CN106382458A - 基于闭环控制的lng潜液泵控制系统及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于闭环控制的LNG潜液泵控制系统及控制方法,包括为加气机提供加气动力的LNG潜液泵、用于控制所述LNG潜液泵工作状态的控制柜;用于计费的收费系统;其特征在于:所述控制柜内设置有可编程控制器;所述可编程控制器通过变频器与LNG潜液泵电连接;至少还包括:用于监测储液罐内压力的第一压力传感器、用于监测储液罐内液位的液位传感器、用于监测LNG潜液泵压力的第二压力传感器、用于监测LNG潜液泵溢液口压力的第三压力传感器、用于监测仪表风压力的第四压力传感器;所述可编程控制器的I/O端口分别与第一压力传感器、液位传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、第四压力传感器电连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种加气设备技术领域,特别是涉及一种基于闭环控制的LNG潜液泵控制系统及控制方法。
背景技术
目前,随着社会的快速发展,天然气作为清洁能源,越来越受到人们的关注,在天然气加气的过程中,加气机是普遍采用的一种设备,目前,传统的加气机主要是采用固定频率的泵组进行驱动,因此整个加气过程速率一致,通过实际环节发现,虽然这种结构的加气机结构简单,但是在加气量大的情况下加气时间长,且汽车加满后无法立即停泵,造成LNG管道中残留大量液体,长时间放置容易产生安全隐患,完全放空又会产生浪费。
发明内容
本发明的发明目的是克服现有技术的不足,提出一种基于闭环控制的LNG潜液泵控制系统及控制方法,该专利通过闭环控制的方式,实现加气过程的速率可控可调,进而提高加气的效率,同时增加安全性。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种基于闭环控制的LNG潜液泵控制系统,包括为加气机提供加气动力的LNG潜液泵、用于控制所述LNG潜液泵工作状态的控制柜;用于计费的收费系统;其特征在于:所述控制柜内设置有可编程控制器;所述可编程控制器通过变频器与LNG潜液泵电连接;至少还包括:用于监测储液罐内压力的第一压力传感器、用于监测储液罐内液位的液位传感器、用于监测LNG潜液泵压力的第二压力传感器、用于监测LNG潜液泵溢液口压力的第三压力传感器、用于监测仪表风压力的第四压力传感器;所述可编程控制器的I/O端口分别与第一压力传感器、液位传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、第四压力传感器电连接。
本发明还采用了如下的附加技术特征:
进一步:还包括不间断电源;所述不间断电源分别与变频器、可编程控制器、收费系统电连接。
一种基于闭环控制的LNG潜液泵控制系统的控制方法,至少包括如下步骤:
步骤101、通过加气机设置加气量或加气金额,随后可编程控制器接收第一压力传感器、液位传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、第四压力传感器的监测数据;
步骤102、所述可编程控制器内提前预置有加气环节,所述加气环节包括:加气速率从0平滑加速至最高值的加速环节、加气速率从最高值平滑降速至0的减速环节;当加气机开始加气时,可编程控制器首先通过变频器进而控制LNG潜液泵执行加速环节;随后可编程控制器通过变频器进而控制LNG潜液泵执行减速环节。
进一步:所述加气环节还包括位于加速环节和减速环节之间的匀速环节。
进一步:所述加速环节和加速环节的触发信号和加气量之间的关系为:
u(t)=Kp e(t)
其中:u(t)为触发信号,Kp为比例放大系数;T1为积分时间;TD为微分时间;t为时间。
本发明具有的优点和积极效果是:
一、通过采用上述技术方案,本发明利用闭环控制的原理,通过加气量的变化进而控制变频器的输出功率,最终实现对加气过程的变速控制,进而实现提高加气效率的目的;
二、通过采用上述技术方案,本发明利用变频器控制后,即可实现控制过程的平滑加速和平滑减速;最终使得加气结束时,LNG管道中仅仅残留小部分或者是没有剩余液体,这样一方面节约了能源,另外一方面也提高了安全系数。
附图说明
图1是本发明的电路框图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参见图1,一种基于闭环控制的LNG潜液泵控制系统,包括为加气机提供加气动力的LNG潜液泵、用于控制所述LNG潜液泵工作状态的控制柜;用于计费的收费系统;所述控制柜内设置有可编程控制器PLC;所述可编程控制器通过变频器与LNG潜液泵电连接;至少还包括:用于监测储液罐内压力的第一压力传感器、用于监测储液罐内液位的液位传感器、用于监测LNG潜液泵压力的第二压力传感器、用于监测LNG潜液泵溢液口压力的第三压力传感器、用于监测仪表风压力的第四压力传感器;所述可编程控制器的I/O端口分别与第一压力传感器、液位传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、第四压力传感器电连接。
在本优选实施例中:可编程控制器选择的是西门子S300系列314C-2DP可编程控制器;变频器所在配电机柜,为LNG潜液泵提供电源。根据潜液泵电机实际需要提供所需电源电压,达到节能、调速的目的。进而控制加气机加气枪LNG液体流量。可编程控制器与配电机柜之间通过模拟量信号输出线路连接;配电机柜与变频器之间通过4X6mm2的电源线电连接;在配电机柜上设置有保证安全用的加气机启动/停止按钮;
在本优选实施例中,加气机端加气量设定值、当前加气量反馈值、增益、积分时间、微分时间等作为输入端,通过可编程控制器内的PID控制算法,变频器频率输出值控制变频器,调节LNG潜液泵转速,使其平滑稳定无扰动的运行,当加气量趋近设定值时潜液泵转速降低,加气量达到设定值时,加气机输出停止信号。功能块停止工作,输入为零,变频器无电流输出,LNG潜液泵停止工作。
为了防止断电事故的发生:还包括不间断电源UPS;所述不间断电源分别与变频器、可编程控制器、收费系统电连接。
一种基于闭环控制的LNG潜液泵控制系统的控制方法,至少包括如下步骤:
步骤101、通过加气机设置加气量或加气金额,随后可编程控制器接收第一压力传感器、液位传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、第四压力传感器的监测数据;
步骤102、所述可编程控制器内提前预置有加气环节,所述加气环节包括:加气速率从0平滑加速至最高值的加速环节、加气速率从最高值平滑降速至0的减速环节;当加气机开始加气时,可编程控制器首先通过变频器进而控制LNG潜液泵执行加速环节;随后可编程控制器通过变频器进而控制LNG潜液泵执行减速环节。
进一步:所述加气环节还包括位于加速环节和减速环节之间的匀速环节。
进一步:所述加速环节和加速环节的触发信号和加气量之间的关系为:
u(t)=Kp e(t)
其中:u(t)为触发信号,Kp为比例放大系数;T1为积分时间;TD为微分时间;t为时间。
以上对本发明的一种实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种基于闭环控制的LNG潜液泵控制系统,包括为加气机提供加气动力的LNG潜液泵、用于控制所述LNG潜液泵工作状态的控制柜;用于计费的收费系统;其特征在于:所述控制柜内设置有可编程控制器;所述可编程控制器通过变频器与LNG潜液泵电连接;至少还包括:用于监测储液罐内压力的第一压力传感器、用于监测储液罐内液位的液位传感器、用于监测LNG潜液泵压力的第二压力传感器、用于监测LNG潜液泵溢液口压力的第三压力传感器、用于监测仪表风压力的第四压力传感器;所述可编程控制器的I/O端口分别与第一压力传感器、液位传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、第四压力传感器电连接。
2.根据权利要求1所述基于闭环控制的LNG潜液泵控制系统,其特征在于:还包括不间断电源;所述不间断电源分别与变频器、可编程控制器、收费系统电连接。
3.一种如权利要求2所述基于闭环控制的LNG潜液泵控制系统的控制方法,其特征在于:至少包括如下步骤:
步骤101、通过加气机设置加气量或加气金额,随后可编程控制器接收第一压力传感器、液位传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、第四压力传感器的监测数据;
步骤102、所述可编程控制器内提前预置有加气环节,所述加气环节包括:加气速率从0平滑加速至最高值的加速环节、加气速率从最高值平滑降速至0的减速环节;当加气机开始加气时,可编程控制器首先通过变频器进而控制LNG潜液泵执行加速环节;随后可编程控制器通过变频器进而控制LNG潜液泵执行减速环节。
4.根据权利要求3所述基于闭环控制的LNG潜液泵控制系统的控制方法,其特征在于:所述加气环节还包括位于加速环节和减速环节之间的匀速环节。
5.根据权利要求3或4所述基于闭环控制的LNG潜液泵控制系统的控制方法,其特征在于:所述加速环节和加速环节的触发信号和加气量之间的关系为:
u(t)=Kpe(t)
其中:u(t)为触发信号,Kp为比例放大系数;T1为积分时间;TD为微分时间;t为时间。
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