CN106410731B - 用于电力线缆的地下保护管道装置、原料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于电力线缆的地下保护管道装置、原料及制备方法，包含有具有内部通道的外套管（1）、设置在外套管（1）的两端端面部并且具有与外套管（1）的内部通道连通内部通道的端套管（2），在外套管（1）的内部通道中和端套管（2）的内部通道中分别设置有高于内部通道壁的凸缘部，通过外套管（1）和端套管（2）的凸缘部，减少了与电力线缆的接触面积，不再直接使用外套管（1）和端套管（2），因此降低了搁拉的力量强度，降低了电力线缆被损坏的风险，同时由于管道壁薄，韧性强，可以弯曲，减少了检查井的使用和电缆接头的使用，更易于电网的安全运行。

Description

用于电力线缆的地下保护管道装置、原料及制备方法
一、技术领域
本发明涉及一种地下保护管道装置及制备方法，尤其是一种用于电力线缆的地下保护管道装置、原料及制备方法。
二、背景技术
为了节约高压电力线缆的建设用地，需要把高压电力线缆埋入地基中，为了保护高压电力线缆需要把线缆放到保护管道装置中，因此用于电力线缆的地下保护管道装置及制备方法是一种重要的电力部件和工艺方法，在现有的用于电力线缆的地下保护管道装置及制备方法中，由于铺设电力线缆的路径曲折迂回的场合复杂，保护管道装置的内侧壁与线缆接触面积大，增大了保护管道装置与线缆的摩擦力，增大了线缆的搁拉的力量，增大了线缆的安装强度，不方便按照施工。
基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
三、发明内容
本发明的客体是一种用于电力线缆的地下保护管道装置：
本发明的客体是一种用于电力线缆的地下保护管道装置的原料：
本发明的客体是一种用于电力线缆的地下保护管道装置的制备方法。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于电力线缆的地下保护管道装置及制备方法，因此降低了搁拉的力量强度，降低了电力线缆被损坏的风险，可以弯曲，便于安装。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于电力线缆的地下保护管道装置，包含有具有内部通道的外套管、设置在外套管的两端端面部并且具有与外套管的内部通道连通内部通道的端套管，在外套管的内部通道中和端套管的内部通道中分别设置有高于内部通道壁的凸缘部。
由于设计了外套管和端套管，通过外套管和端套管的凸缘部，减少了与电力线缆的接触面积，不再直接使用外套管，因此降低了搁拉的力量强度，降低了电力线缆被损坏的风险。
本发明设计了，按照减少与电力线缆的接触面积的方式在外套管和端套管中设置有凸缘部。
本发明设计了，在外套管的两端端面部分别设置有端套管并且端套管设置为与外套管卡扣式联接。
本发明设计了，外套管设置为包含有筒管体和凸缘体并且凸缘体设置在筒管体的内壁上，凸缘体设置为呈螺旋线分布并且螺旋线的中心线设置为与筒管体的轴向中心线重合。
本发明设计了，外套管的凸缘部设置为凸缘体，外套管的凸缘体的横向内轮廓线设置为圆周的一部分并且外套管的凸缘体的横向外轮廓线设置为V字形。
本发明设计了，端套管设置为包含有管体、侧导块和底导块并且侧导块和底导块设置在管体中，在底导块的两端端面部分别设置有侧导块并且两个侧导块和一个底导块设置为呈三角形分布。
本发明设计了，端套管的凸缘部设置为包含有侧导块和底导块，底导块设置为与管体的内壁呈贴合式分布并且底导块的上端端面部设置为圆球状的一部分，侧导块设置为与管体的内壁呈间隙式分布并且侧导块的外端端面部设置为圆球状的一部分。
本发明设计了，外套管的中心线和端套管的中心线设置在同一条直线上并且端套管设置为与相邻的两个外套管通过旋入方式相互联接。
本发明设计了，一种用于电力线缆的地下保护管道装置的原料，设置为包含有MPP65-72份、聚四氟乙烯2-4份、纳米二氧化硅3-5份、硬脂酸锌4-6份和光稳定剂 0.5-0.8份。
本发明设计了，设置为包含有MPP71份、聚四氟乙烯3份、纳米二氧化硅5份、硬脂酸锌5.8份和光稳定剂 0.51份，
光稳定剂设置为二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡。
本发明设计了，一种用于电力线缆的地下保护管道装置的制备方法，其步骤是：
a、原料造粒
把MPP65-72份、聚四氟乙烯2-4份、纳米二氧化硅3-5份、硬脂酸锌4-6份和光稳定剂 0.5-0.8份进行搅拌混合，在由造粒装置形成长度为12-20mm、直径为4-6mm的原料颗粒，
b、筒管体的形成
把原料颗粒通过挤压方式，由模具形成筒管体，其中挤压速度为600-800mm\分钟、挤压温度170-190℃，
c、凸缘体的形成
保持筒管体的温度为100-110℃，通过辊压方式，由外周边侧面部为弧形部的模具按照螺旋线运动方式作用在筒管体上，形成凸缘体的横向内轮廓线，保持外周边侧面部为V字形的模具为100-110℃，通过辊压方式，由外周边侧面部为V字形的模具按照螺旋线运动方式作用在筒管体上，形成凸缘体的横向外轮廓线。
d、端套管的形成
把原料颗粒通过模压的方式，在模具中形成端套管。
本发明设计了，其步骤是：
a、原料造粒
把MPP71份、聚四氟乙烯3份、纳米二氧化硅5份、硬脂酸锌5.8份和光稳定剂 0.51份进行搅拌混合，在由造粒装置形成长度为18mm、直径为4-6mm的原料颗粒，
b、筒管体的形成
把原料颗粒通过挤压方式，由模具形成筒管体，其中挤压速度为650mm\分钟、挤压温度188℃，
c、凸缘体的形成
保持筒管体的温度为104℃，通过辊压方式，由外周边侧面部为弧形部的模具按照螺旋线运动方式作用在筒管体上，形成凸缘体的横向内轮廓线，保持外周边侧面部为V字形的模具为108℃，通过辊压方式，由外周边侧面部为V字形的模具按照螺旋线运动方式作用在筒管体上，形成凸缘体的横向外轮廓线。
d、端套管的形成
把原料颗粒通过模压的方式，在模具中形成端套管。
在本技术方案中，MPP是指改性聚丙烯。
在本技术方案中，减少与电力线缆的接触面积的外套管和端套管的凸缘部为重要技术特征，在用于电力线缆的地下保护管道装置及制备方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
四、附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的示意图：
图2为本发明的外套管1的横向截面示意图：
图3为本发明的端套管2的横向截面示意图。
五、具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，一种用于电力线缆的地下保护管道装置，包含有外套管1和端套管2，
在外套管1的两端端面部分别设置有端套管2并且端套管2设置为与外套管1卡扣式联接。
在本实施例中，外套管1设置为包含有筒管体11和凸缘体12并且凸缘体12设置在筒管体11的内壁上，凸缘体12设置为呈螺旋线分布并且螺旋线的中心线设置为与筒管体11的轴向中心线重合。
在本实施例中，外套管1的凸缘体12的横向内轮廓线设置为圆周的一部分并且外套管1的凸缘体12的横向外轮廓线设置为V字形。
在本实施例中，端套管2设置为包含有管体21、侧导块22和底导块23并且侧导块22和底导块23设置在管体21中，在底导块23的两端端面部分别设置有侧导块22并且两个侧导块22和一个底导块23设置为呈三角形分布。
在本实施例中，底导块23设置为与管体21的内壁呈贴合式分布并且底导块23的上端端面部设置为圆球状的一部分，侧导块22设置为与管体21的内壁呈间隙式分布并且侧导块22的外端端面部设置为圆球状的一部分。
在本实施例中，外套管1的中心线和端套管2的中心线设置在同一条直线上并且端套管2设置为与相邻的两个外套管1通过旋入方式相互联接。
把外套管1埋入地基中，通过端套管2把外套管1相互连通，把高压电力线缆串到外套管1中，从而对高压电力线缆埋入到地中。
通过试验，使用本实施例的外套管1在相同直径和厚度的条件下，本实施例的外套管1的承压强度是一般内外壁为光滑面的管道的承压强度的1.2-1.3倍。
一种用于电力线缆的地下保护管道装置的原料，第一个实施例，设置为包含有MPP65份、聚四氟乙烯2份、纳米二氧化硅3份、硬脂酸锌4份和光稳定剂 0.5份。
第二个实施例，设置为包含有MPP72份、聚四氟乙烯4份、纳米二氧化硅5份、硬脂酸锌6份和光稳定剂0.8份。
第三个实施例，设置为包含有MPP68.5份、聚四氟乙烯3份、纳米二氧化硅4份、硬脂酸锌5份和光稳定剂 0.65份。
第四个实施例，设置为包含有MPP71份、聚四氟乙烯3份、纳米二氧化硅5份、硬脂酸锌5.8份和光稳定剂 0.51份。
在本实施例中，光稳定剂设置为二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡。
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。一种用于电力线缆的地下保护管道装置的制备方法，第一个实施例，其步骤是：
a、原料造粒
把MPP65份、聚四氟乙烯2份、纳米二氧化硅3份、硬脂酸锌4份和光稳定剂 0.5份进行搅拌混合，在由造粒装置形成长度为12mm、直径为4mm的原料颗粒，
b、筒管体11的形成
把原料颗粒通过挤压方式，由模具形成筒管体11，其中挤压速度为600mm\分钟、挤压温度170℃，
c、凸缘体12的形成
保持筒管体11的温度为100℃，通过辊压方式，由外周边侧面部为弧形部的模具按照螺旋线运动方式作用在筒管体11上，形成凸缘体12的横向内轮廓线，保持外周边侧面部为V字形的模具为100℃，通过辊压方式，由外周边侧面部为V字形的模具按照螺旋线运动方式作用在筒管体11上，形成凸缘体12的横向外轮廓线。
d、端套管2的形成
把原料颗粒通过模压的方式，在模具中形成端套管2。
第二个实施例，其步骤是：
a、原料造粒
把MPP72份、聚四氟乙烯4份、纳米二氧化硅5份、硬脂酸锌6份和光稳定剂0.8份进行搅拌混合，在由造粒装置形成长度为20mm、直径为6mm的原料颗粒，
b、筒管体11的形成
把原料颗粒通过挤压方式，由模具形成筒管体11，其中挤压速度为800mm\分钟、挤压温度190℃，
c、凸缘体12的形成
保持筒管体11的温度为110℃，通过辊压方式，由外周边侧面部为弧形部的模具按照螺旋线运动方式作用在筒管体11上，形成凸缘体12的横向内轮廓线，保持外周边侧面部为V字形的模具为110℃，通过辊压方式，由外周边侧面部为V字形的模具按照螺旋线运动方式作用在筒管体11上，形成凸缘体12的横向外轮廓线。
d、端套管2的形成
把原料颗粒通过模压的方式，在模具中形成端套管2。
第三个实施例，其步骤是：
a、原料造粒
把MPP68.5份、聚四氟乙烯3份、纳米二氧化硅4份、硬脂酸锌5份和光稳定剂 0.65份进行搅拌混合，在由造粒装置形成长度为16mm、直径为5mm的原料颗粒，
b、筒管体11的形成
把原料颗粒通过挤压方式，由模具形成筒管体11，其中挤压速度为700mm\分钟、挤压温度180℃，
c、凸缘体12的形成
保持筒管体11的温度为105℃，通过辊压方式，由外周边侧面部为弧形部的模具按照螺旋线运动方式作用在筒管体11上，形成凸缘体12的横向内轮廓线，保持外周边侧面部为V字形的模具为105℃，通过辊压方式，由外周边侧面部为V字形的模具按照螺旋线运动方式作用在筒管体11上，形成凸缘体12的横向外轮廓线。
d、端套管2的形成
把原料颗粒通过模压的方式，在模具中形成端套管2。
第四个实施例，其步骤是：
a、原料造粒
把MPP71份、聚四氟乙烯3份、纳米二氧化硅5份、硬脂酸锌5.8份和光稳定剂 0.51份进行搅拌混合，在由造粒装置形成长度为18mm、直径为4-6mm的原料颗粒，
b、筒管体11的形成
把原料颗粒通过挤压方式，由模具形成筒管体11，其中挤压速度为650mm\分钟、挤压温度188℃，
c、凸缘体12的形成
保持筒管体11的温度为104℃，通过辊压方式，由外周边侧面部为弧形部的模具按照螺旋线运动方式作用在筒管体11上，形成凸缘体12的横向内轮廓线，保持外周边侧面部为V字形的模具为108℃，通过辊压方式，由外周边侧面部为V字形的模具按照螺旋线运动方式作用在筒管体11上，形成凸缘体12的横向外轮廓线。
d、端套管2的形成
把原料颗粒通过模压的方式，在模具中形成端套管2。
通过试验，结果表明：使用一种用于电力线缆的地下保护管道装置的原料的第四个实施例的配方，按照一种用于电力线缆的地下保护管道装置的制备方法的第四个实施例的步骤，制的用于电力线缆的地下保护管道装置，不但成本与工艺参数为最佳，而且凸缘体12的尺寸精度也最好，从而提高了整根外套管1的承压强度。
本发明具有下特点：
1、由于设计了外套管1和端套管2，通过外套管1和端套管2的凸缘部，减少了与电力线缆的接触面积，不再直接使用外套管1，因此降低了搁拉的力量强度，降低了电力线缆被损坏的风险。
2、由于设计了凸缘体12，通过V字形，提高了外套管1的承压强度，同时由于管道壁薄，韧性强，可以弯曲，减少了检查井的使用和电缆接头的使用，更易于电网的安全运行。
3、由于设计了端套管2，通过侧导块22和底导块23，通过三角形的分布，提高了端套管2的承压强度。
4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与减少与电力线缆的接触面积的外套管1和端套管2的凸缘部 相同或相近似的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的用于电力线缆的地下保护管道装置及制备方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于电力线缆的地下保护管道装置，其特征是：包含有具有内部通道的外套管（1）、设置在外套管（1）的两端端面部并且具有与外套管（1）的内部通道连通内部通道的端套管（2），在外套管（1）的内部通道中和端套管（2）的内部通道中分别设置有高于内部通道壁的凸缘部，
端套管（2）的凸缘部设置为包含有侧导块（22）和底导块（23），底导块（23）设置为与管体（21）的内壁呈贴合式分布并且底导块（23）的上端端面部设置为圆球状的一部分，侧导块（22）设置为与管体（21）的内壁呈间隙式分布并且侧导块（22）的外端端面部设置为圆球状的一部分，
端套管（2）设置为包含有管体（21）、侧导块（22）和底导块（23）并且侧导块（22）和底导块（23）设置在管体（21）中，在底导块（23）的两端端面部分别设置有侧导块（22）并且两个侧导块（22）和一个底导块（23）设置为呈三角形分布。
2.根据权利要求1所述的用于电力线缆的地下保护管道装置，其特征是：按照减少与电力线缆的接触面积的方式在外套管（1）和端套管（2）中设置有凸缘部。
3.根据权利要求1所述的用于电力线缆的地下保护管道装置，其特征是：在外套管（1）的两端端面部分别设置有端套管（2）并且端套管（2）设置为与外套管（1）卡扣式联接。
4.根据权利要求1所述的用于电力线缆的地下保护管道装置，其特征是：外套管（1）设置为包含有筒管体（11）和凸缘体（12）并且凸缘体（12）设置在筒管体（11）的内壁上，凸缘体（12）设置为呈螺旋线分布并且螺旋线的中心线设置为与筒管体（11）的轴向中心线重合。
5.根据权利要求4所述的用于电力线缆的地下保护管道装置，其特征是：外套管（1）的凸缘部设置为凸缘体（12），外套管（1）的凸缘体（12）的横向内轮廓线设置为圆周的一部分并且外套管（1）的凸缘体（12）的横向外轮廓线设置为V字形。
6.根据权利要求3所述的用于电力线缆的地下保护管道装置，其特征是：外套管（1）的中心线和端套管（2）的中心线设置在同一条直线上并且端套管（2）设置为与相邻的两个外套管（1）通过旋入方式相互联接。
7.一种用于电力线缆的地下保护管道装置的制备方法，其步骤是：
a、原料造粒
把MPP65-72份、聚四氟乙烯2-4份、纳米二氧化硅3-5份、硬脂酸锌4-6份和光稳定剂0.5-0.8份进行搅拌混合，再由造粒装置形成长度为12-20mm、直径为4-6mm的原料颗粒，
b、筒管体（11）的形成
把原料颗粒通过挤压方式，由模具形成筒管体（11），其中挤压速度为600-800mm\分钟、挤压温度170-190℃，
c、凸缘体（12）的形成
保持筒管体（11）的温度为100-110℃，通过辊压方式，由外周边侧面部为弧形部的模具按照螺旋线运动方式作用在筒管体（11）上，形成凸缘体（12）的横向内轮廓线，保持外周边侧面部为V字形的模具为100-110℃，通过辊压方式，由外周边侧面部为V字形的模具按照螺旋线运动方式作用在筒管体（11）上，形成凸缘体（12）的横向外轮廓线，
d、端套管（2）的形成
把原料颗粒通过模压的方式，在模具中形成端套管（2），
或其步骤是：
a、原料造粒
把MPP71份、聚四氟乙烯3份、纳米二氧化硅5份、硬脂酸锌5.8份和光稳定剂 0.51份进行搅拌混合，再由造粒装置形成长度为18mm、直径为4-6mm的原料颗粒，
b、筒管体（11）的形成
把原料颗粒通过挤压方式，由模具形成筒管体（11），其中挤压速度为650mm\分钟、挤压温度188℃，
c、凸缘体（12）的形成
保持筒管体（11）的温度为104℃，通过辊压方式，由外周边侧面部为弧形部的模具按照螺旋线运动方式作用在筒管体（11）上，形成凸缘体（12）的横向内轮廓线，保持外周边侧面部为V字形的模具为108℃，通过辊压方式，由外周边侧面部为V字形的模具按照螺旋线运动方式作用在筒管体（11）上，形成凸缘体（12）的横向外轮廓线，
d、端套管（2）的形成
把原料颗粒通过模压的方式，在模具中形成端套管（2）。
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