CN106401143B - 透气型的复合地板基材 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种透气型的复合地板基材，其包括底板、面板、芯板以及四个侧板；其中，芯板包括第一层、第二层和第三层，第一层和第二层之间和第二层和第三层之间均铺设有一薄板，薄板内部设有纵横交错的且相互连通的第一通孔和第二通孔，薄板的上表面和下表面分别设有第一细管和第二细管，第一细管和第二细管均与第一通孔和第二通孔连通；任一侧板内部设有第三通孔，侧板的靠近芯板的一侧面上设有圆形凹槽，第一细管和第二细管经过第一通孔和第二通孔、圆形凹槽最终与第三通孔连通，形成空气流通路径。本发明能够及时排出基材内部积压的热空气和湿空气，保持基材内部的干爽形，从而提高复合地板的品质，延长复合地板的使用寿命。

Description

透气型的复合地板基材

技术领域

本发明涉及复合地板领域。更具体地说，本发明涉及一种透气型的复合地板基材。

背景技术

复合地板因其美观、环保、易清洁等特点，备受人们的欢迎。复合地板被人们享用的主要是其很薄的表面层，其下部大部分被埋没在下面，基材作为复合地板的主要组成部分之一也位于表层下，而复合地板的品质的好坏很大部分因素与基材有关，基材的质量决定了复合地板的品质和使用寿命。现有的复合地板基材存在透气性差，长期积压的热空气和湿空气容易导致基材变形，从而导致复合地板的整体变形。

因此，亟需设计一种具有透气性好的复合地板基材，从而提高复合地板的品质和延长复合地板的使用寿命。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种透气型的复合地板基材，其通过在三层复合结构的芯板中隔层设置一薄板，以增强基材的耐压、抗变形的性能，并在芯板的薄板中开设多条纵横交错的第一通孔和第二通孔，第一通孔与第二通孔又与侧板内部与外部相通的第三通孔连通，使得本发明具有良好的通风透气性能，使得基材中积压的热空气和湿空气及时的排出，并与外部空气流通，保持基材内部的干爽性，避免基材的起翘变形，提高复合地板的品质和延长复合地板的使用寿命，具有较高的经济推广性。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种透气型的复合地板基材，其包括底板、面板、位于所述底板和所述面板之间的芯板以及分别设置在所述芯板四个侧面的四个侧板；

其中，所述芯板为由从上到下依次层叠的第一层、第二层和第三层形成的三层复合结构；所述第一层和所述第二层之间与所述第二层和所述第三层之间均铺设有薄板；任一所述薄板内部设有多个沿其长度方向延伸并与其长边平行的第一通孔，多个沿其宽度方向延伸并与其短边平行的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述薄板的上表面的位于所述第一通孔和所述第二通孔相交处对应的位置处均设有竖直向上延伸的第一细管，所述第一细管为两端开口的中空结构，所述第一细管与所述第一通孔和所述第二通孔相互连通，所述薄板的下表面的位于所述第一通孔和所述第二通孔相交处对应的位置处均设有竖直向下延伸的第二细管，所述第二细管为两端开口的中空结构，所述第二细管与所述第一通孔和所述第二通孔连通；

任一所述侧板内部水平设有两个相互平行且均沿所述侧板的长度方向延伸的第三通孔，一个所述第三通孔与一个所述薄板位于同一平面，所述侧板的靠近所述芯板的一侧面上设有两个凹槽组，一个所述凹槽组对应一个所述第三通孔，任一所述凹槽组包括多个沿其长度方向排布的圆形凹槽，任一所述圆形凹槽的轴线与其所对应的所述第三通孔的轴线垂直，所述圆形凹槽与其所对应的所述第三通孔连通，所述圆形凹槽与所述第一通孔和所述第二通孔连通，使得所述第一细管和所述第二细管与所述第三通孔连通，形成空气流通路径；

所述第一层的任一侧边上设有第一榫头，所述第二层的任一侧边上设有第二榫头，所述第三层的任一侧边上设有第三榫头，所述侧板朝向所述芯板的一侧面上设有三个分别与所述第一榫头、所述第二榫头和所述第三榫头相匹配的第一榫槽、第二榫槽和第三榫槽；

所述第一层包括重量比为3:0.1:0.01的木纤维、硅藻土和木炭粉，所述第二层包括重量比为4:0.13的木纤维和麦饭石，所述第三层包括重量比为3:0.2:0.01的木纤维、海藻泥和活性炭。

优选的是，所述的透气型的复合地板基材，所述芯板的制备方法为：

步骤A、将多个长16～30mm，宽15～25mm，厚3～5mm的松树木片经清洗、蒸煮和晾干后，分为三份，并依次送入热磨机进行粉碎并分别过筛，分别得到粒径为60～100目的第一粉末、150～200目的第二粉末和220～250目的第三粉末；将所述第一粉末、所述第二粉末和所述第三粉末按照1:4:2的比例混合得所述木纤维；

步骤B、按重量份数计，将40～50份的合成树脂液体胶黏剂、0.1～0.4份的松香胶和0.05～0.09份的乳化剂混合，制得混合物，将粒径为100～150目的碳酸钙置于丙酮中浸泡，10～20min后取出加入所述混合物中混合均匀，得改性胶黏剂；其中所述合成树脂液体胶黏剂为脲醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂或异氰酸酯树脂中的一种；

步骤C、取步骤A得到的所述木纤维与10～20倍质量的乳化剂混合，按上述重量比加入粒径为150～180目的硅藻土和木炭粉混合并加热至60～70℃，加入0.15～0.20倍质量的所述改性胶黏剂均匀混合后得所述第一层的第一原料；取步骤A得到的所述木纤维与10～20倍质量的乳化剂混合，按上述重量比加入粒径为150～180目的麦饭石混合并加热至60～70℃，加入0.15～0.20倍质量的所述改性胶黏剂均匀混合后得所述第二层的第二原料；取步骤A得到的所述木纤维与10～20倍质量的乳化剂混合，按上述重量比加入粒径为150～180目的活性炭和海藻泥混合并加热至60～70℃，加入0.15～0.20倍质量的所述改性胶黏剂均匀混合后得所述第三层的第三原料；

步骤D、将所述第三原料、所述薄板、所述第二原料、所述薄板和所述第一原料按照从下到上的顺序平铺，通过热压的方式压制成所述芯板；

其中，以上步骤中所述乳化剂均为氢氧化铝镁和蒙脱石以任意比例混合所得的复合微粒。

优选的是，所述的透气型的复合地板基材，所述第一榫头与所述第一榫槽之间、所述第二榫头与所述第二榫槽之间和所述第三榫头与所述第三榫槽之间均设有加强筋。

优选的是，所述的透气型的复合地板基材，所述底板、所述芯板和所述面板的厚度比为1:10～15:1。

优选的是，所述的透气型的复合地板基材，所述第一层、所述第二层和所述第三层的厚度比为1:3:1。

优选的是，所述的透气型的复合地板基材，所述第一细管的长度、所述第二细管的长度与所述第一层的厚度比为1:1:3。

优选的是，所述的透气型的复合地板基材，所述的透气型的复合地板基材，所述第一细管和第二细管的管壁上开设多个通气孔。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通在三层复合结构的芯板中隔层设置薄板，以增强基材的耐压、抗变形的性能，并在芯板的薄板中开设多条纵横交错的第一通孔和第二通孔，第一通孔与第二通孔又与侧板内部与外部相通的第三通孔连通，使得本发明具有良好的通风透气性能，使得基材中积压的热空气和湿空气及时的排出，并与外部空气流通，保持基材内部的干爽性，避免基材的起翘变形，提高复合地板的品质和延长复合地板的使用寿命，具有较高的经济推广性；

2、本发明设计层层叠加拼接的芯板，其第一层、第二层和第三层选用的木纤维为同种木材粉碎为不同粒径的三种粉末混合得到，混合后的木纤维过程中，粒径小的粉末可填充在粒径大的粉末之间，使得各层内部纤维之间结合的更加紧密，既保证了压制得到的芯板的强度，又提升了芯板的密度，并在木纤维中加入各种填料具有增加木纤维密度的作用，且具有吸附气体的功能，减少基材有毒气体的排出；乳化剂起到对木纤维的乳化和分散作用，使得木纤维与各种填料混合的更均匀；芯板的第一层、第二层和第一层的选材和原料制备工艺可以减少各层内部物质之间的内应力，提高芯板的强度，增强芯板的抗变形性能，进而最大限度地限制了基材的湿胀或收缩，又增强了基材的密度；

3、第一层和第二层之间，第二层和第三层之间均铺设有薄板，薄板内部设有纵横交错的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔相交处的薄板上下表面设有与第一通孔和第二通孔连通的第一细管和第二细管，第一细管和第二细管可进入相邻的纤维层中，第一通孔和第二通孔和与外部相通的第三通孔连通，形成芯板内部与外部连通的空气流通路径，即能够储存热量，又能使基材内的水分通过第一细管/第二细管，依次经由第一通孔、第二通孔、侧板上的凹槽和第三通孔自然从外部吸收或向外部挥发排出，从而保持复合地板基材含水率的平衡，又进一步保障了基材的稳定性，避免基材内部干缩、湿胀而导致基材变形现象的发生；

4、第一层、第二层和第三层的四个侧边上分别设有榫头，四个侧板的侧面上分别设有与榫头相对应的榫槽，使得四个侧板与芯板相互之间通过榫头和榫槽的卡合进行固定，轴向上的卡合进一步增强基材的稳定性，榫头和榫槽之间设有加强筋，提升四个侧板与基材之间连接的稳固性；本发明的结构简单，便于工业化大批量的生产加工，质量极其稳定，透气防潮性能好，市场发展前景良好，有利于推广应用；

5、向合成树脂液体胶黏剂中加入松香胶、乳化剂和碳酸钙制得改性胶黏剂，能够提高胶黏剂的利用率，减少胶黏剂的用量，降低成本，同时能够降低甲醛等有毒气体的释放，松香胶的加入使得胶黏剂与木纤维结合后，疏水基单元定向朝外，赋予芯板以良好的抵抗流体渗透的能力。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所述侧板的结构示意图；

图3为本发明所述薄板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～3所示，本发明提供一种透气型的复合地板基材，其包括底板3、面板1、位于所述底板3和所述面板1之间的芯板2以及分别设置在所述芯板2四个侧面的四个侧板4；

其中，所述芯板2为由从上到下依次层叠的第一层21、第二层22和第三层23形成的三层复合结构；所述第一层21和所述第二层22之间与所述第二层22和所述第三层23之间均铺设有薄板5；任一所述薄板5内部设有多个沿其长度方向延伸并与其长边平行的第一通孔51，多个沿其宽度方向延伸并与其短边平行的第二通孔52，所述第一通孔51与所述第二通孔52连通，所述薄板5的上表面的位于所述第一通孔51和所述第二通孔52相交处对应的位置处均设有竖直向上延伸的第一细管54，所述第一细管54为两端开口的中空结构，所述第一细管54与所述第一通孔51和所述第二通孔52相互连通，所述薄板5的下表面的位于所述第一通孔51和所述第二通孔52相交处对应的位置处均设有竖直向下延伸的第二细管53，所述第二细管53为两端开口的中空结构，所述第二细管53与所述第一通孔51和所述第二通孔52连通；

任一所述侧板4内部水平设有两个相互平行且均沿所述侧板4的长度方向延伸的第三通孔41，一个所述第三通孔41与一个所述薄板5位于同一平面，所述侧板4的靠近所述芯板2的一侧面上设有两个凹槽组，一个所述凹槽组对应一个所述第三通孔41，任一所述凹槽组包括多个沿其长度方向排布的圆形凹槽42，任一所述圆形凹槽42的轴线与其所对应的所述第三通孔41的轴线垂直，所述圆形凹槽42与其所对应的所述第三通孔41连通，所述圆形凹槽42与所述第一通孔51和所述第二通孔52连通，使得所述第一细管54和所述第二细管53与所述第三通孔41连通，形成空气流通路径；

所述第一层21的任一侧边上设有第一榫头211，所述第二层22的任一侧边上设有第二榫头221，所述第三层23的任一侧边上设有第三榫头231，所述侧板4朝向所述芯板2的一侧面上设有三个分别与所述第一榫头211、所述第二榫头221和所述第三榫头231相匹配的第一榫槽43、第二榫槽44和第三榫槽45；

所述第一层21包括重量比为3:0.1:0.01的木纤维、硅藻土和木炭粉，所述第二层22包括重量比为4:0.13的木纤维和麦饭石，所述第三层23包括重量比为3:0.2:0.01的木纤维、海藻泥和活性炭。

在上述技术方案中，本发明通过在三层复合结构的芯板2的中隔层设置一薄板5，以增强基材的耐压、抗变形的性能，并在芯板2的薄板5中开设多条纵横交错的第一通孔51和第二通孔52，第一通孔51与第二通孔52又与侧板4内部与外部相通的第三通孔41连通，使得本发明具有良好的通风透气性能，使得基材中积压的热空气和湿空气及时的排出，并与外部空气流通，保持基材内部的干爽性，避免基材的起翘变形，提高复合地板的品质和延长复合地板的使用寿命，具有较高的经济推广性；

本发明设计层层叠加拼接的芯板2，其第一层21、第二层22和第三层23选用的木纤维为同种木材粉碎为不同粒径的三种粉末混合得到，混合后的木纤维过程中，粒径小的粉末可填充在粒径大的粉末之间，使得各层内部纤维之间结合的更加紧密，既保证了压制得到的芯板2的强度，又提升了芯板2的密度；第一层21和第二层22之间，第二层22和第三层23之间均铺设有薄板5，薄板5内部设有纵横交错的第一通孔51和第二通孔52，第一通孔51和第二通孔52相交处的薄板5上下表面设有与第一通孔51和第二通孔52连通的第一细管54和第二细管53，第一细管54和第二细管53可进入相邻的纤维层中，第一通孔51和第二通孔52和与外部相通的第三通孔41连通，形成芯板2内部与外部连通的空气流通路径，即能够储存热量，又能使基材内的水分通过第一细管54/第二细管53，依次经由第一通孔51、第二通孔52、侧板4上的圆形凹槽42和第三通孔41自然从外部吸收或向外部挥发排出，从而保持复合地板基材含水率的平衡，又进一步保障了基材的稳定性，避免基材内部干缩、湿胀而导致基材变形现象的发生。

在另一种技术方案中，所述的透气型的复合地板基材，所述芯板2的制备方法为：

步骤A、将多个长16～30mm，宽15～25mm，厚3～5mm的松树木片经清洗、蒸煮和晾干后，分为三份，并依次送入热磨机进行粉碎并分别过筛，分别得到粒径为60～100目的第一粉末、150～200目的第二粉末和220～250目的第三粉末；将所述第一粉末、所述第二粉末和所述第三粉末按照1:4:2的比例混合得所述木纤维；

步骤B、按重量份数计，将40～50份的合成树脂液体胶黏剂、0.1～0.4份的松香胶和0.05～0.09份的乳化剂混合，制得混合物，将粒径为100～150目的碳酸钙置于丙酮中浸泡，10～20min后取出加入所述混合物中混合均匀，得改性胶黏剂；其中所述合成树脂液体胶黏剂为脲醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂或异氰酸酯树脂中的一种；

步骤C、取步骤A得到的所述木纤维与10～20倍质量的乳化剂混合，按上述重量比加入粒径为150～180目的硅藻土和木炭粉混合并加热至60～70℃，加入0.15～0.20倍质量的所述改性胶黏剂均匀混合后得所述第一层21的第一原料；取步骤A得到的所述木纤维与10～20倍质量的乳化剂混合，按上述重量比加入粒径为150～180目的麦饭石混合并加热至60～70℃，加入0.15～0.20倍质量的所述改性胶黏剂均匀混合后得所述第二层22的第二原料；取步骤A得到的所述木纤维与10～20倍质量的乳化剂混合，按上述重量比加入粒径为150～180目的活性炭和海藻泥混合并加热至60～70℃，加入0.15～0.20倍质量的所述改性胶黏剂均匀混合后得所述第三层23的第三原料；

步骤D、将所述第三原料、所述薄板5、所述第二原料、所述薄板5和所述第一原料按照从下到上的顺序平铺，通过热压的方式压制成所述芯板2；

其中，以上步骤中所述乳化剂均为氢氧化铝镁和蒙脱石以任意比例混合所得的复合微粒。

在木纤维中加入各种填料具有增加木纤维密度的作用，且具有吸附气体的功能，减少基材有毒气体的排出；乳化剂起到对木纤维的乳化和分散作用，使得木纤维与各种填料混合的更均匀；芯板2的第一层21、第二层22和第一层21的选材和原料制备工艺可以减少各层内部物质之间的内应力，提高芯板2的强度，增强芯板2的抗变形性能，进而最大限度地限制了基材的湿胀或收缩，又增强了基材的密度；向合成树脂液体胶黏剂中加入松香胶、乳化剂和纳米级微晶石制得改性胶黏剂，能够提高胶黏剂的利用率，减少胶黏剂的用量，降低成本，同时能够降低甲醛等有毒气体的释放，松香胶的加入使得胶黏剂与木纤维结合后，疏水基单元定向朝外，赋予芯板2以良好的抵抗流体渗透的能力。

在另一种技术方案中，所述的透气型的复合地板基材，所述第一榫头211与所述第一榫槽43之间、所述第二榫头221与所述第二榫槽44之间和所述第三榫头231与所述第三榫槽45之间均设有加强筋。第一层21、第二层22和第三层23的四个侧边上分别设有榫头，四个侧板4的侧面上分别设有与榫头相对应的榫槽，使得四个侧板4与芯板2相互之间通过榫头和榫槽的卡合进行固定，轴向上的卡合进一步增强基材的稳定性，榫头和榫槽之间设有加强筋，提升四个侧板4与基材之间连接的稳固性；本发明的结构简单，便于工业化大批量的生产加工，质量极其稳定，透气防潮性能好，市场发展前景良好，有利于推广应用。

在另一种技术方案中，所述的透气型的复合地板基材，所述底板3、所述芯板2和所述面板1的厚度比为1:10～15:1。

在另一种技术方案中，所述的透气型的复合地板基材，所述第一层21、所述第二层22和所述第三层23的厚度比为1:3:1。

在另一种技术方案中，所述的透气型的复合地板基材，所述第一细管54的长度、所述第二细管53与所述第一层21的厚度比为1:1:3。

在另一种技术方案中，所述的透气型的复合地板基材，所述第一细管54和第二细管53的管壁上开设多个通气孔。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种透气型的复合地板基材，其包括底板、面板、位于所述底板和所述面板之间的芯板以及分别设置在所述芯板四个侧面的四个侧板，其特征在于；

所述芯板为由从上到下依次层叠的第一层、第二层和第三层形成的三层复合结构，所述第一层和所述第二层之间与所述第二层和所述第三层之间均铺设有薄板；任一所述薄板内部设有多个沿其长度方向延伸并与其长边平行的第一通孔，多个沿其宽度方向延伸并与其短边平行的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述薄板的上表面的位于所述第一通孔和所述第二通孔相交处对应的位置处均设有竖直向上延伸的第一细管，所述第一细管为两端开口的中空结构，所述第一细管与所述第一通孔和所述第二通孔相互连通，所述薄板的下表面的位于所述第一通孔和所述第二通孔相交处对应的位置处均设有竖直向下延伸的第二细管，所述第二细管为两端开口的中空结构，所述第二细管与所述第一通孔和所述第二通孔连通；

任一所述侧板内部水平设有两个相互平行且均沿所述侧板的长度方向延伸的第三通孔，一个所述第三通孔与一个所述薄板位于同一平面，所述侧板的靠近所述芯板的一侧面上设有两个凹槽组，一个所述凹槽组对应一个所述第三通孔，任一所述凹槽组包括多个沿其长度方向排布的圆形凹槽，任一所述圆形凹槽的轴线与其所对应的所述第三通孔的轴线垂直，所述圆形凹槽与其所对应的所述第三通孔连通，所述圆形凹槽与所述第一通孔和所述第二通孔连通，使得所述第一细管和所述第二细管与所述第三通孔连通，形成空气流通路径；

所述第一层的任一侧边上设有第一榫头，所述第二层的任一侧边上设有第二榫头，所述第三层的任一侧边上设有第三榫头，所述侧板朝向所述芯板的一侧面上设有三个分别与所述第一榫头、所述第二榫头和所述第三榫头相匹配的第一榫槽、第二榫槽和第三榫槽；

所述第一层包括重量比为3:0.1:0.01的木纤维、硅藻土和木炭粉，所述第二层包括重量比为4:0.13的木纤维和麦饭石，所述第三层包括重量比为3:0.2:0.01的木纤维、海藻泥和活性炭。

2.如权利要求1所述的透气型的复合地板基材，其特征在于，所述芯板的制备方法为：

步骤A、将多个长16～30mm，宽15～25mm，厚3～5mm的松树木片经清洗、蒸煮和晾干后，分为三份，并依次送入热磨机进行粉碎并分别过筛，分别得到粒径为60～100目的第一粉末、150～200目的第二粉末和220～250目的第三粉末；将所述第一粉末、所述第二粉末和所述第三粉末按照1:4:2的比例混合得所述木纤维；

步骤B、按重量份数计，将40～50份的合成树脂液体胶黏剂、0.1～0.4份的松香胶和0.05～0.09份的乳化剂混合，制得混合物，将粒径为100～150目的碳酸钙置于丙酮中浸泡，10～20min后取出加入所述混合物中混合均匀，得改性胶黏剂；其中所述合成树脂液体胶黏剂为脲醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂或异氰酸酯树脂中的一种；

步骤C、取步骤A得到的所述木纤维与10～20倍质量的乳化剂混合，按上述重量比加入粒径为150～180目的硅藻土和木炭粉混合并加热至60～70℃，加入0.15～0.20倍质量的所述改性胶黏剂均匀混合后得所述第一层的第一原料；取步骤A得到的所述木纤维与10～20倍质量的乳化剂混合，按上述重量比加入粒径为150～180目的麦饭石混合并加热至60～70℃，加入0.15～0.20倍质量的所述改性胶黏剂均匀混合后得所述第二层的第二原料；取步骤A得到的所述木纤维与10～20倍质量的乳化剂混合，按上述重量比加入粒径为150～180目的活性炭和海藻泥混合并加热至60～70℃，加入0.15～0.20倍质量的所述改性胶黏剂均匀混合后得所述第三层的第三原料；

步骤D、将所述第三原料、所述薄板、所述第二原料、所述薄板和所述第一原料按照从下到上的顺序平铺，通过热压的方式压制成所述芯板；

其中，以上步骤中所述乳化剂均为氢氧化铝镁和蒙脱石以任意比例混合所得的复合微粒。

3.如权利要求2所述的透气型的复合地板基材，其特征在于，所述第一榫头与所述第一榫槽之间、所述第二榫头与所述第二榫槽之间和所述第三榫头与所述第三榫槽之间均设有加强筋。

4.如权利要求3所述的透气型的复合地板基材，其特征在于，所述底板、所述芯板和所述面板的厚度比为1:10～15:1。

5.如权利要求4所述的透气型的复合地板基材，其特征在于，所述第一层、所述第二层和所述第三层的厚度比为1:3:1。

6.如权利要求5所述的透气型的复合地板基材，其特征在于，所述第一细管的长度、所述第二细管的长度与所述第一层的厚度比为1:1:3。

7.如权利要求6所述的透气型的复合地板基材，其特征在于，所述第一细管和第二细管的管壁上开设多个通气孔。