CN106401181A - 一种楼梯模板支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种楼梯模板支撑结构,包括竖向支撑钢管,所述竖向支撑钢管的上端与支撑横梁固定连接,所述支撑横梁的两端分别通过一根斜支撑钢管与所述竖向支撑钢管固定连接,所述支撑横梁与L型侧压梁一边固定连接,所述竖向支撑钢管的下端与升降机构连接,所述升降机构下端顶在楼梯上,所述支撑横梁顶在上方的楼梯模板上,L型侧压梁与楼梯的两侧面压接。本发明的有益效果为,结构简单,便于安装与拆卸,且固定效果较好,便于在产业上推广和应用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑辅助用具技术领域,特别是涉及一种楼梯模板支撑结构。
背景技术
在楼梯的建造过程中,需要使用模板作为支撑进行浇筑。在使用模板的时候,需要使用支撑架对模板进行支撑。现有的支撑架为多根纵横交错的竖向和横向的金属杆相连接而成,搭建费时费力,而且拆卸不易。
发明内容
本发明的目的提供一种楼梯模板支撑结构,以解决上述现有技术中在进行楼梯建造的时候,模板的支撑结构搭建费时费力,而且拆卸不易的问题。
为实现本发明的目的,本发明提供了一种楼梯模板支撑结构,包括竖向支撑钢管,所述竖向支撑钢管的上端与支撑横梁固定连接,所述支撑横梁的两端分别通过一根斜支撑钢管与所述竖向支撑钢管固定连接,所述支撑横梁与L型侧压梁一边固定连接,所述竖向支撑钢管的下端与升降机构连接,所述升降机构下端顶在楼梯上,所述支撑横梁顶在上方的楼梯模板上,L型侧压梁与楼梯的两侧面压接。
其中,所述升降机构为液压升降杆,液压升降杆的上端与所述竖向支撑钢管的下端焊接连接,所述液压升降杆的下端焊接有与所述楼梯角部相配合使用的角钢。
其中,所述升降机构包括上套筒、上连接耳、螺杆以及下链接耳、下套筒,所述上套筒的上端与所述竖向支撑钢管的下端焊接连接,所述上连接耳与所述套筒下端面相连接,其上设置有螺纹孔,螺杆上端穿过上连接耳的螺纹孔后,插入上套筒内,所述螺杆与所述上连接耳螺纹连接,旋转上连接耳实现上套筒带动竖向支撑钢管上升和下降,所述螺杆下端穿过设置有螺纹孔的下连接耳后插入下套筒,所述下链接耳与下套筒上端面相连接,所述螺杆与所述下连接耳螺纹连接,旋转所述下链接耳实现上套筒带动竖向支撑钢管上升或下降,所述下套筒下端焊接有与所述楼梯角部相配合使用的角钢。
其中,所述支撑横梁上设置有横梁长圆孔,所述L型侧压梁上设置有侧压梁长圆孔,所述横梁长圆孔和侧压梁长圆孔相配合使用,通过螺栓固定连接,L型侧压梁与支撑横梁的连接位置水平方向可调节。
其中,两根斜支撑钢管与竖向支撑钢管的连接处在同一高度的圆周面上。
其中,与所述竖向支撑钢管呈一定夹角设置的加强支撑钢管的上端与所述支撑横梁上,与竖向支撑钢管的连接处固定连接。
其中,在所述支撑横梁上与竖向支撑钢管的连接处设置有固定销,所述加强支撑钢管的上端被固定销插入。
与现有技术相比,本发明的有益效果为,结构简单,便于安装与拆卸,且固定效果较好,另外,单杆进行支撑,占地小,使得下方的楼梯在施工的时候,仍然可以作为应急通道,便于在产业上推广和应用。
附图说明
图1所示为本申请实施例1的结构第一示意图;
图2所示为本申请实施例1的结构第二示意图;
图3所示为本申请实施例2的结构第一示意图;
图4所示为本申请实施例2的结构第二示意图;
图5所示为本申请使用状态示意图;
图6所示为本申请L型侧压梁的结构示意图;
图中,1-竖向支撑钢管,2-液压升降杆,3-角钢,4-斜支撑钢管,5-固定销,6-支撑横梁,7-L型侧压梁,8-加强支撑钢管,9-上套筒,10-螺杆,11-下套筒,12-上连接耳,13-下连接耳。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
应当说明的是,本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语,如“相连接”、“相连”等,既包括某一部件与另一部件直接连接,也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本申请中楼梯角部是指楼梯踏步面与踏步踢板下端的连接处的夹角部位。
实施例1
如图1、图2、图5、图6所示,本发明提供了一种楼梯模板支撑结构,包括竖向支撑钢管,所述竖向支撑钢管的上端与支撑横梁固定连接,所述支撑横梁的两端分别通过一根斜支撑钢管与所述竖向支撑钢管固定连接,所述支撑横梁与L型侧压梁一边固定连接,所述竖向支撑钢管的下端与升降机构连接,所述升降机构下端顶在楼梯上,所述支撑横梁顶在上方的楼梯模板上,L型侧压梁与楼梯的两侧面压接。
其中,所述升降机构为液压升降杆,液压升降杆的上端与所述竖向支撑钢管的下端焊接连接,所述液压升降杆的下端焊接有与所述楼梯角部相配合使用的角钢。
实施例2
如图3、图4、图5、图6所示,本实施例2提供了另外一种升降机构,所述升降机构包括上套筒、上连接耳、螺杆以及下链接耳、下套筒,所述上套筒的上端与所述竖向支撑钢管的下端焊接连接,所述上连接耳与所述套筒下端面相连接,其上设置有螺纹孔,螺杆上端穿过上连接耳的螺纹孔后,插入上套筒内,所述螺杆与所述上连接耳螺纹连接,旋转上连接耳实现上套筒带动竖向支撑钢管上升和下降,所述螺杆下端穿过设置有螺纹孔的下连接耳后插入下套筒,所述下链接耳与下套筒上端面相连接,所述螺杆与所述下连接耳螺纹连接,旋转所述下链接耳实现上套筒带动竖向支撑钢管上升或下降,所述下套筒下端焊接有与所述楼梯角部相配合使用的角钢。
在优选的实施例中,所述支撑横梁上设置有横梁长圆孔,所述L型侧压梁上设置有侧压梁长圆孔,所述横梁长圆孔和侧压梁长圆孔相配合使用,通过螺栓固定连接,L型侧压梁与支撑横梁的连接位置水平方向可调节。
在优选的实施例中,两根斜支撑钢管与竖向支撑钢管的连接处在同一高度的圆周面上。
在优选的实施例中,与所述竖向支撑钢管呈一定夹角设置的加强支撑钢管的上端与所述支撑横梁上,与竖向支撑钢管的连接处固定连接。
在优选的实施例中,在所述支撑横梁上与竖向支撑钢管的连接处设置有固定销,所述加强支撑钢管的上端被固定销插入。
如图5所示,使用的时候,支撑横梁以及L型侧压梁用于支撑上方楼梯建造时候的模板,角钢卡于楼梯角部,升降机构用于实现顶紧和松开。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种楼梯模板支撑结构,其特征在于,包括竖向支撑钢管,所述竖向支撑钢管的上端与支撑横梁固定连接,所述支撑横梁的两端分别通过一根斜支撑钢管与所述竖向支撑钢管固定连接,所述支撑横梁与L型侧压梁一边固定连接,所述竖向支撑钢管的下端与升降机构连接,所述升降机构下端顶在楼梯上,所述支撑横梁顶在上方的楼梯模板上,L型侧压梁与楼梯的两侧面压接。
2.根据权利要求1所述的楼梯模板支撑结构,其特征在于,所述升降机构为液压升降杆,液压升降杆的上端与所述竖向支撑钢管的下端焊接连接,所述液压升降杆的下端焊接有与所述楼梯角部相配合使用的角钢。
3.根据权利要求1所述的楼梯模板支撑结构,其特征在于,所述升降机构包括上套筒、上连接耳、螺杆以及下链接耳、下套筒,所述上套筒的上端与所述竖向支撑钢管的下端焊接连接,所述上连接耳与所述套筒下端面相连接,其上设置有螺纹孔,螺杆上端穿过上连接耳的螺纹孔后,插入上套筒内,所述螺杆与所述上连接耳螺纹连接,旋转上连接耳实现上套筒带动竖向支撑钢管上升和下降,所述螺杆下端穿过设置有螺纹孔的下连接耳后插入下套筒,所述下链接耳与下套筒上端面相连接,所述螺杆与所述下连接耳螺纹连接,旋转所述下链接耳实现上套筒带动竖向支撑钢管上升或下降,所述下套筒下端焊接有与所述楼梯角部相配合使用的角钢。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的楼梯模板支撑结构,其特征在于,所述支撑横梁上设置有横梁长圆孔,所述L型侧压梁上设置有侧压梁长圆孔,所述横梁长圆孔和侧压梁长圆孔相配合使用,通过螺栓固定连接,L型侧压梁与支撑横梁的连接位置水平方向可调节。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的楼梯模板支撑结构,其特征在于,两根斜支撑钢管与竖向支撑钢管的连接处在同一高度的圆周面上。
6.根据权利要求5所述的楼梯模板支撑结构,其特征在于,与所述竖向支撑钢管呈一定夹角设置的加强支撑钢管的上端与所述支撑横梁上,与竖向支撑钢管的连接处固定连接。
7.根据权利要求6所述的楼梯模板支撑结构,其特征在于,在所述支撑横梁上与竖向支撑钢管的连接处设置有固定销,所述加强支撑钢管的上端被固定销插入。
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