CN106383532A - 一种基于六非门逻辑电路设计的温度控制电路 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于六非门逻辑电路设计的温度控制电路，设置有电源电路、温度检测控制电路、温度指示电路和电热器控制电路，在温度检测控制电路内设置有温度传感器IC1、温度选择开关S、三端稳压集成电路IC2、电阻R1、电阻R2、电阻R12、电阻R13、电阻R14及电阻R15，所述温度选择开关S的固定端与温度指示电路相连接，温度选择开关S的可调端分别能够与电阻电阻R12、电阻R13、电阻R14、电阻R15配合形成4个温度调节档位；在进行温度调节控制时，能够将温度可控范围分为4个不同小范围的档位，而后利用温度选择开关S在4个不同的小范围内进行温度控制，使得使用者能够将被控的电热器在不同的温度期间内进行加热。

Description

一种基于六非门逻辑电路设计的温度控制电路

技术领域

本发明涉及温度控制等领域，具体的说，是一种基于六非门逻辑电路设计的温度控制电路。

背景技术

温度(temperature)是表示物体冷热程度的物理量，微观上来讲是物体分子热运动的剧烈程度。温度只能通过物体随温度变化的某些特性来间接测量，而用来量度物体温度数值的标尺叫温标。它规定了温度的读数起点(零点)和测量温度的基本单位。国际单位为热力学温标(K)。目前国际上用得较多的其他温标有华氏温标(°F)、摄氏温标(℃)和国际实用温标。从分子运动论观点看，温度是物体分子运动平均动能的标志。温度是大量分子热运动的集体表现，含有统计意义。对于个别分子来说，温度是没有意义的。根据某个可观察现象(如水银柱的膨胀)，按照几种任意标度之一所测得的冷热程度。

根据某个可观察现象(如水银柱的膨胀)，按照几种任意标度之一所测得的冷热程度。温度是物体内分子间平动动能的一种表现形式。分子运动愈快，即温度愈高，物体愈热；分子运动愈慢，即温度愈低，物体愈冷。从分子运动论观点看，温度是物体分子运动平均平动动能的标志，温度是分子热运动的集体表现，含有统计意义。

温度高到一定程度便使空气中的氧气物质燃烧化为火焰传递热，可导致物质融化融解，高到极致便毁灭物质(质量)能量一切；温度低到一定程度便可以与水或空气或身体(血液)中的水分凝固成冰传递冷，冰冻可导致物质碎裂，冷到极致可碎裂物质质量能量一切甚至危及生命，并可以改变物体的移动(运动)速度。

对于真空而言，温度就表现为环境温度，是物体在该真空环境下，物体内分子间平均动能的一种表现形式。物体在不同热源辐射下的不同真空里，物体的温度是不同的，这一现象为真空环境温度。比如，物体在离太阳较近的太空中，温度较高；物体在离太阳较远的太空中，反之，温度较低。这是太阳辐射对太空环境温度的影响。

温度控制temperature control以温度作为被控变量的开环或闭环控制系统。其控制方法诸如温度闭环控制，具有流量前馈的温度闭环控制，温度为主参数、流量为副参数的串级控制等。在分布参数系统中，温度控制是以控制温度场中温度分布为目标的。

温度控制系统，以温度作为被控制量的反馈控制系统。在化工、石油、冶金等生产过程的物理过程和化学反应中，温度往往是一个很重要的量，需要准确地加以控制。除了这些部门之外，温度控制系统还广泛应用于其他领域，是用途很广的一类工业控制系统。温度控制系统常用来保持温度恒定或者使温度按照某种规定的程序变化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于六非门逻辑电路设计的温度控制电路，在进行温度调节控制时，能够将温度可控范围分为4个不同小范围的档位，而后利用温度选择开关S在4个不同的小范围内进行温度控制，使得使用者能够将被控的电热器在不同的温度期间内进行加热；并结合温度传感器对被检测的部件的实时温度进行检测，以便为合理安全的进行温度调节控制形成科学的数据依据，在进行温度检测控制电路设计时，采用三端稳压集成电路为核心，能够使得温度调控范围在为后级输出时，保持稳定状态，不会由于信号不稳定而出现控制误差的情况发生，整个结构具有安全可靠，使用方便等特点。

本发明通过下述技术方案实现：一种基于六非门逻辑电路设计的温度控制电路，设置有电源电路、温度检测控制电路、温度指示电路和电热器控制电路，所述电源电路分别与温度检测控制电路、温度指示电路和电热器控制电路相连接，电热器控制电路连接温度指示电路，温度指示电路与温度检测控制电路相连接；在温度检测控制电路内设置有温度传感器IC1、温度选择开关S、三端稳压集成电路IC2、电阻R1、电阻R2、电阻R12、电阻R13、电阻R14及电阻R15，所述电阻R1的第一端连接电源电路，电阻R1的第二端分别连接温度传感器IC1的第一端和温度指示电路，温度传感器IC1的第二端接地且与温度指示电路相连接，所述电阻R12、电阻R13、电阻R14、电阻R15及电阻R2依次串联，且电阻R2与电阻R15的共接端连接三端稳压集成电路IC2的可调端，三端稳压集成电路IC3的输入端通过电阻R3分别与电阻R1的第一端和电源电路相连接，所述三端稳压集成电路IC2的接地端接地，所述温度选择开关S的固定端与温度指示电路相连接，温度选择开关S的可调端分别能够与电阻电阻R12、电阻R13、电阻R14、电阻R15配合形成4个温度调节档位。

进一步的为更好地实现本发明，能够基于数显方式对当前温度的控制范围或当前温度进行实时显示，以便使用者知晓，特别采用下述设置结构：在所述温度指示电路内设置有LED驱动器芯片IC4、芯片外围电路及LED灯组，所述芯片外围电路包括稳压管VS、电阻R4、电阻R5、电阻R6及电阻R7，所述电阻R4的第一端分别与LED驱动器芯片IC4的6脚、稳压管VS的第一极及温度选择开关S的固定端相连接，电阻R4的第二端分别与LED驱动器芯片IC4的4脚和电阻R5的第一端相连接，电阻R5的第二端分别与稳压管VS的第二极及电阻R6的第一端相连接，电阻R6的第二端连接LED驱动器芯片IC4的2脚且接地；LED驱动器芯片IC4的7脚通过电阻R7连接LED驱动器芯片IC4的8脚，所述LED驱动器芯片IC4的1脚及10～18脚通过LED灯组与电热器控制电路及电源电路相连接，所述LED驱动器芯片IC4的3脚和9脚皆与电源电路相连接；所述LED驱动器芯片IC4的5脚连接电阻R1的第二端。

进一步的为更好地实现本发明，能够利用LED灯(发光二极管)及时的将当前温度控制范围或当前温度显示出来，特别采用下述设置结构：在LED灯组内设置有发光二极管LED1～发光二极管LED10，所述发光二极管LED1～发光二极管LED9的正极共接且通过电阻R8与电源电路相连接；所述LED驱动器芯片IC4的1脚连接发光二极管LED1的负极，所述LED驱动器芯片IC4的11脚～18脚分别对应的与发光二极管LED 2～发光二极管LED9的负极相连接；所述LED驱动器芯片IC4的10脚通过发光二极管LED10连接电热器控制电路，且发光二极管LED10的负极与LED驱动器芯片IC4的10脚相连接，所述稳压管VS的负极连接LED驱动器芯片IC4的6脚。

进一步的为更好地实现本发明，使得电热器控制电路的控制灵敏性更高，不会因控制灵敏性原因而出现控制失误的情况发生，从而为安全使用提供有效的保障，特别采用下述设置结构：在所述电热器控制电路内设置有六非门逻辑电路IC6、固态继电器KN、交流接触器KM、电阻R9、电阻R10及电容C3，所述电阻R9、电阻R10及电容C3依次串联，且电阻R9的非共接端连接电源电路，电阻R9与电阻R10连接的共接端连接发光二极管LED10的正极，电阻R10与电容C3连接的共接端与六非门逻辑电路IC6的1脚相连接，电容C3的非共接端分别与六非门逻辑电路IC6的7脚及固态继电器KN直流端的负极相连接且接地，固态继电器KN直流端的正极通过电阻R11与六非门逻辑电路IC6的8脚相连接，六非门逻辑电路IC6的2脚、3脚、5脚及9脚共接，六非门逻辑电路IC6的4脚、6脚及8脚共接，六非门逻辑电路IC6的7脚连接固态继电器KN直流端的负极，六非门逻辑电路IC6的14脚与电源电路相连接；固态继电器KN的4脚通过交流接触器KM与交流电源的第一相线相连接，固态继电器KN的3脚分别与交流接触器KM的常开触头KM1的一端及交流电源的第二相线相连接，常开触头KM1的另一端通过电热器EH与交流电源的第一相线相连接。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述电容C3采用电解电容，且电容C3的正极与六非门逻辑电路IC6的1脚相连接。

进一步的为更好地实现本发明，能够为整个温度控制电路提供所需的工作电压，且所提供的工作电压不会由于电压不稳定，而影响整个温度控制电路的平稳运行，特别采用下述设置结构：在所述电源电路内设置有变压器T、整流二极管VD1、整流二极管VD2、三端稳压器IC5及电容C1，所述变压器T的初级端的第一端连接电热器EH，变压器T的初级端的第二端与固态继电器KN的3脚相连接，变压器T的次极端的两端分别与整流二极管VD1的正极和整流二极管VD2的正极相连接，且整流二极管VD1的负极和整流二极管VD2的负极共接且与三端稳压器IC5的输入端相连接，三端稳压器IC5的接地端与变压器T的中间抽头连接且接地；三端稳压器IC5的输出端分别与六非门逻辑电路IC6的14脚、电阻R8、绕组R3、电阻R1及LED驱动器芯片IC4的3脚相连接；所述电容C1连接在三端稳压器IC5的输出端与地之间，且六非门逻辑电路IC6的供电电压不经过电容C1滤波。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：电容C1采用电解电容，且电容C1的正极与三端稳压器IC5的输出端相连接；所述三端稳压器IC5采用78系列三端稳压集成电路。

进一步的为更好地实现本发明，能够应用现有成熟的六非门逻辑电路及固态继电器进行电路的搭建，特别采用下述设置结构：所述六非门逻辑电路IC6采用74LS04型六非门逻辑芯片,所述固态继电器KN采用SSP2110-1型固态继电器。

进一步的为更好地实现本发明，能够利用现有成熟的温度传感器及三端稳压电路进行电路的搭建，特别采用下述设置结构：所述温度传感器IC1采用LM335Z型温度传感器集成电路,所述三端稳压集成电路IC2采用TL43I型三端精密稳压集成电路。

进一步的为更好地实现本发明，能够应用现有成熟的LED驱动器进行LED(发光二极管LED1～发光二极管LED10)的驱动，特别采用下述设置结构：所述LED驱动器芯片IC4采用LM3914型LED点/线驱动器集成电路。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明在进行温度调节控制时，能够将温度可控范围分为4个不同小范围的档位，而后利用温度选择开关S在4个不同的小范围内进行温度控制，使得使用者能够将被控的电热器在不同的温度期间内进行加热；并结合温度传感器对被检测的部件的实时温度进行检测，以便为合理安全的进行温度调节控制形成科学的数据依据，在进行温度检测控制电路设计时，采用三端稳压集成电路为核心，能够使得温度调控范围在为后级输出时，保持稳定状态，不会由于信号不稳定而出现控制误差的情况发生，整个结构具有安全可靠，使用方便等特点。

本发明采用发光二极管进行温度实时显示，从而方便使用者能够及时知晓当前的控制范围是否是在自己所需的控制范围内，避免由于控制范围出错，而影响加热器的加热效果。

本发明基于六非门逻辑电路设计，从而使得电热器控制电路的控制灵敏性更高，不会因控制灵敏性原因而出现控制失误的情况发生，从而为安全使用提供有效的保障。

附图说明

图1为本发明电路原理图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

一种基于六非门逻辑电路设计的温度控制电路，在进行温度调节控制时，能够将温度可控范围分为4个不同小范围的档位，而后利用温度选择开关S在4个不同的小范围内进行温度控制，使得使用者能够将被控的电热器在不同的温度期间内进行加热；并结合温度传感器对被检测的部件的实时温度进行检测，以便为合理安全的进行温度调节控制形成科学的数据依据，在进行温度检测控制电路设计时，采用三端稳压集成电路为核心，能够使得温度调控范围在为后级输出时，保持稳定状态，不会由于信号不稳定而出现控制误差的情况发生，整个结构具有安全可靠，使用方便等特点，如图1所示，特别采用下述设置结构：设置有电源电路、温度检测控制电路、温度指示电路和电热器控制电路，所述电源电路分别与温度检测控制电路、温度指示电路和电热器控制电路相连接，电热器控制电路连接温度指示电路，温度指示电路与温度检测控制电路相连接；在温度检测控制电路内设置有温度传感器IC1、温度选择开关S、三端稳压集成电路IC2、电阻R1、电阻R2、电阻R12、电阻R13、电阻R14及电阻R15，所述电阻R1的第一端连接电源电路，电阻R1的第二端分别连接温度传感器IC1的第一端和温度指示电路，温度传感器IC1的第二端接地且与温度指示电路相连接，所述电阻R12、电阻R13、电阻R14、电阻R15及电阻R2依次串联，且电阻R2与电阻R15的共接端连接三端稳压集成电路IC2的可调端，三端稳压集成电路IC3的输入端通过电阻R3分别与电阻R1的第一端和电源电路相连接，所述三端稳压集成电路IC2的接地端接地，所述温度选择开关S的固定端与温度指示电路相连接，温度选择开关S的可调端分别能够与电阻电阻R12、电阻R13、电阻R14、电阻R15配合形成4个温度调节档位。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够基于数显方式对当前温度的控制范围或当前温度进行实时显示，以便使用者知晓，如图1所示，特别采用下述设置结构：在所述温度指示电路内设置有LED驱动器芯片IC4、芯片外围电路及LED灯组，所述芯片外围电路包括稳压管VS、电阻R4、电阻R5、电阻R6及电阻R7，所述电阻R4的第一端分别与LED驱动器芯片IC4的6脚、稳压管VS的第一极及温度选择开关S的固定端相连接，电阻R4的第二端分别与LED驱动器芯片IC4的4脚和电阻R5的第一端相连接，电阻R5的第二端分别与稳压管VS的第二极及电阻R6的第一端相连接，电阻R6的第二端连接LED驱动器芯片IC4的2脚且接地；LED驱动器芯片IC4的7脚通过电阻R7连接LED驱动器芯片IC4的8脚，所述LED驱动器芯片IC4的1脚及10～18脚通过LED灯组与电热器控制电路及电源电路相连接，所述LED驱动器芯片IC4的3脚和9脚皆与电源电路相连接；所述LED驱动器芯片IC4的5脚连接电阻R1的第二端。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够利用LED灯(发光二极管)及时的将当前温度控制范围或当前温度显示出来，如图1所示，特别采用下述设置结构：在LED灯组内设置有发光二极管LED1～发光二极管LED10，所述发光二极管LED1～发光二极管LED9的正极共接且通过电阻R8与电源电路相连接；所述LED驱动器芯片IC4的1脚连接发光二极管LED1的负极，所述LED驱动器芯片IC4的11脚～18脚分别对应的与发光二极管LED 2～发光二极管LED9的负极相连接；所述LED驱动器芯片IC4的10脚通过发光二极管LED10连接电热器控制电路，且发光二极管LED10的负极与LED驱动器芯片IC4的10脚相连接，所述稳压管VS的负极连接LED驱动器芯片IC4的6脚。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，使得电热器控制电路的控制灵敏性更高，不会因控制灵敏性原因而出现控制失误的情况发生，从而为安全使用提供有效的保障，如图1所示，特别采用下述设置结构：在所述电热器控制电路内设置有六非门逻辑电路IC6、固态继电器KN、交流接触器KM、电阻R9、电阻R10及电容C3，所述电阻R9、电阻R10及电容C3依次串联，且电阻R9的非共接端连接电源电路，电阻R9与电阻R10连接的共接端连接发光二极管LED10的正极，电阻R10与电容C3连接的共接端与六非门逻辑电路IC6的1脚相连接，电容C3的非共接端分别与六非门逻辑电路IC6的7脚及固态继电器KN直流端的负极相连接且接地，固态继电器KN直流端的正极通过电阻R11与六非门逻辑电路IC6的8脚相连接，六非门逻辑电路IC6的2脚、3脚、5脚及9脚共接，六非门逻辑电路IC6的4脚、6脚及8脚共接，六非门逻辑电路IC6的7脚连接固态继电器KN直流端的负极，六非门逻辑电路IC6的14脚与电源电路相连接；固态继电器KN的4脚通过交流接触器KM与交流电源的第一相线相连接，固态继电器KN的3脚分别与交流接触器KM的常开触头KM1的一端及交流电源的第二相线相连接，常开触头KM1的另一端通过电热器EH与交流电源的第一相线相连接。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述电容C3采用电解电容，且电容C3的正极与六非门逻辑电路IC6的1脚相连接。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够为整个温度控制电路提供所需的工作电压，且所提供的工作电压不会由于电压不稳定，而影响整个温度控制电路的平稳运行，如图1所示，特别采用下述设置结构：在所述电源电路内设置有变压器T、整流二极管VD1、整流二极管VD2、三端稳压器IC5及电容C1，所述变压器T的初级端的第一端连接电热器EH，变压器T的初级端的第二端与固态继电器KN的3脚相连接，变压器T的次极端的两端分别与整流二极管VD1的正极和整流二极管VD2的正极相连接，且整流二极管VD1的负极和整流二极管VD2的负极共接且与三端稳压器IC5的输入端相连接，三端稳压器IC5的接地端与变压器T的中间抽头连接且接地；三端稳压器IC5的输出端分别与六非门逻辑电路IC6的14脚、电阻R8、绕组R3、电阻R1及LED驱动器芯片IC4的3脚相连接；所述电容C1连接在三端稳压器IC5的输出端与地之间，且六非门逻辑电路IC6的供电电压不经过电容C1滤波。

实施例7：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置结构：电容C1采用电解电容，且电容C1的正极与三端稳压器IC5的输出端相连接；所述三端稳压器IC5采用78系列三端稳压集成电路。

实施例8：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够应用现有成熟的六非门逻辑电路及固态继电器进行电路的搭建，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述六非门逻辑电路IC6采用74LS04型六非门逻辑芯片,所述固态继电器KN采用SSP2110-1型固态继电器。

实施例9：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够利用现有成熟的温度传感器及三端稳压电路进行电路的搭建，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述温度传感器IC1采用LM335Z型温度传感器集成电路,所述三端稳压集成电路IC2采用TL43I型三端精密稳压集成电路。

实施例10：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够应用现有成熟的LED驱动器进行LED(发光二极管LED1～发光二极管LED10)的驱动，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述LED驱动器芯片IC4采用LM3914型LED点/线驱动器集成电路。

在使用时，变压器T的初级端与220V交流电源相连接，交流220V电压经变压器T降压、整流二极管VD1、整流二极管VD2整流、三端稳压器IC5稳压及电容C1滤波后，为温度检测控制电路、温度指示电路和电热器控制电路提供工作电压(优选的提供+9V的工作电压)。

温度传感器IC1采用LM335Z型温度传感器集成电路，为电压型正温度系数集成温度传感器件，灵敏度为10mY/℃。在0℃时，其输出电压的为2.73V，在100℃时，其输出电压为3.73V。被测温度变化时，温度传感器IC1的输出电压和LED驱动器芯片IC4第5脚的输入电压同步变化，通过LED驱动器芯片IC4内部的10级电压比较器处理后，驱动发光二极管LED1～发光二极管LED10发光，指示出温度值。

温度选择开关S有“a”(优选的a档为-30℃～0℃)、“b”(优选的b档为0℃～30℃)、“c”(优选的c档为30℃～60℃)和“d”(优选的d档为60℃～90℃)4个温度控制档位，在使用者使用时，可根据实际需要进行选择。

发光二极管LED1～发光二极管LED10以每段为3℃(优选的对应电压为20mV)来线性显示温度的变化。例如将温度选择开关S置于“c”档时，发光二极管LED1指示为33℃，发光二极管LED2指示为36℃……发光二极管LED9指示为57℃，发光二极管LED10指示为60℃。若使用时发光二极管LED1～发光二极管LED5均点亮，则说明被测温度值为45℃。

在被测温度低于温控范围的上限值(发光二极管LED10未点亮时)时，温度传感器IC1的10脚输出高电平，六非门逻辑电路IC6的第一非门输出低电平，六非门逻辑电路IC6的第二非门～第四非门输出高电平，固态继电器KN内部导通，交流接触器KM吸合，交流接触器KM的常开触头KM1接通，电热器EH通电工作。

当被测温度达到该温控范围的上限值时，发光二极管LED1～发光二极管LED10全部点亮，六非门逻辑电路IC6的第一非门输出高电平，六非门逻辑电路IC6的第二非门～第四非门输出低电平，固态继电器KN断电截止，交流接触器KM释放，交流接触器KM的常开触头KM1断开，切断了电热器EH的工作电源，EH停止加热。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于六非门逻辑电路设计的温度控制电路，其特征在于：设置有电源电路、温度检测控制电路、温度指示电路和电热器控制电路，所述电源电路分别与温度检测控制电路、温度指示电路和电热器控制电路相连接，电热器控制电路连接温度指示电路，温度指示电路与温度检测控制电路相连接；在温度检测控制电路内设置有温度传感器IC1、温度选择开关S、三端稳压集成电路IC2、电阻R1、电阻R2、电阻R12、电阻R13、电阻R14及电阻R15，所述电阻R1的第一端连接电源电路，电阻R1的第二端分别连接温度传感器IC1的第一端和温度指示电路，温度传感器IC1的第二端接地且与温度指示电路相连接，所述电阻R12、电阻R13、电阻R14、电阻R15及电阻R2依次串联，且电阻R2与电阻R15的共接端连接三端稳压集成电路IC2的可调端，三端稳压集成电路IC3的输入端通过电阻R3分别与电阻R1的第一端和电源电路相连接，所述三端稳压集成电路IC2的接地端接地，所述温度选择开关S的固定端与温度指示电路相连接，温度选择开关S的可调端分别能够与电阻电阻R12、电阻R13、电阻R14、电阻R15配合形成4个温度调节档位。

2.根据权利要求1所述的一种基于六非门逻辑电路设计的温度控制电路，其特征在于：在所述温度指示电路内设置有LED驱动器芯片IC4、芯片外围电路及LED灯组，所述芯片外围电路包括稳压管VS、电阻R4、电阻R5、电阻R6及电阻R7，所述电阻R4的第一端分别与LED驱动器芯片IC4的6脚、稳压管VS的第一极及温度选择开关S的固定端相连接，电阻R4的第二端分别与LED驱动器芯片IC4的4脚和电阻R5的第一端相连接，电阻R5的第二端分别与稳压管VS的第二极及电阻R6的第一端相连接，电阻R6的第二端连接LED驱动器芯片IC4的2脚且接地；LED驱动器芯片IC4的7脚通过电阻R7连接LED驱动器芯片IC4的8脚，所述LED驱动器芯片IC4的1脚及10～18脚通过LED灯组与电热器控制电路及电源电路相连接，所述LED驱动器芯片IC4的3脚和9脚皆与电源电路相连接；所述LED驱动器芯片IC4的5脚连接电阻R1的第二端。

3.根据权利要求2所述的一种基于六非门逻辑电路设计的温度控制电路，其特征在于：在LED灯组内设置有发光二极管LED1～发光二极管LED10，所述发光二极管LED1～发光二极管LED9的正极共接且通过电阻R8与电源电路相连接；所述LED驱动器芯片IC4的1脚连接发光二极管LED1的负极，所述LED驱动器芯片IC4的11脚～18脚分别对应的与发光二极管LED2～发光二极管LED9的负极相连接；所述LED驱动器芯片IC4的10脚通过发光二极管LED10连接电热器控制电路，且发光二极管LED10的负极与LED驱动器芯片IC4的10脚相连接，所述稳压管VS的负极连接LED驱动器芯片IC4的6脚。

4.根据权利要求3所述的一种基于六非门逻辑电路设计的温度控制电路，其特征在于：在所述电热器控制电路内设置有六非门逻辑电路IC6、固态继电器KN、交流接触器KM、电阻R9、电阻R10及电容C3，所述电阻R9、电阻R10、及电容C3依次串联，且电阻R9的非共接端连接电源电路，电阻R9与电阻R10连接的共接端连接发光二极管LED10的正极，电阻R10与电容C3连接的共接端与六非门逻辑电路IC6的1脚相连接，电容C3的非共接端分别与六非门逻辑电路IC6的7脚及固态继电器KN直流端的负极相连接且接地，固态继电器KN直流端的正极通过电阻R11与六非门逻辑电路IC6的8脚相连接，六非门逻辑电路IC6的2脚、3脚、5脚及9脚共接，六非门逻辑电路IC6的4脚、6脚及8脚共接，六非门逻辑电路IC6的7脚连接固态继电器KN直流端的负极，六非门逻辑电路IC6的14脚与电源电路相连接；固态继电器KN的4脚通过交流接触器KM与交流电源的第一相线相连接，固态继电器KN的3脚分别与交流接触器KM的常开触头KM1的一端及交流电源的第二相线相连接，常开触头KM1的另一端通过电热器EH与交流电源的第一相线相连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于六非门逻辑电路设计的温度控制电路，其特征在于：所述电容C3采用电解电容，且电容C3的正极与六非门逻辑电路IC6的1脚相连接。

6.根据权利要求4所述的一种基于六非门逻辑电路设计的温度控制电路，其特征在于：在所述电源电路内设置有变压器T、整流二极管VD1、整流二极管VD2、三端稳压器IC5及电容C1，所述变压器T的初级端的第一端连接电热器EH，变压器T的初级端的第二端与固态继电器KN的3脚相连接，变压器T的次极端的两端分别与整流二极管VD1的正极和整流二极管VD2的正极相连接，且整流二极管VD1的负极和整流二极管VD2的负极共接且与三端稳压器IC5的输入端相连接，三端稳压器IC5的接地端与变压器T的中间抽头连接且接地；三端稳压器IC5的输出端分别与六非门逻辑电路IC6的14脚、电阻R8、绕组R3、电阻R1及LED驱动器芯片IC4的3脚相连接；所述电容C1连接在三端稳压器IC5的输出端与地之间，且六非门逻辑电路IC6的供电电压不经过电容C1滤波。

7.根据权利要求6所述的一种基于六非门逻辑电路设计的温度控制电路，其特征在于：电容C1采用电解电容，且电容C1的正极与三端稳压器IC5的输出端相连接；所述三端稳压器IC5采用78系列三端稳压集成电路。

8.根据权利要求4所述的一种基于六非门逻辑电路设计的温度控制电路，其特征在于：所述六非门逻辑电路IC6采用74LS04型六非门逻辑芯片,所述固态继电器KN采用SSP2110-1型固态继电器。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种基于六非门逻辑电路设计的温度控制电路，其特征在于：所述温度传感器IC1采用LM335Z型温度传感器集成电路,所述三端稳压集成电路IC2采用TL43I型三端精密稳压集成电路。

10.根据权利要求2-8任一项所述的一种基于六非门逻辑电路设计的温度控制电路，其特征在于：所述LED驱动器芯片IC4采用LM3914型LED点/线驱动器集成电路。