CN106404804A - 遥感数据质检子系统 - Google Patents
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Abstract
遥感数据质检子系统,属于质量检验技术领域,包括遥感平台、遥感探测波发射器和探测波接收器;遥感波发射器与检测模块相连,检测模块包括夹渣检测、裂纹检测、气孔检测、磨损检测、划伤检测、变形检测、错位检测和伸长检测,检测模块与探测波接收器相连,探测波接收器与损伤数据分析模块相连,经过损伤数据分析模块分析后将损伤数据传至零件质检判定,判定合格进入下一道工序,判定不合格进入返工程序或直接报废。能够多维度、深层次、快速和安全的对各金属零件进行损伤程度探测,快速的形成判断以便下一步的工作,满足了零件大批量、流水线作业。
Description
技术领域
本发明属于质量检验技术领域,涉及一种遥感数据质检子系统,特别是利用遥感数据进行金属零件质检的子系统。
背景技术
遥感是通过遥感器这类对电磁波敏感的仪器,在远离目标和非接触目标物体条件下探测目标地物,获取其反射、辐射或散射的电磁波信息(如电场、磁场、电磁波、地震波等信息),并进行提取、判定、加工处理、分析与应用的一门科学和技术。
遥感具有如下优势:探测范围大、获取资料的速度快、周期短、受地面条件限制少、方法多,获取的信息量大;不仅能利用可见光波段探测物体,而且能利用人眼看不见的紫外线、红外线和微波波段进行探测;不仅能探测地表的性质,而且可以探测到目标物的一定深度。遥感技术已广泛应用于农业、林业、地质、地理、海洋、水文、气象、测绘、环境保护和军事侦察等许多领域。
现有的金属零件内部检验通常是表面探伤仪器或用X射线探伤仪器进行,表面探伤仪探伤的深度浅,零件心部存在探伤不到或探伤不准确现象;X射线探伤仪器能够探伤一定的深度,但对被探伤的材料具有一定的限制,此外,X射线探伤仪器具有一定的危险性,操作要求和操作规程极为严格,使用较为不便。
发明内容
本发明针对上述金属零件在探伤过程中存在的缺陷和不足,提供一种遥感数据质检子系统,能够多维度、深层次、快速和安全的对各金属零件进行损伤程度探测,能快速的形成判断以便下一步的工作,能满足流水线作业。
本发明的技术方案是:遥感数据质检子系统,包括遥感平台、遥感探测波发射器和探测波接收器;其特征在于:所述遥感波发射器与检测模块相连,所述检测模块包括夹渣检测、裂纹检测、气孔检测、磨损检测、划伤检测、变形检测、错位检测和伸长检测,所述检测模块与探测波接收器相连,所述探测波接收器与损伤数据分析模块相连,经过所述损伤数据分析模块分析后将损伤数据传至零件质检判定,判定合格进入下一道工序,判定不合格进入返工程序或直接报废。
所述遥感探测波发射器为电磁波遥感发射器,电磁波单边探测深度为0~300mm。
所述磨损检测、划伤检测是对金属零件表面的检测。
所述气孔检测、裂纹检测、变形检测、错位检测、伸长检测是对金属零件内部的检测。
所述数据分析模块设有预存的各检测模块图片,通过与预设图片进行对比进行损伤数据分析,各检测模块设定损伤相似度,损伤相似度设定值为90%。
所述损伤数据包括文字信息和图片信息。
本发明的有益效果为:本发明提出的遥感数据质检子系统,模块结构合理,工作原理清晰,将遥感数据与各检测模块进行匹配,获取各检测模块数据,通过与数据分析模块中预设的图片进行比对来确定零件的损伤与否,能够多维度、深层次、快速和安全的对各金属零件进行损伤程度探测,快速的形成判断以便下一步的工作,满足了零件大批量、流水线作业。
附图说明
图1 为本发明模块结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1所示,遥感数据质检子系统,包括遥感平台、遥感探测波发射器和探测波接收器;其特征在于:所述遥感波发射器与检测模块相连,所述检测模块包括夹渣检测、裂纹检测、气孔检测、磨损检测、划伤检测、变形检测、错位检测和伸长检测,所述检测模块与探测波接收器相连,所述探测波接收器与损伤数据分析模块相连,经过所述损伤数据分析模块分析后将损伤数据传至零件质检判定,判定合格进入下一道工序,判定不合格进入返工程序或直接报废。
如图1所示,遥感数据质检子系统,遥感探测波发射器为电磁波遥感发射器,电磁波单边探测深度为0~300mm;磨损检测、划伤检测是对金属零件表面的检测;气孔检测、裂纹检测、变形检测、错位检测、伸长检测是对金属零件内部的检测;数据分析模块设有预存的各检测模块图片,通过与预设图片进行对比进行损伤数据分析,各检测模块设定损伤相似度,损伤相似度设定值为90%;损伤数据包括文字信息和图片信息。
本发明提出的遥感数据质检子系统,模块结构合理,工作原理清晰,将遥感数据与各检测模块进行匹配,获取各检测模块数据,通过与数据分析模块中预设的图片进行比对来确定零件的损伤与否,能够多维度、深层次、快速和安全的对各金属零件进行损伤程度探测,快速的形成判断以便下一步的工作,满足了零件大批量、流水线作业。
Claims (6)
1.遥感数据质检子系统,包括遥感平台、遥感探测波发射器和探测波接收器;其特征在于:所述遥感波发射器与检测模块相连,所述检测模块包括夹渣检测、裂纹检测、气孔检测、磨损检测、划伤检测、变形检测、错位检测和伸长检测,所述检测模块与探测波接收器相连,所述探测波接收器与损伤数据分析模块相连,经过所述损伤数据分析模块分析后将损伤数据传至零件质检判定,判定合格进入下一道工序,判定不合格进入返工程序或直接报废。
2.根据权利要求1所述的遥感数据质检子系统,其特征在于:所述遥感探测波发射器为电磁波遥感发射器,电磁波单边探测深度为0~300mm。
3.根据权利要求1所述的遥感数据质检子系统,其特征在于:所述磨损检测、划伤检测是对金属零件表面的检测。
4.根据权利要求1所述的遥感数据质检子系统,其特征在于:所述气孔检测、裂纹检测、变形检测、错位检测、伸长检测是对金属零件内部的检测。
5.根据权利要求1所述的遥感数据质检子系统,其特征在于:所述数据分析模块设有预存的各检测模块图片,通过与预设图片进行对比进行损伤数据分析,各检测模块设定损伤相似度,损伤相似度设定值为90%。
6.根据权利要求1所述的遥感数据质检子系统,其特征在于:所述损伤数据包括文字信息和图片信息。
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