刀片24之后超出并在齿状物210上定位唇缘224。防护件200被构造成使得顶部构件222可相对于后部构件220弹性地偏转，例如以选择性地在切割操作期间使唇缘224移动远离齿状物210。防护件200可呈现可或可不由图6直接暗示的其它形式，并且在其它实施方案中可省略。
图7A中示出细长刀片24和防护件200与柄部组件22的联接(要理解，细长刀片24的切割边缘212主要由防护件200隐藏或覆盖)。防护件200嵌套贴靠细长刀片24的第二主表面204，并且细长刀片24和防护件200附接到框架40的头部64。如图所示，细长刀片24的第一末端206位于或紧密靠近框架40，其中细长刀片24(和防护件200)从框架40延伸以便将第二末端208与柄部组件22间隔开(在与外部面76(图3C)相反的方向上)。防护件200的后部构件220邻接并且基本上平坦地贴靠头部64的安装表面80(一般性提及)。类似地，细长刀片24的中间壁214(图7A中隐藏但图6中示出)邻接并且基本上平坦地贴靠后部构件220。因此，细长切割刀片24并且具体地切割边缘212的空间布置由安装表面80决定。将回想到，在一些实施方案中，安装表面80是基本平面的。因此，在最终组装之后并且如图7B最佳反映的(否则为了便于理解省略防护件200)，柄部组件22建立并且维持切割平面或轴线C来与刀片轴线B间隔开但基本与其平行(例如，在真正平行关系的10％内)。此外，并且符合先前解释，切割轴线C与膜轴线F和带轴线T在空间上间隔开但基本与它们平行(例如，在真正平行关系的10％内)。
支撑组件26
回到图1A和1B，支撑组件26大体被构造成用于相对于细长刀片24的第二末端208支撑片材料卷(未示出)。据此，支撑组件26的一个实施方案在图8中更详细地示出并且包括托架250、支架252以及支撑毂30。托架250被构造用于安装到刀片24(图1A和1B)和/或任选防护件200(图6)。支架252被构造成用于能够移动地联接到托架250，并且能够旋转地维持支撑毂30。如下所述，通过此构造，支架252选择性地能够相对于托架250移动，给用户提供相对于托架250(并因此相对于柄部组件22(图1A和1B))在空间上定位支撑毂30以便加载、卸载并支撑片材料卷的能力。
另外参考图9A和9B，托架250包括或限定导轨260、梁262以及靴264。导轨264被构造成用于能够滑动地维持支架252并且在相反的第一轨道末端266和第二轨道末端268之间延伸。导轨264限定第一轨道区段270和第二轨道区段272，其中第一轨道区段270从第一轨道末端266延伸，并且第二轨道区段272从第一轨道区段270延伸到第二轨道末端268。一般来说，轨道区段270、272中的每一个被构造成用于能够滑动地维持支架252，如下所述。然而，第一轨道区段270包括不提供给第二轨道区段272的一个或多个特征结构(或反之亦然)并且根据支架252的特征结构选择，使得支架252可相对于导轨264沿着第二轨道区段272旋转，但被阻止相对于导轨264沿着第一轨道区段270旋转。
导轨264大体包括完全延伸到并且在第一轨道末端266和第二轨道末端268之间延伸的主要轨道主体274。在一些实施方案中，主要轨道主体274限定轨道轴线G并且可以是圆柱形或基本圆柱形，但可设想其它形状。第二轨道区段272由主要轨道主体274单独构成。如图9B中最佳示出的，导轨264还包括或形成一个或多个突片276a、276b作为从主要轨道主体274沿着第一轨道区段270的径向延伸。换句话说，突片276a、276b终止于第二轨道区段272处，并且可沿着第一轨道区段270的多数、任选地整体延伸。如下所述，突片276a、276b的尺寸和形状根据提供给支架252(图8)的对应特征结构设定，并且用于能够相对于第一轨道区段270旋转地锁定支架252。因为突片276a、276b不沿着第二轨道区段272设置，支架252可更自由地围绕主要轨道主体274旋转。
参考图8-9B，梁262包括或形成基部280和颈部282。导轨264的长度的一部分(例如，第一轨道区段270)从基部280延伸，其中在一些实施方案中，基部280的外表面284的尺寸和形状被设定用于嵌套安装到细长刀片24(图1A和1B)的几何结构。基部280因此用于相对于细长刀片24支撑导轨264，并且可任选地具有图8中示出的蜂窝状构造。无论如何，基部280可延伸到(例如，接续)第一轨道末端266。然而，基部280终止于第二轨道区段272处或与其相邻，从而为了以下明确的原因生成间隙286。颈部282从基部280突出、与导轨264相对，并且可包括或包含用于组装到细长刀片24的特征结构。就这一点而言，在一些实施方案中，颈部282被构造用于基本上平坦地贴靠刀片24(例如，中间壁214(图6))并因此可以是基本平坦的。如图8和9A反映的，颈部282在第一轨道末端266和第二轨道末端268之间连续延伸，并且与导轨260相对地约束间隙286。在一些实施方案中，颈部282形成或限定为了以下明确的原因与第二轨道区段272在空间上对准的凹口288。
靴264在第二轨道末端268处附接到导轨260和颈部282并且在两者之间延伸。通过此布置，颈部282通过靴264在第二轨道末端268处强化或稳定导轨260。此外，并且如下所述，靴264提供对支架252从导轨260的滑动移动的止动。
具体参考图8，支架252大体限定与后侧292相反的前侧290。支架252可具有各种形式并且在一些实施方案中包括或形成位于前侧290处或与其相邻的卡圈294。支架构件296从卡圈294突出到后侧292。另外参考图10A，卡圈294形成被设定尺寸来能够滑动地接收主要轨道主体274的中心通路310。中心通路310在卡圈294的相反末端312、314之间延伸并且相对于末端312、314打开，并且具有接近主要轨道主体274的直径的直径。此外，卡圈294形成一个或多个键槽316a、316b作为从中心通路310的径向延伸。键槽316a、316b开向中心通路310，并且尺寸和形状根据导轨突片276a、276b的尺寸和形状设定。更具体地，键槽316a、316b中的一个被构成用于能够滑动地接收突片276a、276b中的对应一个，并且根据突片276a、276b相对于主要轨道主体274的布置来相对于中心通路310进行布置(例如其中突片276a、276b布置成相对于彼此呈大约180度，键槽316a、316b类似布置成相对于彼此呈180度)。在一些实施方案中，卡圈294可进一步形成开向中心通路310的通道318。通道318有利于卡圈294组装到导轨260上，但可具有小于突片276a、276b的宽度，使得突片276a、276b不能接收在通道318内。在其它实施方案中，通道318可省略。
支架构件296形成或携载用于能够旋转地维持支撑毂30的一个或多个特征结构。例如，心轴320可被提供为从支架构件296、与后侧292相邻的突出。无论精确的形式如何，建立了支撑毂30可围绕其旋转的支撑毂轴线S。支撑毂轴线S由支架252限定在相对于卡圈294，并且具体地相对于由中心通路310限定的轴线P的已知空间位置处。如图10B最佳指出的，支撑毂轴线S与通路轴线P基本平行(例如，在真正平行关系的10％内)。如下文变得清楚，支撑毂轴线S和通路轴线P之间的间隔或距离与由柄部组件22(图1A和1B)提供的已知几何结构相对应。
回到图8，支撑毂30可呈现适当用于接收片材料卷(未示出)的末端的多种形式。更具体地，支撑毂30的外径根据片材料卷围绕形成的芯的期望内径被设定尺寸，其中支撑毂30被设定尺寸来摩擦接收在芯内。此外，支撑毂30被构造用于能够旋转地安装到框架支架252，例如在心轴320上。
图11A示出支撑组件26的最终构造和其到细长刀片24(和任选防护件200)的安装。托架250附连到细长刀片24，将导轨260定位在相对于切割轴线C的固定空间位置处。如图所示，托架250延伸超出细长刀片24的第二末端208。例如，托架250任选地布置成使得第一轨道区段270终止于刀片第二末端208处或与其紧密相邻处，并且第二轨道区段272纵向延伸超出刀片第二末端208。无论如何，导引轴线G与切割轴线C基本平行(例如，在真正平行关系的10％内)。
卡圈294能够滑动地连接到导轨260，并且可沿着导引轴线G纵向滑动。在图11A的锁定状态布置中，卡圈294沿着第一轨道区段270或在其上定位。如图11B所示，在锁定状态下，主要轨道主体274接收在中心通路310内，第一突片276a接收在第一键槽316a内，并且第二突片276b接收在第二键槽316b内。因此，虽然卡圈294可沿着第一轨道区段270滑动，突片276a、276b和对应的键槽316a、316b之间的对接阻止卡圈294相对于轨道260旋转(例如，围绕导引轴线G旋转)。在锁定状态下，并且如图11A反映的，支撑毂轴线S与切割轴线C基本平行(例如，在真正平行关系的10％内)。作为参考，图11C反映出在锁定状态下，支撑毂轴线S还与膜轴线F基本对准(例如，在真正对准关系的10％内)。在由卡圈294和第一轨道区段270之间的对接决定的锁定状态下，支架252可朝向或远离膜毂28纵向滑动(其中锁定状态下的行进的长度由第一轨道区段270的长度约束)，其中支撑毂30保持在与膜毂28的基本对准中并且被阻止旋转出基本对准。
卡圈294可进一步沿着导轨260滑动到第二轨道区段272，其中解锁状态建立为如图11D所示。靴264阻止卡圈294完全滑出第二轨道区段272。在解锁状态下，并且另外参考图11E，主要轨道主体274继续接收在中心通道310内。然而，卡圈294和轨道260之间的键关系(上述锁定状态的)不沿着第二轨道区段272存在(例如，突片276a、276b(图11B)不沿着第二轨道区段272设置)，使得卡圈294可相对于导轨260围绕导引轴线G自由旋转。换句话讲，在解锁状态下，支架252并因此支撑毂30可沿着导引轴线G纵向移动或滑动，并且可围绕导引轴线G旋转来使支撑毂30移动出与膜毂28(图1A和1B)的基本对准。尽管部分地隐藏在图11D的视图中，支架252相对于导轨260的可用旋转移动的更完整范围由基部280中的间隙286和颈部282中的凹口288促进。
参考图11A-11E，虽然第一轨道区段270和卡圈294之间的键关系已被描述为包括导轨260上的突片276a、276b和卡圈294中的键槽316a、316b，也设想许多其它构型，能够允许支架252沿着导引轴线G的滑动移动，允许支架252在解锁状态下围绕导引轴线G旋转，并且阻止支架252在锁定状态下围绕导引轴线G旋转(并且其中支撑毂轴线S与膜轴线F基本对准)。例如，狭槽可形成在导轨260和由卡圈294形成的对应突片中。
使用方法
参考图12A，制备用于向表面施加复合掩膜片材料的分配器20的制备包括将分配器20并具体地支撑组件26布置在解锁状态中。随后将片材料402的卷400(示意性绘出)加载到分配器20。卷400的掩膜片材料402可以是纸或聚合物材料，可如美国专利4,913,767中描述的不折叠或纵向折叠，或者可以是扁平长度的管状材料。无论如何，卷400限定相反的第一卷端404和第二卷端406。将第一末端404加载到膜毂28或在它上。通过纵向移动支架252并因此支撑毂30远离膜毂28，卷400可容易布置在与膜毂28的轴向对准中(例如，支撑毂30不与卷第二末端406对接或接触)；如果必要或期望，支架252可相对于导引轴线G(并因此相对于膜轴线F)旋转来使支撑毂30进一步移动远离卷第二末端406(例如，图11D的布置)以便进一步简化卷第一末端404到膜毂28上的加载。将胶带412的卷410(示意性绘出)加载到带毂42上。胶带412可以是复合薄片掩膜材料应用中常规采用的任何类型，并且可大体包括涂覆有诸如压敏粘合剂的粘合剂的表面。
随后将支撑毂30加载到卷第二末端406中，如图12B所示。例如，在支架252处于解锁状态的情况下，使支架252围绕导引轴线G旋转来将支撑毂30与膜轴线F基本对准并因此与卷第二末端406基本对准。使支架252朝向卷第二末端406纵向移动，包括使卡圈294滑动到与第一轨道区段272对接。就这一点而言，如上所述的由支撑组件26提供的沿着第一轨道区段272的键关系确保在卡圈294在第一轨道区段272上滑动时，支架252并因此支撑毂30在空间上锁定在与膜毂28并因此与卷第二末端406的基本对准中。支架252可移动到另外与卷400的宽度相应的任何纵向位置(相对于膜毂28)。一旦由支撑毂30接合，掩膜片材料402的卷400的两端404、406就分别通过膜毂28和支撑毂30相对于切割边缘212(一般性提及)在空间上固定。
还如图12C所示，分配器20限定掩膜片材料402从卷400的膜路径以及胶带412从卷410的带路径，通过该带路径一部分胶带412覆盖并粘合到掩膜片材料402的边缘420。胶带412到掩膜片材料402的这种粘合形成复合掩膜片材料430，该复合掩膜片材料430具有由胶带412的边缘和掩膜片材料402的边缘限定的相反边缘。胶带412超出掩膜片材料402的边缘420的下侧携载暴露粘合剂(未示出)，该粘合剂可粘合到待掩膜的表面来将复合掩膜片材料430固持在期望位置。
可通过将复合掩膜片材料430拉离分配器20和/或将复合掩膜片材料430粘合到表面并且随后使分配器20移动远离粘合部分来从分配器20分配一定长度的复合掩膜片材料430。无论如何，一旦已分配期望长度的复合掩膜片材料430，分配器20的用户就可操纵分配器20来手动张紧围绕切割边缘212(一般性提及)拉离卷400、410的复合掩膜片材料430以便切断复合掩膜片材料430。沿着切割边缘212的切断将开始于刀片第一末端206(即，靠近卷第一末端404)并前进到刀片第二末端208。由于施加的张力，在此逐渐切割动作期间，细长刀片24(一般性提及)可挠曲或偏转。然而，因为卷第二末端406相对于刀片第二末端208附连，细长刀片24的任何空间偏转将通过支架252传递到卷第二末端406，使得卷400有效地模拟细长刀片24的“移动”或偏转。因此，复合掩膜片材料430中形成的切割边缘将为基本直的。在一些实施方案中，支撑毂30任选地可以是平衡并稍微增加退绕张力的张力辊。如果提供的话，稍微高的退绕张力还可帮助减小沿着切割边缘212的必要切割力和撕裂。例如，可将特氟隆垫圈或其它张力生成部件组装到支撑毂30。在一些实施方案中，支撑毂30上的张力类似于膜毂28处的张力。
当用户期望置换掩膜片材料402的卷400时，支架252滑动离开卷第二末端406，使支撑毂30与卷400分离。如果必要的话，可将支架252操纵到如上所述的解锁状态，允许用户容易地从膜毂28移除卷400。随后可将新的掩膜片材料卷加载到与以上描述相应的分配器。
在复合掩膜片材料430的应用或其它不用时间段之间，分配器20可方便地连接到由用户佩戴或携载的衣服(或其它制品)，诸如用户的后袋。例如，在包括任选袋夹50的实施方案的情况下，操纵分配器20来将衣服(或其它制品)的边缘放置在夹具通路182内，使衣服边缘静靠袋夹50的封闭端186。因为通路182的轴线基本垂直于切割边缘212并且布置在框架40的上侧，当以此方式连接到用户的后袋时，切割边缘212将自然背离用户。
改装组件
回到图1A和1B，虽然本公开的一些方面被描述为需要完整的分配器，本公开的其它方面涉及独立的支撑组件26。通过将托架250简单地附接到现有刀片，支撑组件26可安装或改装到具有常规J形细长刀片的任何现有复合片材料分配器。在相关实施方案中，本公开的支撑组件可还包括也安装或改装到现有复合片材料分配器刀片的防护件200。在本公开的其它实施方案中，细长刀片24、支撑组件26以及防护件200组装到彼此并随后安装或改装到现有复合片材料分配器的柄部组件(即，置换现有复合片材料分配器的刀片)。
尽管本文已示出并描述了本公开的一些具体实施方案，但应当理解，这些实施方案仅仅是众多可根据本公开的原理进行应用设计的可能的具体结构的示例。本领域的普通技术人员可根据这些原理在不脱离本公开的实质和范围的前提下设计出许多并且不同的其它布置方式。因此，本公开的范围不应限于本专利申请中所述的结构，而只应受权利要求书的文字所述的结构及其等同结构的限制。例如，虽然本公开的分配器已被描述为包括带毂，在其它实施方案中，带毂可省略(例如，在不需要胶带或者提供单卷的复合片材料的片材料分配最终使用应用的情况下)。

Claims (19)

1.一种用于从片材料卷分配一定长度的片材料的手持式分配器，所述片材料卷具有相反的第一卷端和第二卷端，所述分配器包括：
柄部组件，所述柄部组件包括：
框架，
用于选择性地接收所述第一卷端的毂，所述毂能够旋转地安装到所述框架，使得所述毂能够围绕毂轴线旋转；
附接到所述框架并从所述框架延伸的细长刀片，所述细长刀片具有在相反的第一刀片末端和第二刀片末端之间延伸的切割边缘，其中所述第一刀片末端靠近所述框架并且所述第二刀片末端与所述框架相反；和
支撑组件，所述支撑组件包括：
附接到所述细长刀片与所述框架分隔开的托架，所述托架包括具有组合来限定导引轴线的第一区段和第二区段的导轨，
限定与后侧相反的前侧的支架，所述前侧能够滑动地安装到所述导轨，使得所述支架能够相对于所述细长刀片沿着所述导引轴线滑动，
用于选择性地接收所述第二卷端的支撑毂，所述支撑毂能够旋转地安装到所述支架的所述后侧；
其中所述分配器被构造成用于提供：
锁定状态，在所述锁定状态下，所述支架的所述前侧在所述导轨的所述第一区段上并且被阻止相对于所述托架旋转，
解锁状态，在所述解锁状态下，所述支架的所述前侧在所述导轨的所述第二区段上并且能够相对于所述托架旋转。
2.根据权利要求1所述的分配器，其中所述切割边缘与所述毂轴线间隔开并基本平行。
3.根据权利要求1所述的分配器，其中所述导引轴线与所述毂轴线间隔开并基本平行。
4.根据权利要求1所述的分配器，其中支撑毂能够围绕支撑轴线旋转，并且另外，其中所述锁定状态包括所述支撑轴线与所述毂轴线基本对准。
5.根据权利要求1所述的分配器，其中所述解锁状态包括所述支架能够相对于所述托架围绕所述导引轴线旋转。
6.根据权利要求1所述的分配器，其中所述支架的前端在所述锁定状态和所述解锁状态两者下能够沿着所述导轨纵向滑动。
7.根据权利要求1所述的分配器，其中导轨和所述支架的所述前侧组合来形成沿着所述第一区段的配合键控布置，所述键控布置包括：
狭槽，所述狭槽形成在所述前侧和所述第一区段中的一个中；和
突片，所述突片由所述前侧和所述第一区段中的另一个形成；
其中所述狭槽被构造成用于能够滑动接收所述突片。
8.根据权利要求7所述的分配器，其中所述狭槽由所述前侧提供并且所述突片由所述导轨提供。
9.根据权利要求8所述的分配器，其中所述前侧包括形成被设定尺寸来接收所述导轨的中心通路的卡圈，所述狭槽形成在所述卡圈中并且开向所述中心通路。
10.根据权利要求7所述的分配器，其中所述导轨包括主要轨道主体，并且另外，其中所述突片从所述主要轨道主体突出仅沿着所述第一区段。
11.根据权利要求1所述的分配器，其中所述导轨的所述第二区段在与所述框架相反的方向上从所述第一区段延伸。
12.根据权利要求1所述的分配器，其中所述导轨在相反的第一轨道末端和第二轨道末端之间延伸，所述第一轨道末端比所述第二轨道末端更靠近所述框架，并且其中所述支撑组件还包括：
靴，所述靴组装到所述第二轨道末端并且被构造成用于阻止所述支架的所述第一侧滑动移动超出所述第二轨道末端。
13.根据权利要求1所述的分配器，其中所述导轨在相反的第一轨道末端和第二轨道末端之间延伸，所述第一轨道末端比所述第二轨道末端更靠近所述框架，并且另外，其中所述第二轨道末端在所述毂轴线的方向上纵向超出所述第二刀片末端。
14.根据权利要求1所述的分配器，其中所述框架包括：
面板，其中所述毂从所述侧面板突出；和
相对臂，所述相对臂在所述毂的延伸的方向上从所述侧面板延伸；
其中所述柄部组件还包括附接到与所述侧面板相反的所述相对臂的夹持件。
15.根据权利要求14所述的分配器，其中所述夹持件包括：
附接到所述相对臂的刚性内部刚性柱子；和
设置在所述内部柱子上的软夹持构件。
16.根据权利要求1所述的分配器，还包括：
安装到所述框架的带毂，所述带毂包括：
限定被构造成用于能够摩擦地保持带卷的芯的外表面的带毂主体，所述带毂主体能够相对于所述框架旋转地安装；
金属弹簧夹，所述金属弹簧夹与所述带毂主体相关联并且包括向外偏置超出所述外表面的弹簧臂。
17.根据权利要求1所述的分配器，还包括联接到所述框架的袋夹，其中所述袋夹限定与封闭端相反的开口端以及在所述开口端和所述封闭端之间延伸的夹具轴线，并且另外，其中所述夹具轴线基本垂直于所述切割边缘。
18.一种与用于从片材料卷分配一定长度的片材料的手持式分配器一起使用的支撑组件，所述分配器包括柄部组件和细长刀片，所述柄部组件包括框架和能够旋转地安装到所述框架的毂，使得所述毂能够围绕毂轴线旋转，其中所述细长刀片附接到所述框架并从所述框架延伸，所述支撑组件包括：
被构造用于选择性附接到所述细长刀片与所述框架分隔开的托架，所述托架包括具有组合来限定导引轴线的第一区段和第二区段的导轨；
限定与后侧相反的前侧的支架，所述前侧能够滑动地安装到所述导轨，使得所述支架能够相对于所述托架沿着所述导引轴线滑动，
用于选择性地接收片材料卷的末端的支撑毂，所述支撑毂能够旋转地安装到所述支架的所述后侧；
其中所述支撑组件被构造成用于提供：
锁定状态，在所述锁定状态下，所述支架的所述前侧在所述导轨的所述第一区段上并且被阻止相对于所述托架旋转，
解锁状态，在所述解锁状态下，所述支架的所述前侧在所述导轨的所述第二区段上并且能够相对于所述托架旋转。
19.一种向表面施加一定长度的片材料的方法，所述方法包括：
接收手持式分配器，所述手持式分配器包括：
柄部组件，所述柄部组件包括：
框架，
毂，所述毂能够旋转地安装到所述框架，使得所述毂能够围绕毂轴线旋转，
附接到所述框架并从所述框架延伸的细长刀片，所述细长刀片具有在相反的第一刀片末端和第二刀片末端之间延伸的切割边缘，其中所述第一刀片末端靠近所述框架并且所述第二刀片末端与所述框架相反；和
支撑组件，所述支撑组件包括：
附接到所述细长刀片与所述框架分隔开的托架，所述托架包括具有组合来限定导引轴线的第一区段和第二区段的导轨，
限定与后侧相反的前侧的支架，所述前侧能够滑动地安装到所述导轨，使得所述支架能够相对于所述细长刀片沿着所述导引轴线滑动，
支撑毂，所述支撑毂能够旋转地安装到所述支架的所述后侧；
使所述支架沿着所述导轨在远离所述毂的方向上滑动并且到达解锁状态；
在所述解锁状态下使所述支架相对于所述导轨旋转，使得所述支撑毂不与所述毂轴线对准；
接收片材料卷，所述卷限定相反的第一末端和第二末端；
将所述第一末端加载到所述毂上；
使所述支架相对于所述导轨旋转，以便将所述支撑毂与所述毂轴线对准；
使所述支架沿着所述导轨在朝向所述毂的方向上滑动到锁定状态，其中所述第二末端加载到所述支撑毂上；
相对于所述表面操纵所述分配器，使得从所述分配器逐渐分配一定长度的片材料；以及
操纵所述分配器来通过所述切割边缘从所述片材料卷切断所述长度的片材料。
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