CN106386839A - 一种有效防治麦蚜、蔗蚜及早期虫害的粒剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有效防治麦蚜、蔗蚜及早期虫害的粒剂。该粒剂的有效成分组成为噻虫嗪与胺鲜脂，噻虫嗪与胺鲜脂的重量比为1：10～10：1，噻虫嗪与胺鲜脂的重量占粒剂总重量的0.1％～15％；助剂的重量占粒剂总重量的0％～40％，其余为填料。该有效防治麦蚜、蔗蚜及早期虫害的粒剂及其制备方法，成品不含有挥发性有机溶剂，胺鲜酯能够有效地促进植株根系对噻虫嗪的吸收，提高植株的抗虫效果。所制备的粒剂可以穴施、沟施、撒施，尤其是缓释粒剂和泡腾粒剂还具有持效期较长的效果。同时还可制备成药肥颗粒剂、药肥缓释颗粒剂、药肥泡腾粒剂，其将农药与肥料相结合，肥药双施，使用简单，减少了农民打药施肥次数，降低了劳动成本。

Description

一种有效防治麦蚜、蔗蚜及早期虫害的粒剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种粒剂，特别涉及一种有效防治麦蚜、蔗蚜及早期虫害的粒剂及其制备方法，属于农业技术领域。

背景技术

近年来山东、河南、河北等冬小麦种植区早春麦蚜时有大规模爆发，冬小麦返青后，温度适宜，局部地区的虫口密度巨大，且因种植方式的转变，小麦种植密度大，如果出现打药不彻底的情况，小麦底部蚜虫很难死亡，往往几遍药才能控制住。广西等南方地区，温度适宜，雨水充足，甘蔗生长中后期，容易爆发大规模绵蚜虫害，且甘蔗植株较高，人工喷雾防治困难较大。而湖广、江西等水稻主产区，早期的虫害，如二化螟等，人工深入田间防治，采用背负式喷雾器，由于田间泥泞，效率低下，打药非常困难。

近年来农村劳动力逐渐向城里转移，农业劳动人口不足，农产品价格低廉，农民从事农业生产的积极性较低，传统的见虫打药的观念正在向以预防为主转变，施用简单、环保、省力的植保理念深入人心。颗粒剂使用简单、环保、无粉尘污染，且减少了农民的操作，如在种植小麦时同时使用颗粒剂，与小麦同时使用，直接减少了二次打药的可能，省工省力，若以药肥的方式施用则直接减少了施肥的操作。而在水稻产区，通过抛撒使用，农民不用背负喷雾器深入泥泞稻田，可直接在田埂抛撒，简单、快速、省劲。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种制备简单、施用方便、增产效果显著的有效防治麦蚜、蔗蚜以及早期虫害的粒剂，尤其适合防治早春麦蚜、甘蔗绵蚜及水稻早期虫害，工艺条件简单。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种有效防治麦蚜、蔗蚜及早期虫害的粒剂，取下述重量配比的原料制备而成：其有效成分组成为噻虫嗪与胺鲜脂，噻虫嗪与胺鲜脂的重量比为1：10～10：1，噻虫嗪与胺鲜脂的重量占粒剂总重量的0.1％～15％；助剂的重量占粒剂总重量的0％～40％，其余为填料。

该有效防治麦蚜、蔗蚜及早期虫害的粒剂的剂型为颗粒剂、缓释粒剂、泡腾粒剂。

所述颗粒剂的各组成成分的重量比为：噻虫嗪与胺鲜脂的重量比为1：10～10：1，噻虫嗪与胺鲜脂的重量占粒剂总重量的0.1％～15％，其余为填料；所述填料为废砖渣、凹凸棒中的一种。

采用吸附造粒法制成颗粒剂，具体步骤为将噻虫嗪添加溶剂制备为溶液，胺鲜脂采用油性胺鲜脂，然后采用填料直接混合吸附的方法造粒。

所述颗粒剂的各组成成分的重量比为：噻虫嗪与胺鲜脂的重量比为1：10～10：1，噻虫嗪与胺鲜脂的重量占粒剂总重量的0.1％～15％，助剂的重量占粒剂总重量的0％～40％，其余为填料；所述助剂为环糊精、蔗糖、壳聚糖、羧甲基纤维素钠、黄原胶、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、可溶淀粉、阿拉伯树胶、大豆蛋白、酪朊胶、骨胶、明胶中的一种或几种；所述填料为硫酸镁、硫酸铵、磷酸二氢钾、硅藻土、高岭土、白陶土、凹凸棒土、黏土、白炭黑、木质素、轻质碳酸钙、活性白土中的一种或几种。

采用挤压造粒法制成颗粒剂，具体步骤为将噻虫嗪、胺鲜脂、助剂、填料混合均匀后，加水捏合，然后在SKJ120颗粒机内造粒，干燥，颗粒以圆柱状呈现，颗粒直径≥6mm。

所述缓释粒剂的各组成成分的重量比为：噻虫嗪与胺鲜脂的重量比为1：10～10：1，噻虫嗪与胺鲜脂的重量占粒剂总重量的0.1％～15％，包裹剂的重量占粒剂总重量的2.3％～14.9％，助剂的重量占粒剂总重量的0％～40％，其余为填料；所述包裹剂为聚乙二醇(PEG-6000)、聚乙二醇(PEG-4000)、聚乙二醇(PEG-12000/20000)中的一种；所述助剂为β-环糊精、蔗糖、壳聚糖、羧甲基纤维素钠、黄原胶、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、可溶淀粉、阿拉伯树胶、大豆蛋白、酪朊胶、骨胶、明胶中的一种或几种；所述填料为硫酸镁、硫酸铵、磷酸二氢钾、硅藻土、高岭土、淀粉、硅藻土、轻质碳酸钙、滑石粉、膨润土、白陶土、凹凸棒土、黏土、木质素、活性白土中的一种或几种。

采用挤压造粒法制成缓释粒剂，具体步骤为首先向包裹剂内加入乙醇溶液，搅拌加热至完全溶解透明备用。将胺鲜脂、噻虫嗪与半冷却包裹剂混合均匀，然后加入助剂以及填料搅拌均匀、造粒、干燥。颗粒以圆柱状呈现，颗粒直径≥6mm。

所述泡腾粒剂的各组成成分的重量比为：噻虫嗪与胺鲜脂的重量比为1：10～10：1，噻虫嗪与胺鲜脂的重量占粒剂总重量的0.1％～15％，酸源的重量占粒剂总重量的15％～35％，碱源的重量占粒剂总重量的15％～35％，包裹剂的重量占粒剂总重量的0.5％～15.0％，粘结剂的重量占粒剂总重量的0.6％～10％，润滑剂的重量占粒剂总重量的0％～1.7％，引湿剂的重量占粒剂总重量的0％～1.1％，起泡剂的重量占粒剂总重量的0％～1.5％，干燥剂的重量占粒剂总重量的0.1％～1.5％，助剂的重量占粒剂总重量的0％～40％，其余为填料；所述酸源为柠檬酸、硼酸、酒石酸、富马酸、己二酸、苹果酸中的一种或几种；所述碱源为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钙、碳酸钾、碳酸氢钾中的一种或几种；所述包裹剂为PEG-6000聚乙二醇、PEG-4000聚乙二醇、PEG-12000/20000聚乙二醇中的一种；所述粘结剂为聚乙烯吡咯烷酮；所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸钠、硬脂酸锌、月桂醇硫酸镁、月桂醇硫酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酰富马酸钠、油酸钠、L-亮氨酸、十二烷基硫酸镁、氯化钠中的一种或几种；所述干燥剂为微粉硅胶；起泡剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基硫酸镁中的一种或两种，引湿剂为氯化钠，所述助剂为羧甲基纤维素钠、无水乙醇、异丙醇、胺鲜脂中的一种或几种；所述填料为硫酸铵、乳糖、氯化钠、磷酸二氢钾、淀粉、黏土、高岭土、硅藻土、凹凸棒土、白陶土中、环糊精、微晶纤维素、活性白土、木质素中的一种或几种。

所制备的剂型为泡腾粒剂，采用如下步骤：

(1)在恒温(15℃～25℃)、恒湿(20％～25％)的条件下，按重量比1:2的比例将粘结剂加入辅料乙醇中，搅拌并加热至完全溶解透明，制得粘结剂混合溶液；

(2)按重量比1:2的比例将包裹剂加入辅料乙醇中，搅拌并加热至完全溶解透明，制得包裹剂剂混合溶液；

(3)按比例将噻虫嗪与酸源混合均匀，得噻虫嗪的酸性混合物料；

(4)按比例将胺鲜脂与碱源混合均匀，得胺鲜脂的碱性混合物料；

(5)将(2)包裹剂混合溶液的一半加入到步骤(3)制得的酸性混合物料中，搅拌均匀至粒状，制得酸粒，然后冷风干燥；

(6)将(2)包裹剂混合溶液的一半加入到步骤(4)制得的碱性混合物料中，搅拌均匀至粒状，制得碱粒，然后冷风干燥。

(7)将步骤(5)制得的干燥后的酸粒、步骤(6)制得的干燥后的碱粒混合均匀，然后加入润滑剂、干燥剂、润湿剂、填料搅拌均匀，然后加入粘结剂，搅拌均匀后送入颗粒机内造粒，得直径在6mm～20mm之间的圆柱状颗粒，50℃以下干燥，即得颗粒剂组合物泡腾粒剂。

除此以外，本发明粒剂均可与肥料相结合，制备成药肥颗粒剂、药肥缓释粒剂、药肥泡腾粒剂。所述药肥颗粒剂、药肥缓释粒剂、药肥泡腾粒剂的填料为硫酸铵、氯化铵、尿素、硝酸铵、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、硝酸钾、黄腐酸钾、硫酸锌、氯化锌、硝酸锌、硫酸亚铁、硫酸铁、硒酸钠、硫酸硒、硫酸铜、碱式硫酸铜、硝酸铜、二氯化锰、硫酸锰、生化腐植酸、腐酸钠、腐殖酸钾、玉米素、蔗糖渣、亚氨基二琥珀酸四钠、EDTA中的一种或几种。

本发明所采用的主要活性成分的简介如下所示：

噻虫嗪：噻虫嗪是一种全新结构的二代烟碱类高效低毒杀虫剂，对害虫具有胃毒、触杀及内吸活性，用于叶面喷雾及土壤灌根处理。其施药后迅速被内吸，并传导到植株各部位，对刺吸式害虫如蚜虫、飞虱、叶蝉、粉虱等有良好的防效。

胺鲜酯：胺鲜酯是美国科学家于90年代最新发现，具有广谱和突破性效果的高能植物生长调节剂。它能提高植物过氧化物酶和硝酸还原酶的活性，提高叶绿素的含量，加快光合速度，促进植物细胞的分裂和伸长，促进根系的发育，调节体内养分的平衡。通常用做农药添加剂和肥料添加剂。

本发明的有益技术效果：

本发明一种有效防治麦蚜、绵蚜及早期虫害的粒剂的成品不含有挥发性有机溶剂，胺鲜酯能够有效地促进植株根系对噻虫嗪的吸收，提高植株的抗虫效果，增产效果明显。所制备的粒剂可以穴施、沟施、撒施，尤其是缓释粒剂和泡腾粒剂还具有持效期较长的效果。同时所制备的药肥颗粒剂、药肥缓释颗粒剂、药肥泡腾粒剂，将农药与肥料相结合，肥药双施，使用简单，减少了农民打药施肥次数，降低了劳动成本。如在种植小麦时同时使用颗粒剂，直接减少了二次打药的可能，省工省力，若以药肥的方式施用则直接减少了施肥的操作。而在水稻产区，通过抛撒使用，农民不用背负喷雾器深入泥泞稻田，可直接在田埂抛撒，简单、快速、省劲，使用简单、环保、无粉尘污染，且减少了农民的操作。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于此，实施例中颗粒剂的制备方法均有别于目前常规的制备方法，具体制备如下。

实施例1：2.6％胺鲜脂·噻虫嗪颗粒剂的制备

将噻虫嗪、胺鲜脂、助剂、填料混合均匀后，加水捏合，然后在SKJ120颗粒机内造粒，干燥

实施例2：2.2％胺鲜脂·噻虫嗪颗粒剂的制备

将噻虫嗪添加溶剂制备为溶液，胺鲜脂采用油性胺鲜脂，然后采用填料直接混合吸附的方法造粒。

实施例3：11.1％胺鲜脂·噻虫嗪缓释粒剂的制备

首先向包裹剂内加入乙醇溶液，搅拌加热至完全溶解透明备用。将胺鲜脂、噻虫嗪与半冷却包裹剂混合均匀，然后加入助剂以及填料搅拌均匀、造粒、干燥。

实施例4：0.24％胺鲜脂·噻虫嗪药肥颗粒剂的制备

具体步骤同实施例1。

实施例5：4.9％胺鲜脂·噻虫嗪泡腾粒剂的制备

首先分别向粘结剂和包裹剂内加入乙醇溶液，搅拌加热至完全溶解透明，分别得粘结剂混合溶液和包裹剂混合溶液，备用。将噻虫嗪与酸源混合均匀，得噻虫嗪的酸性混合物料，将胺鲜脂与碱源混合均匀，得胺鲜脂的碱性混合物料，然后将一半包裹剂混合溶液加入到酸性混合物料中，将另一半包裹剂混合溶液加入到碱性混合物料中，分别搅拌至粒状，制得酸粒和碱粒，分别冷风干燥。将干燥后的酸粒与碱粒混合，然后加入润滑剂、干燥剂、助剂、起泡剂以及填料，搅拌均匀，然后加入已制备好的半冷却的粘结剂混合溶液，搅拌均匀后，迅速造粒，干燥。将干燥后的样品在干燥处保存。

实施例6：3.5％胺鲜脂·噻虫嗪药肥泡腾粒剂的制备

具体步骤同时实例5

实施例7：2.6％胺鲜脂·噻虫嗪缓释药肥粒剂的制备

具体步骤同实例3

实施例8：1.2％胺鲜脂·噻虫嗪缓释药肥粒剂的制备

首先向包裹剂内加入乙醇溶液，搅拌加热至完全溶解透明，半冷却后加入到噻虫嗪、胺鲜脂的混合物搅拌均匀作为物料一。将填料亚氨基二琥珀酸四钠与硫酸硒、硫酸亚铁、硫酸锌混合均匀，加入少量水搅拌，作为物料二。然后将物料一、物料二、助剂、其它填料混合搅拌均匀，在颗粒机内造粒、干燥。

试验例：为了验证本发明所得有效防治麦蚜、蔗蚜及早期虫害的粒剂对小麦蚜虫、甘蔗蚜虫以及水稻早期虫害的效果，发明人进行了以下试验：

试验1、胺鲜脂对噻虫嗪的增效作用

1.1试验药品

将实施例1中的胺鲜脂去掉，其余组分不变，通过挤压造粒制备的颗粒剂编号为DZ，作为对照样品，进行田间试验。以实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例7、实施例8所制备的药品进行试验，清水对照为CK，有效成分噻虫嗪的亩用量相同。

1.2冬小麦沟施试验

山东商河县玉皇庙地区，选取同一地区相邻的8块地进行试验，每块地试验面积667m²，冬小麦种植时同时进行沟施试验，第二年开春蚜虫出现后进行观察。以单位面积内的虫口基数计算，每一地块选取5个重复，取中间值。

1.3实验结果

实施例	CK	DZ	1	2	3	4	7	8
									虫口基数	65	13	0	5	0	0	0	0

通过观察次年的试验结果，发现使用了胺鲜脂的噻虫嗪颗粒剂单位面积内的虫口密度明显降低，增效效果明显，而且小麦长势明显优于对照试验药品和未使用颗粒剂的地块。

试验2、实施例对水稻二化螟的田间试验

对照样品采用试验1DZ样品，以实施例5、实施例6进行试验，清水对照为CK，在二化螟刚出现时采取撒施的方法，测定二化螟的死亡率，试验结果如下：

实施例	CK	DZ	实施例5	实施例6
					防效	0	75％	88％	85％

试验3、实施例对甘蔗绵蚜的田间试验

对照样品采用试验1DZ样品，以实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7、实施例8进行试验，清水对照为CK，在绵蚜刚出现时，雨后采取撒施的方法，测定二化螟的死亡率，试验结果如下：

实施例	CK	DZ	1	2	3	4	5	6	7	8
											防效	0	73％	85％	81％	87％	90％	89％	87％	87％	90％

试验4、实施例对小麦产量的影响

对试验1的8块地块进行测产，以单位面积内的小麦穗、粒数计算平均粒重，每一地块选取5个重复，取平均值，试验结果如下：

试验结果发现，药肥颗粒剂实施例4、实施例7、实施例8具有明显的增产效果。

Claims (10)

1.一种有效防治麦蚜、蔗蚜及早期虫害的粒剂，其特征是：有效成分组成为噻虫嗪与胺鲜脂，噻虫嗪与胺鲜脂的重量比为1：10～10：1，噻虫嗪与胺鲜脂的重量占粒剂总重量的0.1％～15％；助剂的重量占粒剂总重量的0％～40％，其余为填料。

2.根据权利要求1所述的一种有效防治麦蚜、蔗蚜及早期虫害的粒剂，其特征是：该有效防治麦蚜、蔗蚜及早期虫害的粒剂的剂型为颗粒剂、缓释粒剂、泡腾粒剂。

3.根据权利要求2所述的一种有效防治麦蚜、蔗蚜及早期虫害的粒剂，其特征是：所述颗粒剂的各组成成分的重量比为：噻虫嗪与胺鲜脂的重量比为1：10～10：1，噻虫嗪与胺鲜脂的重量占粒剂总重量的0.1％～15％，其余为填料；所述填料为废砖渣、凹凸棒中的一种。

4.根据权利要求3所述的一种有效防治麦蚜、蔗蚜及早期虫害的粒剂的制备方法，其特征是：采用吸附造粒法制成颗粒剂，具体步骤为将噻虫嗪添加溶剂制备为溶液，胺鲜脂采用油性胺鲜脂，然后采用填料直接混合吸附的方法造粒。

5.根据权利要求2所述的一种有效防治麦蚜、蔗蚜及早期虫害的粒剂，其特征是：所述颗粒剂的各组成成分的重量比为：噻虫嗪与胺鲜脂的重量比为1：10～10：1，噻虫嗪与胺鲜脂的重量占粒剂总重量的0.1％～15％，助剂的重量占粒剂总重量的0％～40％，其余为填料；所述助剂为环糊精、蔗糖、壳聚糖、羧甲基纤维素钠、黄原胶、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、可溶淀粉、阿拉伯树胶、大豆蛋白、酪朊胶、骨胶、明胶中的一种或几种；所述填料为硫酸镁、硫酸铵、磷酸二氢钾、硅藻土、高岭土、白陶土、凹凸棒土、黏土、白炭黑、木质素、轻质碳酸钙、活性白土中的一种或几种。

6.根据权利要求5所述的一种有效防治麦蚜、蔗蚜及早期虫害的粒剂的制备方法，其特征是：采用挤压造粒法制成颗粒剂，具体步骤为将噻虫嗪、胺鲜脂、助剂、填料混合均匀后，加水捏合，然后在SKJ120颗粒机内造粒，干燥，颗粒以圆柱状呈现，颗粒直径≥6mm。

7.根据权利要求2所述的一种有效防治麦蚜、蔗蚜及早期虫害的粒剂，其特征是：所述缓释粒剂的各组成成分的重量比为：噻虫嗪与胺鲜脂的重量比为1：10～10：1，噻虫嗪与胺鲜脂的重量占粒剂总重量的0.1％～15％，包裹剂的重量占粒剂总重量的2.3％～14.9％，助剂的重量占粒剂总重量的0％～40％，其余为填料；所述包裹剂为聚乙二醇(PEG-6000)、聚乙二醇(PEG-4000)、聚乙二醇(PEG-12000/20000)中的一种；所述助剂为β-环糊精、蔗糖、壳聚糖、羧甲基纤维素钠、黄原胶、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、可溶淀粉、阿拉伯树胶、大豆蛋白、酪朊胶、骨胶、明胶中的一种或几种；所述填料为硫酸镁、硫酸铵、磷酸二氢钾、硅藻土、高岭土、淀粉、硅藻土、轻质碳酸钙、滑石粉、膨润土、白陶土、凹凸棒土、黏土、木质素、活性白土中的一种或几种。

8.根据权利要求7所述的一种有效防治麦蚜、蔗蚜及早期虫害的粒剂的制备方法，其特征是：采用挤压造粒法制成缓释粒剂，具体步骤为首先向包裹剂内加入乙醇溶液，搅拌加热至完全溶解透明备用。将胺鲜脂、噻虫嗪与半冷却包裹剂混合均匀，然后加入助剂以及填料搅拌均匀、造粒、干燥。颗粒以圆柱状呈现，颗粒直径≥6mm。

9.根据权利要求2所述的一种有效防治麦蚜、蔗蚜及早期虫害的粒剂，其特征是：所述泡腾粒剂的各组成成分的重量比为：噻虫嗪与胺鲜脂的重量比为1：10～10：1，噻虫嗪与胺鲜脂的重量占粒剂总重量的0.1％～15％，酸源的重量占粒剂总重量的15％～35％，碱源的重量占粒剂总重量的15％～35％，包裹剂的重量占粒剂总重量的0.5％～15.0％，粘结剂的重量占粒剂总重量的0.6％～10％，润滑剂的重量占粒剂总重量的0％～1.7％，引湿剂的重量占粒剂总重量的0％～1.1％，起泡剂的重量占粒剂总重量的0％～1.5％，干燥剂的重量占粒剂总重量的0.1％～1.5％，助剂的重量占粒剂总重量的0％～40％，其余为填料；所述酸源为柠檬酸、硼酸、酒石酸、富马酸、己二酸、苹果酸中的一种或几种；所述碱源为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钙、碳酸钾、碳酸氢钾中的一种或几种；所述包裹剂为PEG-6000聚乙二醇、PEG-4000聚乙二醇、PEG-12000/20000聚乙二醇中的一种；所述粘结剂为聚乙烯吡咯烷酮；所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸钠、硬脂酸锌、月桂醇硫酸镁、月桂醇硫酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酰富马酸钠、油酸钠、L-亮氨酸、十二烷基硫酸镁、氯化钠中的一种或几种；所述干燥剂为微粉硅胶；起泡剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基硫酸镁中的一种或两种，引湿剂为氯化钠，所述助剂为羧甲基纤维素钠、无水乙醇、异丙醇、胺鲜脂中的一种或几种；所述填料为硫酸铵、乳糖、氯化钠、磷酸二氢钾、淀粉、黏土、高岭土、硅藻土、凹凸棒土、白陶土中、环糊精、微晶纤维素、活性白土、木质素中的一种或几种。

10.根据权利要求9所述的一种有效防治麦蚜、蔗蚜及早期虫害的粒剂的制备方法，其特征是：制成泡腾粒剂，具体步骤为：

(1)在恒温(15℃～25℃)、恒湿(20％～25％)的条件下，按重量比1:2的比例将粘结剂加入辅料乙醇中，搅拌并加热至完全溶解透明，制得粘结剂混合溶液；

(2)按重量比1:2的比例将包裹剂加入辅料乙醇中，搅拌并加热至完全溶解透明，制得包裹剂剂混合溶液；

(3)按比例将噻虫嗪与酸源混合均匀，得噻虫嗪的酸性混合物料；

(4)按比例将胺鲜脂与碱源混合均匀，得胺鲜脂的碱性混合物料；

(5)将(2)包裹剂混合溶液的一半加入到步骤(3)制得的酸性混合物料中，搅拌均匀至粒状，制得酸粒，然后冷风干燥；

(6)将(2)包裹剂混合溶液的一半加入到步骤(4)制得的碱性混合物料中，搅拌均匀至粒状，制得碱粒，然后冷风干燥。

(7)将步骤(5)制得的干燥后的酸粒、步骤(6)制得的干燥后的碱粒混合均匀，然后加入润滑剂、干燥剂、润湿剂、填料搅拌均匀，然后加入粘结剂，搅拌均匀后送入颗粒机内造粒，得直径在6mm～20mm之间的圆柱状颗粒，50℃以下干燥，即得颗粒剂组合物泡腾粒剂。