CN106396675A - 一种低能耗部分稳定氧化锆的制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,包括以下步骤:原料混磨、原料制坯、烧成,再依次用颚破机、对辊机、筛分机、除铁设备、球磨机对烧结坯体进行处理得所述部分稳定氧化锆。本发明所述的低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,方法合理,易于实现,降低了原料生产能耗和设备投资,降低了原料生产成本。此外,制备的部分稳定氧化锆和应用其制备的氧化锆制品性能优良,稳定度好热震稳定性高,使用范围广,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及化工材料技术领域,特别涉及一种低能耗部分稳定氧化锆的制备方法以及其应用。
背景技术
目前锆制品的生产都是使用电熔全稳定氧化锆为主要原料,加入少量的电熔单斜氧化锆或脱硅氧化锆,压制成型,经高温烧制而成。产品烧成温度高,需要1800℃以上,但是其强度不高,抗冲刷性能弱,热震稳定性差,而且存在烧成设备寿命短、能耗高,生产成本高等缺点。
发明内容
发明目的:为了克服以上问题,本发明的目的是提供一种低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,制备一种部分稳定的氧化锆,作为氧化锆原料,用于生产氧化锆制品,该方法合理,易于实现,降低了原料生产能耗和设备投资,降低了原料生产成本。此外,制备的部分稳定氧化锆和应用其制备的氧化锆制品性能优良,稳定度好热震稳定性高,使用范围广,使用寿命长。
技术方案:一种低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,包括以下步骤:
1)原料混磨:将碱式碳酸镁或氧化铱或碳酸钙与单斜二氧化锆混磨得到细粉;
2)原料制坯:在上述细粉中加入3-4%有机结合剂,并用搅拌机搅拌,在模具中压制成原料坯体;
3)烧成:将原料坯体放入窖炉中,在1250-1400℃烧成,保温9-10小时,冷却至室温后,再于1250-1400℃烧成,保温36-40小时,得到烧结坯体;
4)依次用颚破机、对辊机、筛分机、除铁设备、球磨机对烧结坯体进行处理得所述部分稳定氧化锆。
本发明所述的低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,方法合理,易于实现,对原料进行中低温烧结(1250-1400℃),而非传统的电熔法(2500℃以上),降低了原料生产能耗和设备投资,降低了原料生产成本。此外,中低温烧结原料的稳定度低(40%以下)、活性高,降低了氧化锆制品烧成温度。其中,当烧成温度降低到1250-1400℃,便能够得到性能优良的产品,降低了产品生产成本,延长烧成设备寿命,节约了能耗。进一步,中低温烧结原料通过二次烧结提高氧化锆的稳定度,降低了产品的热膨胀率,提高了产品的热震稳定性,扩大了氧化锆制品的使用范围,提高了产品的使用寿命。
进一步的,上述的低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,按质量分数计,所述原料包括10-12%的碱式碳酸镁和88-90%的单斜二氧化锆。组分合理,原料来源广,应用方便。
进一步的,上述的低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,按质量分数计,所述原料包括2-3%的氧化铱和97-98%的单斜二氧化锆。组分合理,原料来源广,应用方便。
进一步的,上述的低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,按质量分数计,所述原料包括5-8%的碳酸钙和92-95%的单斜二氧化锆。组分合理,原料来源广,应用方便。
进一步的,上述的低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,所述细粉95%以上通过400目的分子筛。细粉粒度小,混合均匀,保证制备的部分稳定氧化锆产品性能稳定。
进一步的,上述的低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,所述有机结合剂,以重量组分计,包括以下组分:
N,N-亚甲基双丙烯酰胺 30-60份
石蜡 6-18份
糊精 3-12份
硅酸乙酯 2-9份
海藻酸钠 1-5份
淀粉 4-10份。
有机结合剂组分合理,绿色环保,环境友好无污染,结合能力好,原料来源广,应用成本低。
作为本发明的一种优选,上述的低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,所述有机结合剂,以重量组分计,包括以下组分:
N,N-亚甲基双丙烯酰胺 50份
石蜡 10份
糊精 8份
硅酸乙酯 6份
海藻酸钠 3份
淀粉 6份。
作为本发明的一种优选方式,上述配方组分条件下的有机结合剂性能最佳。
本发明还提供一种部分稳定氧化锆的应用,所述部分稳定氧化锆应用于氧化锆制品的生产,包括应用于钢包滑板和转炉滑板的生产。使用本发明技术生产的氧化锆制品,应用在钢包滑板和转炉滑板的生产,寿命提高了50%以上,使用寿命长。
上述技术方案可以看出,本发明具有如下有益效果:本发明所述的低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,方法合理,易于实现,采用中低温烧结,降低了原料生产能耗和设备投资,降低了原料生产成本。此外,制备的部分稳定氧化锆和应用其制备的氧化锆制品性能优良,稳定度好,热震稳定性高,使用范围广,使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明。
实施例1
一种低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,包括以下步骤:
1)原料混磨:将10%的碱式碳酸镁和90%的单斜二氧化锆混磨得到细粉,所述细粉95%以上通过400目的分子筛;
2)原料制坯:在上述细粉中加入3%有机结合剂,并用搅拌机搅拌,在模具中压制成原料坯体;其中,所述有机结合剂,以重量组分计,包括以下组分:
N,N-亚甲基双丙烯酰胺 50份
石蜡 10份
糊精 8份
硅酸乙酯 6份
海藻酸钠 3份
淀粉 6份。
3)烧成:将原料坯体放入窖炉中,在1250℃烧成,保温9小时,冷却至室温后,再于1250℃烧成,保温36小时,得到烧结坯体;
4)依次用颚破机、对辊机、筛分机、除铁设备、球磨机对烧结坯体进行处理得所述部分稳定氧化锆。
上述部分稳定氧化锆应用于氧化锆制品的生产,应用于钢包滑板的生产。
实施例2
一种低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,包括以下步骤:
1)原料混磨:将2%的氧化铱和98%的单斜二氧化锆混磨得到细粉,所述细粉95%以上通过400目的分子筛;
2)原料制坯:在上述细粉中加入4%有机结合剂,并用搅拌机搅拌,在模具中压制成原料坯体;其中,所述有机结合剂,以重量组分计,包括以下组分:
N,N-亚甲基双丙烯酰胺 30份
石蜡 6份
糊精 3份
硅酸乙酯 2份
海藻酸钠 1份
淀粉 4份。
3)烧成:将原料坯体放入窖炉中,在1400℃烧成,保温10小时,冷却至室温后,再于1400℃烧成,保温40小时,得到烧结坯体;
4)依次用颚破机、对辊机、筛分机、除铁设备、球磨机对烧结坯体进行处理得所述部分稳定氧化锆。
上述部分稳定氧化锆应用于氧化锆制品的生产,应用于转炉滑板的生产。
实施例3
一种低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,包括以下步骤:
1)原料混磨:将5%的碳酸钙和95%的单斜二氧化锆混磨得到细粉,所述细粉95%以上通过400目的分子筛;
2)原料制坯:在上述细粉中加入3.5%有机结合剂,并用搅拌机搅拌,在模具中压制成原料坯体;其中,所述有机结合剂,以重量组分计,包括以下组分:
N,N-亚甲基双丙烯酰胺 60份
石蜡 18份
糊精 12份
硅酸乙酯 9份
海藻酸钠 5份
淀粉 10份。
3)烧成:将原料坯体放入窖炉中,在1300℃烧成,保温9.5小时,冷却至室温后,再于1300℃烧成,保温38小时,得到烧结坯体;
4)依次用颚破机、对辊机、筛分机、除铁设备、球磨机对烧结坯体进行处理得所述部分稳定氧化锆。
上述部分稳定氧化锆应用于氧化锆制品的生产,应用于转炉滑板的生产。
实施例4
一种低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,包括以下步骤:
1)原料混磨:将3%的氧化铱和97%的单斜二氧化锆混磨得到细粉,所述细粉95%以上通过400目的分子筛;
2)原料制坯:在上述细粉中加入4%有机结合剂,并用搅拌机搅拌,在模具中压制成原料坯体;其中,所述有机结合剂,以重量组分计,包括以下组分:
N,N-亚甲基双丙烯酰胺 40份
石蜡 12份
糊精 6份
硅酸乙酯 5份
海藻酸钠 3份
淀粉 5份。
3)烧成:将原料坯体放入窖炉中,在1250℃烧成,保温10小时,冷却至室温后,再于1250℃烧成,保温40小时,得到烧结坯体;
4)依次用颚破机、对辊机、筛分机、除铁设备、球磨机对烧结坯体进行处理得所述部分稳定氧化锆。
上述部分稳定氧化锆应用于氧化锆制品的生产,应用于钢包滑板的生产。
实施例5
一种低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,包括以下步骤:
1)原料混磨:将12%的碱式碳酸镁和88%的单斜二氧化锆混磨得到细粉,所述细粉95%以上通过400目的分子筛;
2)原料制坯:在上述细粉中加入3%有机结合剂,并用搅拌机搅拌,在模具中压制成原料坯体;其中,所述有机结合剂,以重量组分计,包括以下组分:
N,N-亚甲基双丙烯酰胺 50份
石蜡 10份
糊精 8份
硅酸乙酯 6份
海藻酸钠 3份
淀粉 6份。
3)烧成:将原料坯体放入窖炉中,在1400℃烧成,保温9小时,冷却至室温后,再于1400℃烧成,保温36小时,得到烧结坯体;
4)依次用颚破机、对辊机、筛分机、除铁设备、球磨机对烧结坯体进行处理得所述部分稳定氧化锆。
上述部分稳定氧化锆应用于氧化锆制品的生产,应用于钢包滑板的生产。
实施例6
一种低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,包括以下步骤:
1)原料混磨:将8%的碳酸钙和92%的单斜二氧化锆混磨得到细粉,所述细粉95%以上通过400目的分子筛;
2)原料制坯:在上述细粉中加入4%有机结合剂,并用搅拌机搅拌,在模具中压制成原料坯体;其中,所述有机结合剂,以重量组分计,包括以下组分:
N,N-亚甲基双丙烯酰胺 30份
石蜡 18份
糊精 12份
硅酸乙酯 5份
海藻酸钠 2份
淀粉 8份。
3)烧成:将原料坯体放入窖炉中,在1350℃烧成,保温9小时,冷却至室温后,再于1350℃烧成,保温40小时,得到烧结坯体;
4)依次用颚破机、对辊机、筛分机、除铁设备、球磨机对烧结坯体进行处理得所述部分稳定氧化锆。
上述部分稳定氧化锆应用于氧化锆制品的生产,应用于转炉滑板的生产。
实施例7
一种低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,包括以下步骤:
1)原料混磨:将11%的碱式碳酸镁和89%的单斜二氧化锆混磨得到细粉,所述细粉95%以上通过400目的分子筛;
2)原料制坯:在上述细粉中加入3.6%有机结合剂,并用搅拌机搅拌,在模具中压制成原料坯体;其中,所述有机结合剂,以重量组分计,包括以下组分:
N,N-亚甲基双丙烯酰胺 50份
石蜡 10份
糊精 12份
硅酸乙酯 2份
海藻酸钠 3份
淀粉 6份。
3)烧成:将原料坯体放入窖炉中,在1300℃烧成,保温10小时,冷却至室温后,再于1300℃烧成,保温36小时,得到烧结坯体;
4)依次用颚破机、对辊机、筛分机、除铁设备、球磨机对烧结坯体进行处理得所述部分稳定氧化锆。
上述部分稳定氧化锆应用于氧化锆制品的生产,应用于钢包滑板的生产。
实施例8
一种低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,包括以下步骤:
1)原料混磨:将6%的碳酸钙和94%的单斜二氧化锆混磨得到细粉,所述细粉95%以上通过400目的分子筛;
2)原料制坯:在上述细粉中加入3.2%有机结合剂,并用搅拌机搅拌,在模具中压制成原料坯体;其中,所述有机结合剂,以重量组分计,包括以下组分:
N,N-亚甲基双丙烯酰胺 50份
石蜡 10份
糊精 8份
硅酸乙酯 6份
海藻酸钠 3份
淀粉 6份。
3)烧成:将原料坯体放入窖炉中,在1400℃烧成,保温9小时,冷却至室温后,再于1400℃烧成,保温36小时,得到烧结坯体;
4)依次用颚破机、对辊机、筛分机、除铁设备、球磨机对烧结坯体进行处理得所述部分稳定氧化锆。
上述部分稳定氧化锆应用于氧化锆制品的生产,应用于钢包滑板的生产。
实施例9
一种低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,包括以下步骤:
1)原料混磨:将2.5%的氧化铱和97.5%的单斜二氧化锆混磨得到细粉,所述细粉95%以上通过400目的分子筛;
2)原料制坯:在上述细粉中加入4%有机结合剂,并用搅拌机搅拌,在模具中压制成原料坯体;其中,所述有机结合剂,以重量组分计,包括以下组分:
N,N-亚甲基双丙烯酰胺 60份
石蜡 18份
糊精 3份
硅酸乙酯 9份
海藻酸钠 2份
淀粉 10份。
3)烧成:将原料坯体放入窖炉中,在1400℃烧成,保温9小时,冷却至室温后,再于1400℃烧成,保温38小时,得到烧结坯体;
4)依次用颚破机、对辊机、筛分机、除铁设备、球磨机对烧结坯体进行处理得所述部分稳定氧化锆。
上述部分稳定氧化锆应用于氧化锆制品的生产,应用于转炉滑板的生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)原料混磨:将碱式碳酸镁或氧化铱或碳酸钙与单斜二氧化锆混磨得到细粉;
2)原料制坯:在上述细粉中加入3-4%有机结合剂,并用搅拌机搅拌,在模具中压制成原料坯体;
3)烧成:将原料坯体放入窖炉中,在1250-1400℃烧成,保温9-10小时,冷却至室温后,再于1250-1400℃烧成,保温36-40小时,得到烧结坯体;
4)依次用颚破机、对辊机、筛分机、除铁设备、球磨机对烧结坯体进行处理得所述部分稳定氧化锆。
2.根据权利要求1所述的低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,其特征在于:按质量分数计,所述原料包括10-12%的碱式碳酸镁和88-90%的单斜二氧化锆。
3.根据权利要求1所述的低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,其特征在于:按质量分数计,所述原料包括2-3%的氧化铱和97-98%的单斜二氧化锆。
4.根据权利要求1所述的低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,其特征在于:按质量分数计,所述原料包括5-8%的碳酸钙和92-95%的单斜二氧化锆。
5.根据权利要求1-4任一项所述的低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,其特征在于:所述细粉95%以上通过400目的分子筛。
6.根据权利要求1所述的低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,其特征在于:所述有机结合剂,以重量组分计,包括以下组分:
N,N-亚甲基双丙烯酰胺 30-60份
石蜡 6-18份
糊精 3-12份
硅酸乙酯 2-9份
海藻酸钠 1-5份
淀粉 4-10份。
7.根据权利要求6所述的低能耗部分稳定氧化锆的制备方法,其特征在于:所述有机结合剂,以重量组分计,包括以下组分:
N,N-亚甲基双丙烯酰胺 50份
石蜡 10份
糊精 8份
硅酸乙酯 6份
海藻酸钠 3份
淀粉 6份。
8.根据权利要求1-7任一项所述的部分稳定氧化锆的应用,其特征在于:所述部分稳定氧化锆应用于氧化锆制品的生产,包括应用于钢包滑板和转炉滑板的生产。
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