CN106409167A - 一种一体注塑隐藏式led显示屏及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体注塑隐藏式LED显示屏及其制备方法。本发明方法采用注塑工艺完成LED显示屏与安装场景的一体成型，在视觉上实现LED显示屏的隐藏。本发明一体化的设计减少了显示屏外壳制备和装配过程，节省了显示屏与安装环境的装配工序，有效提高了生产效率；采用的基于RGB的LED模块单元在PCB底板上的相邻间距小于1.2mm，具有分辨率高的视觉效果，适用于汽车显示屏和智能家居等风格显示。

Description

一种一体注塑隐藏式LED显示屏及其制备方法

技术领域

本发明涉及LED显示屏工艺技术领域，尤其涉及一种一体注塑隐藏式LED显示屏及其制备方法。

背景技术

随着LED技术的不断发展，LED显示屏被广泛应用于户内外广告、交通、体育、展览、演出及集会等场所。现代生活中，LED显示屏也逐渐应用在智能家居、汽车、室内装饰等领域。随着人们生活质量的提高，对风格显示的要求进一步的提高，实现显示屏与安装环境的统一成为一种追求。当下，生产中主要通过不断缩小显示屏的外边框以尽可能的提高产品的美观性，但依然还没达到无边框的效果。

液晶是目前使用最广泛的显示屏，液晶无法做到全黑以及无边框效果，液晶面板与外壳总会存在界限，无法做到显示屏的隐藏。OLED作为一种新型的显示技术，可以做到发光器件的全黑，但是无法像全固态LED一样做到无机，在很多场合的应用上都受到了限制。随着封装技术的提高，LED器件往体积更小，性能更佳的方向发展，为显示屏的发展提供技术支持。伴随着LED器件的进一步发展，利用反射或折射的光学原理从视觉上实现显示屏边框的隐藏成为了可能。

发明内容

本发明的目的在于满足人们对生活环境高质量的追求，解决目前LED显示屏与边框有界限连接的问题，提供一种一体注塑隐藏式LED显示屏及其制备方法，实现LED显示屏与边框被动式的隐藏。

采取本发明技术方案，能实现LED显示屏与应用场景在视觉上达到一体连接。同时，本发明采用了注塑工艺完成了LED显示屏与安装场景的一体成型，节省了LED显示屏外壳的制备与装配过程，也节省了LED显示屏与安装环境的装配工序，有效地提高了生产效率。

一种一体注塑隐藏式LED显示屏的制备方法，包括如下步骤：

（1）将与PCB底板颜色相同的LED器件贴片在PCB底板上，完成显示面板的制备；

（2）将显示面板具有LED器件的一面朝上地固定在胶体封装的动模上，合上胶体封装的定模，形成中空型腔，对中空型腔进行密封并抽真空；

（3）在抽真空的中空型腔内注满液态的胶体，注塑的同时完成了包括显示面板上封装面板以及场景外壳的成型；冷却后开模，取出注塑后LED显示屏，进行修边打磨；

（4）在修边打磨的注塑后LED显示屏的底面喷涂与PCB底板和LED器件的颜色相一致的涂层，将显示屏进行视觉上的隐藏；

（5）在注塑完成组件的安装卡位上，进行其余模块的总组装，得到所述的一体注塑隐藏式LED显示屏；所述其余模块包括驱动模块、控制模块、供电线路和数据线路。

进一步地，所述LED器件为基于RGB混色全固态LED模块单元。

进一步地，所述LED器件的支架为纯色高聚物塑料支架，纯色高聚物塑料支架在LED器件贴片前进行喷漆处理，使支架的颜色与应用场景的颜色一致。

进一步地，所述LED器件的封装透镜为与应用场景颜色一致的纯色透明封装胶，或为在白色封装胶中添加散射粒子进行视觉颜色处理得到的与应用场景颜色一致的封装胶。

进一步地，所述PCB底板上有小孔，有利于注入液态胶体过程中胶体的流动以及增强胶体与PCB底板的咬合力。

进一步地，所述LED器件与PCB底板的颜色相同，且取决于外部应用场景的颜色。

进一步地，步骤（1）中，LED器件贴合在PCB底板上，相邻LED器件的间距小于1.2mm，间距缝隙导向引流胶体的灌注，增强LED器件与PCB底板的结合力。

进一步地，步骤（2）中，所述动模具有与所述注塑隐藏式LED显示屏的外观结构对应互补的内凹结构。

进一步地，步骤（2）中，所述定模用于封闭动模的内凹结构，形成中空型腔。

进一步地，步骤（2）中，所述中空型腔的中空结构与所述注塑隐藏式LED显示屏的结构一致。

进一步地，步骤（3）中，所述胶体为与应用场景颜色一致的透明或半透明的高稳定性胶体。

更进一步地，所述半透明胶体为透明胶体中加入散射粒子构成。

进一步地，得到的注塑隐藏式LED显示屏中，显示面板上方的胶体厚度小于2mm，非显示区域的厚度视实际应用情况而定，保证显示面板与外壳体一体连接的强度。

进一步地，所述注塑隐藏式LED显示屏的外形为平面或曲面。

由上述任一项所述制备方法制得的注塑隐藏式LED显示屏该显示屏的全一色的LED器件贴片在PCB底板上，整体被注塑形成胶体面板及外壳包裹，底面喷涂与PCB底板和LED器件的颜色相一致的涂层，PCB底板的底部安装有显示屏其余模块，其余模块包括驱动模块、控制模块、供电线路和数据线路。

本发明的注塑隐藏式LED显示屏的制备过程中，注胶工艺的动模和定模型可根据生产需要设计成相应的中空型腔，显示出巨大优势。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

（1）本发明注塑隐藏式LED显示屏应用场景基色多样，适用环境多。

（2）本发明显示屏显示单元采用的是基于纯色RGB的LED模块，能有效提高色彩显示对比度，使颜色更加真实，颜色显示更加纯真，清晰度更高。

（3）本发明显示屏显示单元采用的是基于RGB的LED模块，控制LED模块在PCB底板上的相邻间距小于1.2mm，达到高分辨率的视觉效果，也节省了体积空间，适用于汽车，智能家居等显示。

（4）本发明采用了注塑工艺完成了显示屏与安装场景的一体成型，能实现显示屏与应用场景被动式的隐藏，节省了显示屏外壳的制备与装配过程，也节省了显示屏与安装环境的装配工序，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的注塑隐藏式LED显示屏的制作流程图；

图2为实施例1中由全黑LED单元组成的显示面板的结构图；

图3为实施例1中注胶模具的结构图；

图4a为实施例1的一体注塑隐藏式LED平面型显示屏的结构示意图；

图4b为图4a中A-A的截面结构图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步阐述，但本发明不限于以下实施例。

图1为本发明的注塑隐藏式LED显示屏的制作流程图，主要包括显示面板的制备、合模成型、注胶和喷涂四个步骤。

实施例1

本实施例针对平面型显示屏制备智能家居RGB集成发光单元模块显示屏。一种一体注塑隐藏式LED显示屏，包括灯板、PCB底板、收纳箱、连接组件、发光组件、恒流驱动模块、电压转换模块和控制模块；制造全黑组件显示屏，采用全黑RGB混色全固态LED模块单元，设计为黑色PCB底板及封装黑色胶体，胶体为黑色透明硅树脂；LED模块单元尺寸大小为0.5mm*0.5mm*0.5mm，黑色PCB底板上有孔径为0.5mm的小孔。

（1）对LED模块单元进行严格的检验，筛选出具有高度一致性的模块单元，通过扩片、装架、烧结、压焊工艺将LED模块单元贴片在PCB底板上，完成显示面板的制备；得到的显示面板如图2所示，包括黑色PCB底板1、相邻间距为1 mm的全黑LED模块单元2和起固定作用的塑料封胶3；

（2）采用注胶模具进行合模，如图3所示，动模8的内凹结构中间部位有一微型中部贯通的凸台，用于放置显示面板，凸台贯通孔为真空吸腔7；显示面板6具有LED器件的一面朝上地固定在胶体封装的动模8上，合上胶体封装的定模4，形成中空型腔，形成平面的中空型腔；采用密封圈5对中空型腔进行密封，在真空吸腔7处对中空型腔进行抽真空；

（3）在抽真空的中空型腔内注满液态的胶体，注塑的同时完成了包括显示面板上封装面板以及场景外壳的成型；冷却后开模，取出与中空型腔相同结构的注塑后LED显示屏，进行修边打磨；

（4）在修边打磨的注塑后LED显示屏的底面喷涂与PCB底板和LED器件的颜色相一致的厚度为80um的涂层，得到的注塑后LED显示屏；

（5）在注塑完成组件的安装卡位上，进行其余包括灯板、收纳箱、连接组件、发光组件、恒流驱动模块、控制模块和电压转换模块的总组装，得到所述的一体注塑隐藏式LED显示屏。

得到的平面的一体注塑隐藏式LED显示屏如图4a所示，图4a的A-A截面图如图4b所示，显示面板6被外注壳体9所包裹，外注壳体9底部喷涂有涂层10，视觉上实现显示屏的隐藏，显示区域塑料厚度为2mm，非显示区域的塑料厚度为8mm。

通过注塑安装完成后的显示屏，由于PCB底板全黑，LED器件全黑，在视觉上达到一体的效果，成功实现显示屏的隐形。只有在工作亮屏时，才会显示显示屏的存在，极大的适合人们对风格显示的追求，也符合人们对简约的生活装饰环境的要求。

实施例2

与实施例1相同，不同的是：本实施例是针对曲面微型显示屏一体成型， PCB底板为曲面，生产形成曲面微型一体注塑隐藏式LED显示屏；PCB板依据应用场合进行曲面的设计与加工成型。

设计的曲面微型一体注塑隐藏式LED显示屏显示出巨大的优势，特别适用于室内小型显示屏的制造，包括在桌椅把手在内的有限空间的安装。

实施例3

与实施例1相同，不同的的是：本实施例主要成型生产汽车用一体注塑隐藏式LED显示屏；注胶为在白色透明塑料中加入散射粒子构成的黑色半透明塑料。

由此制备的汽车用一体注塑隐藏式LED显示屏，符合人们对简约显示风格的追求，在装饰风格上有着巨大的应用前景。

本发明重点在于提出一种注塑隐藏式LED显示屏及其制备方法，在显示屏的生产过程，注塑成型过程等没有给出具体的说明，但不影响本方法的阐述，这些对本领域专业的技术人员来说都是显而易见的。同时，本发明也不会限制于本申请所述的这些实施例，而是与本申请所公开的原理和特征相符的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种一体注塑隐藏式LED显示屏的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将与PCB底板颜色相同的LED器件贴片在PCB底板上，完成显示面板的制备；

（2）将显示面板具有LED器件的一面朝上地固定在胶体封装的动模上，合上胶体封装的定模，形成中空型腔，对中空型腔进行密封并抽真空；

（3）在抽真空的中空型腔内注满液态的胶体，注塑的同时完成了包括显示面板上封装面板以及场景外壳的成型；冷却后开模，取出注塑后LED显示屏，进行修边打磨；

（4）在修边打磨的注塑后LED显示屏的底面喷涂与PCB底板和LED器件的颜色相一致的涂层，将显示屏进行视觉上的隐藏；

（5）在注塑完成组件的安装卡位上，进行其余模块的总组装，得到所述的一体注塑隐藏式LED显示屏；所述其余模块包括驱动模块、控制模块、供电线路和数据线路。

2.根据权利要求1所述的一种一体注塑隐藏式LED显示屏的制备方法，其特征在于，所述LED器件为基于RGB混色全固态LED模块单元；所述LED器件的支架为纯色高聚物塑料支架，纯色高聚物塑料支架在LED器件贴片前进行喷漆处理，使支架的颜色与应用场景的颜色一致；所述LED器件的封装透镜为与应用场景颜色一致的纯色透明封装胶，或为在白色封装胶中添加散射粒子进行视觉颜色处理得到的与应用场景颜色一致的封装胶。

3.根据权利要求1所述的一种一体注塑隐藏式LED显示屏的制备方法，其特征在于，所述PCB底板上开有孔，有利于注入液态胶体过程中胶体的流动以及增强胶体与PCB底板的咬合力；所述LED器件与PCB底板的颜色相同，且取决于外部应用场景的颜色。

4.根据权利要求1所述的一种一体注塑隐藏式LED显示屏的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，LED器件贴合在PCB底板上，相邻LED器件的间距小于1.2mm，间距缝隙导向引流胶体的灌注，增强LED器件与PCB底板的结合力。

5.根据权利要求1所述的一种一体注塑隐藏式LED显示屏的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述动模具有与所述注塑隐藏式LED显示屏的外观结构对应互补的内凹结构；所述定模用于封闭动模的内凹结构，形成中空型腔；所述中空型腔的中空结构与所述注塑隐藏式LED显示屏的结构一致。

6.根据权利要求1所述的一种一体注塑隐藏式LED显示屏的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述胶体为与应用场景颜色一致的透明或半透明的高稳定性胶体。

7.根据权利要求6所述的一种一体注塑隐藏式LED显示屏的制备方法，其特征在于，所述半透明胶体为透明胶体中加入散射粒子构成。

8.根据权利要求1所述的一种一体注塑隐藏式LED显示屏的制备方法，其特征在于，得到的注塑隐藏式LED显示屏中，显示面板上方的胶体厚度小于2mm，非显示区域的厚度，保证显示面板与外壳体一体连接的强度。

9.根据权利要求1所述的一种一体注塑隐藏式LED显示屏的制备方法，其特征在于，所述一体注塑隐藏式LED显示屏的外形为平面或曲面。

10.由权利要求1~9任一项所述制备方法制得的一体注塑隐藏式LED显示屏，其特征在于，该显示屏一体注塑隐藏式LED的全一色的LED器件贴片在PCB底板上，整体被注塑形成胶体面板及外壳包裹，底面喷涂与PCB底板和LED器件的颜色相一致的涂层，PCB底板的底部安装有显示屏其余模块，其余模块包括驱动模块、控制模块、供电线路和数据线路。