CN106401386A - 铝合金平开窗带纱窗横向节点 - Google Patents

铝合金平开窗带纱窗横向节点 Download PDF

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CN106401386A CN201610927252.8A CN201610927252A CN106401386A CN 106401386 A CN106401386 A CN 106401386A CN 201610927252 A CN201610927252 A CN 201610927252A CN 106401386 A CN106401386 A CN 106401386A
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fan
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陈云峰
高卫华
汪德刚
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Abstract

本发明公开了一种铝合金平开窗带纱窗横向节点，包括分别位于两端的第一型材组件和第二型材组件，第一型材组件和第二型材组件之间设有第三型材组件；第一型材组件包括第一固定框、第一扇料和第一纱料，第一扇料与第一固定框的外侧接触配合，第一纱料与第一固定框的内侧接触配合，且第一扇料和第一纱料均位于第一固定框的配合端；第二型材组件包括第二固定框，第二固定框的配合端设有第二压线和第二装饰压线；第三型材组件包括假中柱，假中柱面向第一型材组件的一端设有第三扇料和第三纱料，假中柱面向第二型材组件的一端设有第三压线和第三装饰压线；第三扇料与假中柱的外侧接触配合，第三纱料与假中柱的内侧接触配合。

Description

铝合金平开窗带纱窗横向节点
技术领域
本发明属于铝合金门窗技术领域，具体的为一种铝合金平开窗带纱窗横向节点。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。目前，铝合金门窗由于具有外形美观、密封性好、重量轻和便于安装等优点，已经广泛应用于各种建筑物中，成为建筑用门窗的主流。现有的铝合金门窗型材组件虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是往往在型材之间缺少有效的防水措施，导致防水效果较差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝合金平开窗带纱窗横向节点，具有结构简单、安装方便的优点，并能够有效提高防水效果。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝合金平开窗带纱窗固定扇纵向节点，包括分别位于两端的第一型材组件和第二型材组件，所述第一型材组件和第二型材组件之间设有第三型材组件；
所述第一型材组件包括第一固定框、第一扇料和第一纱料，所述第一扇料与所述第一固定框的外侧接触配合，所述第一纱料与所述第一固定框的内侧接触配合，且所述第一扇料和第一纱料均位于所述第一固定框的配合端；
所述第二型材组件包括第二固定框，所述第二固定框的配合端设有第二压线和第二装饰压线；
所述第三型材组件包括假中柱，所述假中柱面向所述第一型材组件的一端设有第三扇料和第三纱料，所述假中柱面向所述第二型材组件的一端设有第三压线和第三装饰压线；所述第三扇料与所述假中柱的外侧接触配合，所述第三纱料与所述假中柱的内侧接触配合；
所述第一固定框和第二固定框采用相同结构的固定框，所述固定框包括内框和外框，所述内框和外框之间间隔设有固定框隔热条相连；所述内框位于配合端的侧壁上设有挡板和连接槽，所述连接槽位于所述挡板和所述内框的内壁之间并靠近所述内框的内壁设置，且所述挡板面向所述外框的一侧侧壁上设有内框密封槽；所述内框和外框之间设有位于所述固定框配合端的密封卡槽和位于所述固定框固定端的安装槽；
所述第一扇料、第三扇料采用相同结构的扇料，所述扇料包括内扇料和外扇料，所述内扇料和外扇料之间设有扇料隔热条相连；所述内扇料和外扇料的一侧分别设有包覆板，两个所述包覆板的端部分别朝相向的方向折弯形成用于安装中空玻璃的玻璃安装间隙；所述外扇料的另一侧分别设有延伸板，所述延伸板朝向所述内扇料的侧壁上设有扇料密封槽；
所述第一纱料和第三纱料采用相同结构的纱料，所述纱料包括纱料本体，所述纱料本体的一端设有纱窗安装间隙，另一端设有限位板，所述限位板面向所述纱料本体外侧壁的一侧设有纱料密封槽；
所述假中柱包括内中柱和外中柱，所述内中柱和外中柱之间间隔设有中柱隔热条相连；所述内中柱的左右两侧侧壁的中部设有中柱延伸板，所述中柱延伸板与所述内中柱的内侧壁之间设有靠近所述内中柱的内侧壁设置的中柱连接槽；所述中柱延伸板面向所述外中柱的一侧设有中柱密封槽；所述假中柱的两端分别设有中柱卡槽，且所述中柱卡槽设置在所述内中柱和外中柱之间；所述外中柱的左右两侧分别设有中柱压线槽；
所述第一固定框的内框密封槽内安装设有用于与所述第一扇料的内扇料接触配合的内框密封条，所述第一扇料的扇料密封槽内设有用于与所述第一固定框的外框接触配合的第一扇料密封条，且所述第一固定框的密封卡槽内安装设有位于所述第一固定框和所述第一扇料之间的第一密封大胶条；所述第一纱料的纱料密封槽内安装设有用于与所述第一固定框的内框的内侧壁接触配合的第一纱料密封条；
所述第二压线固定安装在所述第二固定框的外框压线槽内，所述第二装饰压线固定安装在所述第二固定框的连接槽和挡板之间；
所述中柱密封槽内安装设有用于与所述第三扇料的内扇料接触配合的中柱密封条，所述第三扇料的扇料密封槽内设有用于与所述外中柱接触配合的第二扇料密封条，所述中柱卡槽内安装设有位于所述假中柱和所述第三扇料之间的第二密封大胶条；所述第三纱料的纱料密封槽内安装设有用于与所述内中柱的内侧壁接触配合的第二纱料密封条；
所述第三压线固定安装在所述中柱压线槽内，所述第三装饰压线固定安装在所述中柱连接槽和所述中柱延伸板之间；
所述第二压线和第三压线采用相同结构的压线，所述压线包括压线本体，所述压线本体面一端设有向内折弯的压线折弯板，所述压线折弯板与对应的所述第二固定框的挡板之间或与所述假中柱的中柱延伸板之间形成用于安装玻璃的玻璃安装槽；
所述第一扇料和第三扇料之间、以及所述第二型材组件与所述第三型材组件之间分别设有中空玻璃组件；所述第一纱料和第三纱料之间设有纱窗组件。
进一步，所述玻璃安装间隙的一侧设有玻璃密封槽、另一侧设有玻璃限位卡子。
进一步，所述第一密封大胶条和第二密封大胶条采用相同结构的密封大胶条，所述密封大胶条包括与所述密封卡槽或中柱卡槽配合的大端头，所述大端头上设有用于与所述扇料接触配合的舌片。
进一步，所述固定框隔热条的两端分别设有燕尾块，所述内框和外框之间分别设有与所述燕尾块配合的燕尾槽。
进一步，每一个固定框的所述固定框隔热条间隔设置为两条。
进一步，所述扇料隔热条的两端分别设有燕尾块，所述内扇料和外扇料之间分别设有与所述燕尾块配合的燕尾槽。
进一步，每一个所述扇料的所述扇料隔热条间隔设置为两条。
进一步，所述纱料安装间隙的外侧壁上设有用于安装密封条的纱窗卡子。
进一步，所述压线折弯板面向所述玻璃安装槽的侧面上设有压线限位卡子。
进一步，所述纱窗组件包括固定安装在所述纱窗安装间隙内的滑轨，两个所述滑轨之间固定设有窗纱。
本发明的有益效果在于：
本发明的铝合金平开窗带纱窗固定扇纵向节点，通过在第一型材组件和第三型材组件之间对应设置第一扇料、第三扇料和第一纱料、第三纱料，如此即可实现平开窗和纱窗的安装，能够实现窗门和纱窗平开的技术目的，具有结构简单、安装方便的优点；同时，通过在扇料与对应的固定框和假中柱之间设置密封大胶条形成三道密封，能够有效增强防水性能。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明铝合金平开窗带纱窗固定扇纵向节点实施例的结构示意图；
图2为固定框的结构示意图；
图3为扇料的结构示意图；
图4为纱料的结构示意图；
图5为假中柱的结构示意图；
图6为压线的结构示意图；
图7为密封大胶条的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，为本发明铝合金平开窗带纱窗固定扇纵向节点实施例的结构示意图。本实施例的铝合金平开窗带纱窗固定扇纵向节点，包括分别位于两端的第一型材组件和第二型材组件，第一型材组件和第二型材组件之间设有第三型材组件。第一型材组件包括第一固定框1、第一扇料2和第一纱料3，第一扇料2与第一固定框1的外侧接触配合，第一纱料3与第一固定框1的内侧接触配合，且第一扇料2和第一纱料3均位于第一固定框1的配合端。第二型材组件包括第二固定框4，第二固定框4的配合端设有第二压线5和第二装饰压线6。第三型材组件包括假中柱，假中柱面向第一型材组件的一端设有第三扇料7和第三纱料8，假中柱面向第二型材组件的一端设有第三压线9和第三装饰压线10。第三扇料7与假中柱的外侧接触配合，第三纱料8与假中柱的内侧接触配合。
第一固定框1和第二固定框4采用相同结构的固定框100，固定框100包括内框101和外框102，内框101和外框102之间间隔设有固定框隔热条103相连；内框101位于配合端的侧壁上设有挡板104和连接槽105，连接槽105位于挡板104和内框101的内壁之间并靠近内框101的内壁设置，且挡板104面向外框102的一侧侧壁上设有内框密封槽106；内框101和外框102之间设有位于固定框100配合端的密封卡槽107和位于固定框固定端的安装槽108，外框102的配合端设有外框压线槽109。
第一扇料2、第三扇料7采用相同结构的扇料200，扇料200包括内扇料201和外扇料202，内扇料201和外扇料202之间设有扇料隔热条203相连；内扇料201和外扇料202的一侧分别设有包覆板204，两个包覆板204的端部分别朝相向的方向折弯形成用于安装中空玻璃的玻璃安装间隙205。外扇料202的另一侧分别设有延伸板206，延伸板206朝向内扇料201的侧壁上设有扇料密封槽207。
第一纱料3和第三纱料8采用相同结构的纱料300，纱料300包括纱料本体301，纱料本体301的一端设有纱窗安装间隙302，另一端设有限位板303，限位板303面向纱料本体301外侧壁的一侧设有纱料密封槽304。
假中柱400包括内中柱401和外中柱402，内中柱401和外中柱402之间间隔设有中柱隔热条403相连；内中柱401的左右两侧侧壁的中部设有中柱延伸板404，中柱延伸板404与内中柱401的内侧壁之间设有靠近内中柱401的内侧壁设置的中柱连接槽405；中柱延伸板404面向外中柱402的一侧设有中柱密封槽406；假中柱400的两端分别设有中柱卡槽407，且中柱卡槽407设置在内中柱401和外中柱401之间；外中柱402的左右两侧分别设有中柱压线槽408。
第一固定框1的内框密封槽106内安装设有用于与第一扇料2的内扇料接触配合的内框密封条12，第一扇料2的扇料密封槽207内设有用于与第一固定框1的外框接触配合的第一扇料密封条11，且第一固定框1的密封卡槽107内安装设有位于第一固定框和第一扇料之间的第一密封大胶条13；第一纱料3的纱料密封槽304内安装设有用于与第一固定框的内框的内侧壁接触配合的第一纱料密封条14。
第二压线5固定安装在第二固定框4的外框压线槽内，第二装饰压线6固定安装在第二固定框4的连接槽和挡板之间。
中柱密封槽106内安装设有用于与第三扇料7的内扇料接触配合的中柱密封条16，第三扇料7的扇料密封槽内设有用于与外中柱接触配合的第二扇料密封条15，中柱卡槽内安装设有位于假中柱和第三扇料之间的第二密封大胶条17。第三纱料8的纱料密封槽内安装设有用于与内中柱的内侧壁接触配合的第二纱料密封条18。
第三压线9固定安装在中柱压线槽内，第三装饰压线10固定安装在中柱连接槽和中柱延伸板之间。
第二压线5和第三压线9采用相同结构的压线500，压线500包括压线本体501，压线本体面一端设有向内折弯的压线折弯板502，压线折弯板与对应的第二固定框的挡板之间或与假中柱的中柱延伸板之间形成用于安装玻璃的玻璃安装槽19。
第一扇料2和第三扇料7之间、以及第二型材组件与第三型材组件之间分别设有中空玻璃组件20；第一纱料3和第三纱料8之间设有纱窗组件。本实施例的纱窗组件包括固定安装在纱窗安装间隙内的滑轨21，两个滑轨21之间固定设有窗纱22。
进一步，玻璃安装间隙205的一侧设有玻璃密封槽208、另一侧设有玻璃限位卡子209。
进一步，第一密封大胶条13和第二密封大胶条17采用相同结构的密封大胶条600，密封大胶条600包括与密封卡槽或中柱卡槽配合的大端头601，大端头601上设有用于与扇料接触配合的舌片602。
进一步，中柱隔热条403的两端分别设有燕尾块，内中柱和外中柱之间分别设有与燕尾块配合的燕尾槽。本实施例的中柱隔热条403间隔设置为两条。
进一步，扇料隔热条203的两端分别设有燕尾块，内扇料和外扇料之间分别设有与燕尾块配合的燕尾槽。本实施例的扇料隔热条203间隔设置为两条。
进一步，压线折弯板502面向玻璃安装槽6的侧面上设有压线限位卡子503。
进一步，纱料安装间隙302的外侧壁上设有用于安装密封条的纱窗卡子305。
本实施例的铝合金平开窗带纱窗固定扇纵向节点，通过在第一型材组件和第三型材组件之间对应设置第一扇料、第三扇料和第一纱料、第三纱料，如此即可实现平开窗和纱窗的安装，能够实现窗门和纱窗平开的技术目的，具有结构简单、安装方便的优点；同时，通过在扇料与对应的固定框和假中柱之间设置密封大胶条形成三道密封，能够有效增强防水性能。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种铝合金平开窗带纱窗横向节点，其特征在于：包括分别位于两端的第一型材组件和第二型材组件，所述第一型材组件和第二型材组件之间设有第三型材组件；
所述第一型材组件包括第一固定框、第一扇料和第一纱料，所述第一扇料与所述第一固定框的外侧接触配合，所述第一纱料与所述第一固定框的内侧接触配合，且所述第一扇料和第一纱料均位于所述第一固定框的配合端；
所述第二型材组件包括第二固定框，所述第二固定框的配合端设有第二压线和第二装饰压线；
所述第三型材组件包括假中柱，所述假中柱面向所述第一型材组件的一端设有第三扇料和第三纱料，所述假中柱面向所述第二型材组件的一端设有第三压线和第三装饰压线；所述第三扇料与所述假中柱的外侧接触配合，所述第三纱料与所述假中柱的内侧接触配合；
所述第一固定框和第二固定框采用相同结构的固定框，所述固定框包括内框和外框，所述内框和外框之间间隔设有固定框隔热条相连；所述内框位于配合端的侧壁上设有挡板和连接槽，所述连接槽位于所述挡板和所述内框的内壁之间并靠近所述内框的内壁设置，且所述挡板面向所述外框的一侧侧壁上设有内框密封槽；所述内框和外框之间设有位于所述固定框配合端的密封卡槽和位于所述固定框固定端的安装槽；
所述第一扇料、第三扇料采用相同结构的扇料，所述扇料包括内扇料和外扇料，所述内扇料和外扇料之间设有扇料隔热条相连；所述内扇料和外扇料的一侧分别设有包覆板，两个所述包覆板的端部分别朝相向的方向折弯形成用于安装中空玻璃的玻璃安装间隙；所述外扇料的另一侧分别设有延伸板，所述延伸板朝向所述内扇料的侧壁上设有扇料密封槽；
所述第一纱料和第三纱料采用相同结构的纱料，所述纱料包括纱料本体，所述纱料本体的一端设有纱窗安装间隙，另一端设有限位板，所述限位板面向所述纱料本体外侧壁的一侧设有纱料密封槽；
所述假中柱包括内中柱和外中柱，所述内中柱和外中柱之间间隔设有中柱隔热条相连；所述内中柱的左右两侧侧壁的中部设有中柱延伸板，所述中柱延伸板与所述内中柱的内侧壁之间设有靠近所述内中柱的内侧壁设置的中柱连接槽；所述中柱延伸板面向所述外中柱的一侧设有中柱密封槽；所述假中柱的两端分别设有中柱卡槽，且所述中柱卡槽设置在所述内中柱和外中柱之间；所述外中柱的左右两侧分别设有中柱压线槽；
所述第一固定框的内框密封槽内安装设有用于与所述第一扇料的内扇料接触配合的内框密封条，所述第一扇料的扇料密封槽内设有用于与所述第一固定框的外框接触配合的第一扇料密封条，且所述第一固定框的密封卡槽内安装设有位于所述第一固定框和所述第一扇料之间的第一密封大胶条；所述第一纱料的纱料密封槽内安装设有用于与所述第一固定框的内框的内侧壁接触配合的第一纱料密封条；
所述第二压线固定安装在所述第二固定框的外框压线槽内，所述第二装饰压线固定安装在所述第二固定框的连接槽和挡板之间；
所述中柱密封槽内安装设有用于与所述第三扇料的内扇料接触配合的中柱密封条，所述第三扇料的扇料密封槽内设有用于与所述外中柱接触配合的第二扇料密封条，所述中柱卡槽内安装设有位于所述假中柱和所述第三扇料之间的第二密封大胶条；所述第三纱料的纱料密封槽内安装设有用于与所述内中柱的内侧壁接触配合的第二纱料密封条；
所述第三压线固定安装在所述中柱压线槽内，所述第三装饰压线固定安装在所述中柱连接槽和所述中柱延伸板之间；
所述第二压线和第三压线采用相同结构的压线，所述压线包括压线本体，所述压线本体面一端设有向内折弯的压线折弯板，所述压线折弯板与对应的所述第二固定框的挡板之间或与所述假中柱的中柱延伸板之间形成用于安装玻璃的玻璃安装槽；
所述第一扇料和第三扇料之间、以及所述第二型材组件与所述第三型材组件之间分别设有中空玻璃组件；所述第一纱料和第三纱料之间设有纱窗组件。
2.根据权利要求1所述的铝合金平开窗带纱窗横向节点，其特征在于：所述玻璃安装间隙的一侧设有玻璃密封槽、另一侧设有玻璃限位卡子。
3.根据权利要求1所述的铝合金平开窗带纱窗横向节点，其特征在于：所述第一密封大胶条和第二密封大胶条采用相同结构的密封大胶条，所述密封大胶条包括与所述密封卡槽或中柱卡槽配合的大端头，所述大端头上设有用于与所述扇料接触配合的舌片。
4.根据权利要求1所述的铝合金平开窗带纱窗横向节点，其特征在于：所述固定框隔热条的两端分别设有燕尾块，所述内框和外框之间分别设有与所述燕尾块配合的燕尾槽。
5.根据权利要求4所述的铝合金平开窗带纱窗横向节点，其特征在于：每一个固定框的所述固定框隔热条间隔设置为两条。
6.根据权利要求1所述的铝合金平开窗带纱窗横向节点，其特征在于：所述扇料隔热条的两端分别设有燕尾块，所述内扇料和外扇料之间分别设有与所述燕尾块配合的燕尾槽。
7.根据权利要求6所述的铝合金平开窗带纱窗横向节点，其特征在于：每一个所述扇料的所述扇料隔热条间隔设置为两条。
8.根据权利要求1所述的铝合金平开窗带纱窗横向节点，其特征在于：所述纱料安装间隙的外侧壁上设有用于安装密封条的纱窗卡子。
9.根据权利要求1所述的铝合金平开窗带纱窗横向节点，其特征在于：所述压线折弯板面向所述玻璃安装槽的侧面上设有压线限位卡子。
10.根据权利要求1所述的铝合金平开窗带纱窗横向节点，其特征在于：所述纱窗组件包括固定安装在所述纱窗安装间隙内的滑轨，两个所述滑轨之间固定设有窗纱。
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