CN106392929A - 多股导线断线工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了多股导线断线工具，涉及电力施工工具技术领域,包括固定本体、活动手柄和断线钳口，固定本体前端为固定钳口，固定钳口下方的活动钳口与固定本体铰接，活动钳口后端与活动手柄前端铰接，活动手柄与支杆铰接，支杆另一端设置在固定本体内、且与调节螺钉相接触，调节螺钉与固定本体后端螺纹配合；固定钳口包括与固定本体相连的两个L型卡爪，断线钳口设置在两个卡爪中间，断线钳口内的切断刀通过固定本体内的液压施力装置实施断线动作。扳动活动手柄将多股裸铝线或钢绞线用两个卡爪卡紧在活动钳口间，通过调节螺钉调整夹紧力；通过液压施力装置驱动断线钳口完成断线动作。本发明具有结构紧凑、操作方便、省时省力的优点。

Description

多股导线断线工具
技术领域
本发明涉及电力施工工具技术领域,尤其涉及一种多股钢绞线断线工具。
背景技术
在输电线路架设过程中，裸铝线和钢绞线的斩断是不可缺少的工作，由于裸铝线和钢绞线都是多股绞绕的，斩断时在裸铝线或钢绞线回弹力的作用下，斩断的裸铝线和钢绞线断面均会破股散把儿，给施工增加难度。一般情况下，我们工作人员先用铝丝在需斩断处两侧缠绕2-3厘米，然后为防止斩断后钢绞线弹起伤人，由两人各按住被斩断钢绞线两侧，一人进行斩断作业，这样费时费力如有疏忽就可能对工作人员造成伤害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种多股导线断线工具，一人即可完成多股导线的断线工作，且性能稳定、安全系数高，不会发生伤人现象。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
多股导线断线工具，包括固定本体、活动手柄和断线钳口，所述固定本体前端为固定钳口，所述固定钳口下方的活动钳口与固定本体铰接，所述活动钳口后端与活动手柄前端铰接，所述活动手柄与支杆铰接，所述支杆另一端设置在固定本体内、且与调节螺钉相接触，所述调节螺钉与固定本体后端螺纹配合；所述固定钳口包括与固定本体相连的两个L型卡爪，所述断线钳口设置在两个卡爪中间，所述断线钳口内的切断刀通过固定本体内的液压施力装置实施断线动作。
优选的，所述液压施力装置包括压把、油箱、第一液压缸和第二液压缸，所述压把与第一液压缸的活塞杆自由端相连，所述第一液压缸与油箱之间设有第一单向阀，所述第一液压缸与第二液压缸之间设有第二单向阀，所述第二液压缸通过泄压阀与油箱连通，所述切断刀与第二液压缸的活塞杆自由端相连，所述切断刀与固定本体间设有第二弹簧。
优选的，所述压把设置在固定本体上方，所述泄压阀设置在固定本体侧面，所述油箱后部设有注油管及堵盖。
优选的，所述压把与固定本体间设有第一弹簧。
优选的，所述活动钳口通过第一铰轴与固定本体铰接，所述活动钳口后端通过第二铰轴与活动手柄前端铰接，所述活动手柄前部通过第三铰轴与支杆铰接，所述支杆另一端设置在固定本体下部的滑槽内。
优选的，所述活动钳口通过第三弹簧与固定本体相连，所述第三弹簧下端设置在第一铰轴与第二铰轴之间。
优选的，所述固定钳口的两个卡爪下端均设有开口向下的弧形槽。
优选的，每个卡爪下端两侧均并列设有开口向下的U型板。
优选的，所述活动钳口包括两个侧底板及其中间的中底板，所述两个侧底板对应固定钳口的两个卡爪，所述中底板对应断线钳口。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将多股的裸铝线或钢绞线放置在活动钳口与固定钳口之间，扳动活动手柄将裸铝线或钢绞线用两个卡爪卡紧，通过固定本体后端的调节螺钉调整夹紧力；通过液压施力装置驱动断线钳口完成裸铝线或钢绞线的断线动作。本发明具有结构紧凑、操作方便、省时省力的优点，一人即可完成多股导线的断线工作，节省了人力物力，提高了工作效率及安全系数，保障了操作人员的人身安全。
附图说明
图1是本发明实施例提供的多股导线断线工具的结构示意图；
图2是本发明中液压施力装置的原理示意图；
图3是图1中断线钳口的局部示意图；
图4是图1中的A向视图；
图5是图1中活动钳口的俯视图；
图中：1-固定本体，2-活动手柄，3-断线钳口，4-固定钳口，5-活动钳口，6-支杆，7-调节螺钉，8-卡爪，9-切断刀，10-压把，11-油箱，12-第一液压缸，13-第二液压缸，14-第一弹簧，15-第一单向阀，16-第二单向阀，17-泄压阀，18-第二弹簧，19-堵盖，20-第一铰轴，21-第二铰轴，22-第三铰轴，23-中底板，24-第三弹簧，25-弧形槽，26-U型板，27-侧底板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的多股导线断线工具，如图1、3所示，包括固定本体1、活动手柄2和断线钳口3，所述固定本体1前端为固定钳口4，所述固定钳口4下方的活动钳口5与固定本体1铰接，所述活动钳口5后端与活动手柄2前端铰接，所述活动手柄2与支杆6铰接，所述支杆6另一端设置在固定本体1内、且与调节螺钉7相接触，所述调节螺钉7与固定本体1后端螺纹配合；所述固定钳口4包括与固定本体1相连的两个L型卡爪8，所述断线钳口3设置在两个卡爪8中间，所述断线钳口3内的切断刀9通过固定本体1内的液压施力装置实施断线动作。固定钳口也设计为L型，水平部与固定本体相连，两个L型卡爪相对设置组成固定钳口的垂直部，将多股的裸铝线或钢绞线放置在活动钳口与固定钳口之间，扳动活动手柄将裸铝线或钢绞线用两个卡爪卡紧，通过固定本体后端的调节螺钉调整夹紧力；通过液压施力装置驱动断线钳口轻松完成裸铝线或钢绞线的断线动作。
如图2所示，所述液压施力装置包括压把10、油箱11、第一液压缸12和第二液压缸13，所述压把10与第一液压缸12的活塞杆自由端相连，，所述第一液压缸12与油箱11之间设有第一单向阀15，所述第一液压缸12与第二液压缸13之间设有第二单向阀16，所述第二液压缸13通过泄压阀17与油箱11连通，所述切断刀9与第二液压缸13的活塞杆自由端相连，所述切断刀9与固定本体1间设有第二弹簧18。抬起压把，油箱内液压油通过第一单向阀进入第一液压缸，然后向下按压压把，第二单向阀打开，可将第一液压缸内液压油压入第二液压缸内，第二液压缸的活塞杆驱动切断刀向下运动对多股导线进行切断；切断完毕，打开泄压阀将液压油输送至油箱内，切断刀在第二弹簧的作用下回弹，完成一次切断动作。
在本发明一种优选实施例中，所述压把10设置在固定本体1上方，方便操作人员施力；所述泄压阀17设置在固定本体1侧面，所述油箱11后部设有注油管及堵盖19，方便对油箱内液压油进行补充或更换。
另外，所述压把10与固定本体1间设有第一弹簧14，可借助第一弹簧的回弹力轻松实现压把的复位。
在本发明一种具体实施例中，所述活动钳口5通过第一铰轴20与固定本体1铰接，所述活动钳口5后端通过第二铰轴21与活动手柄2前端铰接，所述活动手柄2前部通过第三铰轴22与支杆6铰接，所述支杆6另一端设置在固定本体1下部的滑槽内。扳动活动手柄可带动活动钳口向上运动，通过活动手柄及活动钳口部的杠杆作用将手部力量传导至活动钳口与固定钳口，将导线牢牢卡在活动钳口与固定钳口之间，利用实现导线的固定；另外，可将支杆与调节螺栓通过转轴铰接在一起，实现活动钳口与固定钳口的锁紧。
在本发明一种具体实施例中，所述活动钳口5通过第三弹簧24与固定本体1相连，所述第三弹簧24下端设置在第一铰轴20与第二铰轴21之间。通过第三弹簧可使活动钳口轻松复位。
进一步地，所述固定钳口4的两个卡爪8下端均设有开口向下的弧形槽25。将多股导线卡在弧形槽内，更方便对其进行固定，防止在操作过程中导线滑脱。
如图4所示，实际制作时，可在每个卡爪8下端两侧均并列焊接开口向下的U型板26，利用4个U型板下端的弧形槽对导线进行限位固定。
如图5所示，所述活动钳口5包括两个侧底板27及其中间的中底板23，所述两个侧底板27对应固定钳口4的两个卡爪8，所述中底板23对应断线钳口3。此种结构可避免在导线切断过程中，切断刀的冲击力对两侧卡爪产生影响，可防止导线松动。
综上所述，本发明具有结构紧凑、操作简单易行、省时省力的优点，将多股的裸铝线或钢绞线放置在活动钳口与固定钳口之间，扳动活动手柄将裸铝线或钢绞线用两个卡爪卡紧，通过固定本体后端的调节螺钉调整夹紧力；通过按压压把即可轻松驱动断线钳口完成裸铝线或钢绞线的断线动作。一人即可完成多股导线的断线工作，降低了操作人员的劳动强度，节省了人力物力，提高了工作效率及安全系数，在线路架设施工过程中具有很强的实用性。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.多股导线断线工具，其特征在于：包括固定本体（1）、活动手柄（2）和断线钳口（3），所述固定本体（1）前端为固定钳口（4），所述固定钳口（4）下方的活动钳口（5）与固定本体（1）铰接，所述活动钳口（5）后端与活动手柄（2）前端铰接，所述活动手柄（2）与支杆（6）铰接，所述支杆（6）另一端设置在固定本体（1）内、且与调节螺钉（7）相接触，所述调节螺钉（7）与固定本体（1）后端螺纹配合；所述固定钳口（4）包括与固定本体（1）相连的两个L型卡爪（8），所述断线钳口（3）设置在两个卡爪（8）中间，所述断线钳口（3）内的切断刀（9）通过固定本体（1）内的液压施力装置实施断线动作。
2.根据权利要求１所述的多股导线断线工具，其特征在于：所述液压施力装置包括压把（10）、油箱（11）、第一液压缸（12）和第二液压缸（13），所述压把（10）与第一液压缸（12）的活塞杆自由端相连，所述第一液压缸（12）与油箱（11）之间设有第一单向阀（15），所述第一液压缸（12）与第二液压缸（13）之间设有第二单向阀（16），所述第二液压缸（13）通过泄压阀（17）与油箱（11）连通，所述切断刀（9）与第二液压缸（13）的活塞杆自由端相连，所述切断刀（9）与固定本体（1）间设有第二弹簧（18）。
3.根据权利要求2所述的多股导线断线工具，其特征在于：所述压把（10）设置在固定本体（1）上方，所述泄压阀（17）设置在固定本体（1）侧面，所述油箱（11）后部设有注油管及堵盖（19）。
4.根据权利要求2所述的多股导线断线工具，其特征在于：所述压把（10）与固定本体（1）间设有第一弹簧（14）。
5.根据权利要求１所述的多股导线断线工具，其特征在于：所述活动钳口（5）通过第一铰轴（20）与固定本体（1）铰接，所述活动钳口（5）后端通过第二铰轴（21）与活动手柄（2）前端铰接，所述活动手柄（2）前部通过第三铰轴（22）与支杆（6）铰接，所述支杆（6）另一端设置在固定本体（1）下部的滑槽内。
6.根据权利要求5所述的多股导线断线工具，其特征在于：所述活动钳口（5）通过第三弹簧（24）与固定本体（1）相连，所述第三弹簧（24）下端设置在第一铰轴（20）与第二铰轴（21）之间。
7.根据权利要求１-6任一项所述的多股导线断线工具，其特征在于：所述固定钳口（4）的两个卡爪（8）下端均设有开口向下的弧形槽（25）。
8.根据权利要求１-6任一项所述的多股导线断线工具，其特征在于：每个卡爪（8）下端两侧均并列设有开口向下的U型板（26）。
9.根据权利要求8所述的多股导线断线工具，其特征在于：所述活动钳口（5）包括两个侧底板（27）及其中间的中底板（23），所述两个侧底板（27）对应固定钳口（4）的两个卡爪（8），所述中底板（23）对应断线钳口（3）。
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