CN106380230B - 一种工艺瓷器稳定型打蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种打蜡装置，尤其涉及一种工艺瓷器稳定型打蜡装置。本发明要解决的技术问题是提供一种打蜡均匀的工艺瓷器稳定型打蜡装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工艺瓷器稳定型打蜡装置，包括有支架、电机、第二导向轮、拉线、第一导向轮、第一弹簧、单向阀、软管、抽液泵、第二箱体、第一支杆等；第一箱体位于第二弹簧的左方，第一箱体内底部左右两侧对称设有第二弹簧，第二弹簧上端连接有活塞，活塞与第一箱体配合，第一箱体底部设有出液管和第一支杆。本发明达到了打蜡均匀的效果，随着瓷器交替式地顺时针转动和逆时针转动，使得海绵对瓷器进行全方位地打蜡，使得瓷器打蜡的效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种打蜡装置，尤其涉及一种工艺瓷器稳定型打蜡装置。
背景技术
瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，瓷器外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要在窑内经过高温烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。烧结的瓷器胎一般仅含3％不到的铁元素，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性，瓷器广为世界各地的民众所使用，是中华文明展示的瑰宝。
打蜡是瓷器作伪的手法之一，也是汽车美容的一道工序，也指地板保养的一项措施。打蜡是通过研磨的方式将漆面细小划痕磨光，以此来达到漆面光亮的美容方式。蜡主要有两种：固体蜡和液体蜡，一般固体蜡就是研磨蜡，而液体蜡又叫光亮剂或者光亮釉，只需要均匀涂抹在漆面就可以了。
现有的瓷器打蜡存在打蜡不均匀的缺点，因此亟需设计一种打蜡均匀的工艺瓷器稳定型打蜡装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的瓷器打蜡不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种打蜡均匀的工艺瓷器稳定型打蜡装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工艺瓷器稳定型打蜡装置，包括有支架、电机、第二导向轮、拉线、第一导向轮、第一弹簧、单向阀、软管、抽液泵、第二箱体、第一支杆、第一电动推杆、第一固定板、第一箱体、活塞、第二弹簧、电控阀、出液管、海绵、电动吸盘、绕线轮和转轴；支架内顶部设有第一箱体和第一弹簧，第一箱体位于第一弹簧的左方，第一箱体内底部左右两侧对称设有第二弹簧，第二弹簧上端连接有活塞，活塞与第一箱体配合，第一箱体底部设有出液管和第一支杆，出液管位于第一支杆的左方，出液管上设有电控阀，出液管上端穿过第一箱体底部，第一支杆下端设有第一电动推杆，第一电动推杆左端连接有第一固定板，第一固定板左端设有海绵，第一弹簧下端连接有第二箱体，第二箱体内底部左侧设有抽液泵，抽液泵上设有软管，软管内设有单向阀，软管左端穿过第二箱体左壁和第一箱体右壁，支架内底部设有电机，电机上连接有转轴，转轴上设有绕线轮，绕线轮上绕有拉线，转轴上端设有电动吸盘，海绵位于电动吸盘的右上方，支架内右壁设有第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮位于第二导向轮的上方，拉线绕过第一导向轮和第二导向轮，且拉线末端与第二箱体右壁连接。
优选地，还包括有第二支杆和收集槽，第一电动推杆底部设有第二支杆，第二支杆左端设有收集槽，收集槽位于海绵的正下方，收集槽位于电动吸盘的右下方，收集槽的材质为不锈钢。
优选地，还包括有第三支杆、第二电动推杆、第二固定块和软洁布，支架内底部设有第三支杆，第三支杆位于电机的左方，第三支杆上端设有第二电动推杆，第二电动推杆右端连接有第二固定块，第二固定块右端设有软洁布，软洁布位于海绵的正左方。
优选地，第一支杆和第三支杆上均开有小孔，小孔的形状均为圆柱体，小孔的深度均为4cm，小孔的底面圆直径均为1cm，小孔之间的间距均为3cm，小孔的开孔方式为人工凿孔。
优选地，还包括有照明灯，支架内顶部左侧设有照明灯，照明灯位于第一箱体的左方，照明灯位于第二电动推杆的上方，照明灯的类型为节能型LED灯，照明灯的颜色为暖黄色，照明灯的额定电压为220V。
优选地，还包括有放置框，支架右壁设有放置框，放置框左侧与支架右壁连接，放置框的立体形状为长方体形，放置框的长度为20cm，放置框的宽度为10cm，放置框的高度为18cm。
优选地，还包括加强筋，支架内顶部右侧设有加强筋，加强筋上端与支架内顶部右侧连接，加强筋下端与支架内右壁上方连接，加强筋位于第一弹簧的右方，加强筋位于第一导向轮的上方。
优选地，第一弹簧和第二弹簧的表面均为光滑曲面，第一弹簧和第二弹簧的弹性系数均为500N/m，第一弹簧和第二弹簧的横截面形状均为圆形。
优选地，第一支杆、第二支杆和第三支杆的材质均为Q235钢，第二支杆的形状为L形，第一支杆和第三支杆的形状均为长方体形，第一支杆的长度为30cm，第三支杆的长度为40cm。
工作原理：起初，第二箱体内装有一定量的光亮剂。工人将需要打蜡的瓷器放置在电动吸盘上，启动电动吸盘工作，电动吸盘将瓷器吸住。启动抽液泵工作，光亮剂通过软管流到第一箱体内，且软管内设有单向阀，防止光亮剂倒流回第二箱体内，从而提高打蜡效率。当第一箱体内装有一定量的光亮剂时，活塞向上移动，第二弹簧被拉伸。启动第一电动推杆伸长，带动第一固定板向左移动，海绵随之向左移动，当海绵向左移动至出液管下端的正下方，且海绵与瓷器接触时，工人打开电控阀，光亮剂通过出液管滴落至海绵上。与此同时，启动电机交替式地正转和反转，带动转轴交替式地顺时针转动和逆时针转动，转轴带动电动吸盘交替式地顺时针转动和逆时针转动，电动吸盘上的瓷器随之交替式地顺时针转动和逆时针转动，使得海绵对瓷器进行打蜡，且随着瓷器交替式地顺时针转动和逆时针转动，使得瓷器打蜡的效果更好，从而提高了打蜡的效率。在转轴交替式地顺时针转动和逆时针转动的同时，绕线轮随之交替式地顺时针转动和逆时针转动，带动第二箱体交替式地向左和向右移动，从而晃动第二箱体内的光亮剂，使得光亮剂更加均匀，从而光亮剂更好更快的流到第一箱体内，从而很大程度上提高了瓷器打蜡的效率。当瓷器打蜡完毕，且第二箱体复位时，电机停止工作，启动第一电动推杆缩短，带动海绵向右移动，当海绵回到初始位置时，第一电动推杆停止缩短。与此同时，工人关闭电控阀，抽液泵停止工作，在第二弹簧的弹力作用下，活塞复位。重复上述步骤即可进行多次瓷器打蜡操作。
因为还包括有第二支杆和收集槽，第一电动推杆底部设有第二支杆，第二支杆左端设有收集槽，收集槽位于海绵的正下方，收集槽位于电动吸盘的右下方，收集槽的材质为不锈钢，海绵上多余的光亮剂可滴落到收集槽内，防止光亮剂随意洒落到支架上，所以延长支架的使用寿命。
因为还包括有第三支杆、第二电动推杆、第二固定块和软洁布，支架内底部设有第三支杆，第三支杆位于电机的左方，第三支杆上端设有第二电动推杆，第二电动推杆右端连接有第二固定块，第二固定块右端设有软洁布，软洁布位于海绵的正左方，在瓷器打蜡完毕后，启动第二电动推杆伸长，带动第二固定块向右移动，软洁布随之向右移动，当软洁布向右移动至接触瓷器时，第二电动推杆停止伸长，启动电机交替式地正转和反转，从而带动瓷器交替式地顺时针转动和逆时针转动，软洁布对瓷器进行擦拭，且随着瓷器交替式地顺时针转动和逆时针转动，软洁布对瓷器进行全方位地擦拭，从而使得打蜡效果更好，所以提高了打蜡的效率。
因为第一支杆和第三支杆上均开有小孔，小孔的形状均为圆柱体，小孔的深度均为4cm，小孔的底面圆直径均为1cm，小孔之间的间距均为3cm，小孔的开孔方式为人工凿孔，所以节省了一定的材料和经费。
(3)有益效果
本发明达到了打蜡均匀的效果，随着瓷器交替式地顺时针转动和逆时针转动，使得海绵对瓷器进行全方位地打蜡，使得瓷器打蜡的效果更好，从而很大程度上提高了打蜡的效率。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的第四种主视结构示意图。
图5为本发明的第五种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-支架，2-电机，3-第二导向轮，4-拉线，5-第一导向轮，6-第一弹簧，7-单向阀，8-软管，9-抽液泵，10-第二箱体，11-第一支杆，12-第一电动推杆，13-第一固定板，14-第一箱体，15-活塞，16-第二弹簧，17-电控阀，18-出液管，19-海绵，20-电动吸盘，21-绕线轮，22-转轴，23-第二支杆，24-收集槽，25-第三支杆，26-第二电动推杆，27-第二固定块，28-软洁布，29-小孔，30-照明灯，31-放置框，32-加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种工艺瓷器稳定型打蜡装置，如图1-5所示，包括有支架1、电机2、第二导向轮3、拉线4、第一导向轮5、第一弹簧6、单向阀7、软管8、抽液泵9、第二箱体10、第一支杆11、第一电动推杆12、第一固定板13、第一箱体14、活塞15、第二弹簧16、电控阀17、出液管18、海绵19、电动吸盘20、绕线轮21和转轴22；支架1内顶部设有第一箱体14和第一弹簧6，第一箱体14位于第一弹簧6的左方，第一箱体14内底部左右两侧对称设有第二弹簧16，第二弹簧16上端连接有活塞15，活塞15与第一箱体14配合，第一箱体14底部设有出液管18和第一支杆11，出液管18位于第一支杆11的左方，出液管18上设有电控阀17，出液管18上端穿过第一箱体14底部，第一支杆11下端设有第一电动推杆12，第一电动推杆12左端连接有第一固定板13，第一固定板13左端设有海绵19，第一弹簧6下端连接有第二箱体10，第二箱体10内底部左侧设有抽液泵9，抽液泵9上设有软管8，软管8内设有单向阀7，软管8左端穿过第二箱体10左壁和第一箱体14右壁，支架1内底部设有电机2，电机2上连接有转轴22，转轴22上设有绕线轮21，绕线轮21上绕有拉线4，转轴22上端设有电动吸盘20，海绵19位于电动吸盘20的右上方，支架1内右壁设有第一导向轮5和第二导向轮3，第一导向轮5位于第二导向轮3的上方，拉线4绕过第一导向轮5和第二导向轮3，且拉线4末端与第二箱体10右壁连接。
还包括有第二支杆23和收集槽24，第一电动推杆12底部设有第二支杆23，第二支杆23左端设有收集槽24，收集槽24位于海绵19的正下方，收集槽24位于电动吸盘20的右下方，收集槽24的材质为不锈钢。
还包括有第三支杆25、第二电动推杆26、第二固定块27和软洁布28，支架1内底部设有第三支杆25，第三支杆25位于电机2的左方，第三支杆25上端设有第二电动推杆26，第二电动推杆26右端连接有第二固定块27，第二固定块27右端设有软洁布28，软洁布28位于海绵19的正左方。
第一支杆11和第三支杆25上均开有小孔29，小孔29的形状均为圆柱体，小孔29的深度均为4cm，小孔29的底面圆直径均为1cm，小孔29之间的间距均为3cm，小孔29的开孔方式为人工凿孔。
还包括有照明灯30，支架1内顶部左侧设有照明灯30，照明灯30位于第一箱体14的左方，照明灯30位于第二电动推杆26的上方，照明灯30的类型为节能型LED灯，照明灯30的颜色为暖黄色，照明灯30的额定电压为220V。
还包括有放置框31，支架1右壁设有放置框31，放置框31左侧与支架1右壁连接，放置框31的立体形状为长方体形，放置框31的长度为20cm，放置框31的宽度为10cm，放置框31的高度为18cm。
还包括加强筋32，支架1内顶部右侧设有加强筋32，加强筋32上端与支架1内顶部右侧连接，加强筋32下端与支架1内右壁上方连接，加强筋32位于第一弹簧6的右方，加强筋32位于第一导向轮5的上方。
第一弹簧6和第二弹簧16的表面均为光滑曲面，第一弹簧6和第二弹簧16的弹性系数均为500N/m，第一弹簧6和第二弹簧16的横截面形状均为圆形。
第一支杆11、第二支杆23和第三支杆25的材质均为Q235钢，第二支杆23的形状为L形，第一支杆11和第三支杆25的形状均为长方体形，第一支杆11的长度为30cm，第三支杆25的长度为40cm。
工作原理：起初，第二箱体10内装有一定量的光亮剂。工人将需要打蜡的瓷器放置在电动吸盘20上，启动电动吸盘20工作，电动吸盘20将瓷器吸住。启动抽液泵9工作，光亮剂通过软管8流到第一箱体14内，且软管8内设有单向阀7，防止光亮剂倒流回第二箱体10内，从而提高打蜡效率。当第一箱体14内装有一定量的光亮剂时，活塞15向上移动，第二弹簧16被拉伸。启动第一电动推杆12伸长，带动第一固定板13向左移动，海绵19随之向左移动，当海绵19向左移动至出液管18下端的正下方，且海绵19与瓷器接触时，工人打开电控阀17，光亮剂通过出液管18滴落至海绵19上。与此同时，启动电机2交替式地正转和反转，带动转轴22交替式地顺时针转动和逆时针转动，转轴22带动电动吸盘20交替式地顺时针转动和逆时针转动，电动吸盘20上的瓷器随之交替式地顺时针转动和逆时针转动，使得海绵19对瓷器进行打蜡，且随着瓷器交替式地顺时针转动和逆时针转动，使得瓷器打蜡的效果更好，从而提高了打蜡的效率。在转轴22交替式地顺时针转动和逆时针转动的同时，绕线轮21随之交替式地顺时针转动和逆时针转动，带动第二箱体10交替式地向左和向右移动，从而晃动第二箱体10内的光亮剂，使得光亮剂更加均匀，从而光亮剂更好更快的流到第一箱体14内，从而很大程度上提高了瓷器打蜡的效率。当瓷器打蜡完毕，且第二箱体10复位时，电机2停止工作，启动第一电动推杆12缩短，带动海绵19向右移动，当海绵19回到初始位置时，第一电动推杆12停止缩短。与此同时，工人关闭电控阀17，抽液泵9停止工作，在第二弹簧16的弹力作用下，活塞15复位。重复上述步骤即可进行多次瓷器打蜡操作。
因为还包括有第二支杆23和收集槽24，第一电动推杆12底部设有第二支杆23，第二支杆23左端设有收集槽24，收集槽24位于海绵19的正下方，收集槽24位于电动吸盘20的右下方，收集槽24的材质为不锈钢，海绵19上多余的光亮剂可滴落到收集槽24内，防止光亮剂随意洒落到支架1上，所以延长支架1的使用寿命。
因为还包括有第三支杆25、第二电动推杆26、第二固定块27和软洁布28，支架1内底部设有第三支杆25，第三支杆25位于电机2的左方，第三支杆25上端设有第二电动推杆26，第二电动推杆26右端连接有第二固定块27，第二固定块27右端设有软洁布28，软洁布28位于海绵19的正左方，在瓷器打蜡完毕后，启动第二电动推杆26伸长，带动第二固定块27向右移动，软洁布28随之向右移动，当软洁布28向右移动至接触瓷器时，第二电动推杆26停止伸长，启动电机2交替式地正转和反转，从而带动瓷器交替式地顺时针转动和逆时针转动，软洁布28对瓷器进行擦拭，且随着瓷器交替式地顺时针转动和逆时针转动，软洁布28对瓷器进行全方位地擦拭，从而使得打蜡效果更好，所以提高了打蜡的效率。
因为第一支杆11和第三支杆25上均开有小孔29，小孔29的形状均为圆柱体，小孔29的深度均为4cm，小孔29的底面圆直径均为1cm，小孔29之间的间距均为3cm，小孔29的开孔方式为人工凿孔，所以节省了一定的材料和经费。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种工艺瓷器稳定型打蜡装置，其特征在于，包括有支架(1)、电机(2)、第二导向轮(3)、拉线(4)、第一导向轮(5)、第一弹簧(6)、单向阀(7)、软管(8)、抽液泵(9)、第二箱体(10)、第一支杆(11)、第一电动推杆(12)、第一固定板(13)、第一箱体(14)、活塞(15)、第二弹簧(16)、电控阀(17)、出液管(18)、海绵(19)、电动吸盘(20)、绕线轮(21)和转轴(22)；支架(1)内顶部设有第一箱体(14)和第一弹簧(6)，第一箱体(14)位于第一弹簧(6)的左方，第一箱体(14)内底部左右两侧对称设有第二弹簧(16)，第二弹簧(16)上端连接有活塞(15)，活塞(15)与第一箱体(14)配合，第一箱体(14)底部设有出液管(18)和第一支杆(11)，出液管(18)位于第一支杆(11)的左方，出液管(18)上设有电控阀(17)，出液管(18)上端穿过第一箱体(14)底部，第一支杆(11)下端设有第一电动推杆(12)，第一电动推杆(12)左端连接有第一固定板(13)，第一固定板(13)左端设有海绵(19)，第一弹簧(6)下端连接有第二箱体(10)，第二箱体(10)内底部左侧设有抽液泵(9)，抽液泵(9)上设有软管(8)，软管(8)内设有单向阀(7)，软管(8)左端穿过第二箱体(10)左壁和第一箱体(14)右壁，支架(1)内底部设有电机(2)，电机(2)上连接有转轴(22)，转轴(22)上设有绕线轮(21)，绕线轮(21)上绕有拉线(4)，转轴(22)上端设有电动吸盘(20)，海绵(19)位于电动吸盘(20)的右上方，支架(1)内右壁设有第一导向轮(5)和第二导向轮(3)，第一导向轮(5)位于第二导向轮(3)的上方，拉线(4)绕过第一导向轮(5)和第二导向轮(3)，且拉线(4)末端与第二箱体(10)右壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种工艺瓷器稳定型打蜡装置，其特征在于，还包括有第二支杆(23)和收集槽(24)，第一电动推杆(12)底部设有第二支杆(23)，第二支杆(23)左端设有收集槽(24)，收集槽(24)位于海绵(19)的正下方，收集槽(24)位于电动吸盘(20)的右下方，收集槽(24)的材质为不锈钢。
3.根据权利要求2所述的一种工艺瓷器稳定型打蜡装置，其特征在于，还包括有第三支杆(25)、第二电动推杆(26)、第二固定块(27)和软洁布(28)，支架(1)内底部设有第三支杆(25)，第三支杆(25)位于电机(2)的左方，第三支杆(25)上端设有第二电动推杆(26)，第二电动推杆(26)右端连接有第二固定块(27)，第二固定块(27)右端设有软洁布(28)，软洁布(28)位于海绵(19)的正左方。
4.根据权利要求3所述的一种工艺瓷器稳定型打蜡装置，其特征在于，第一支杆(11)和第三支杆(25)上均开有小孔(29)，小孔(29)的形状均为圆柱体，小孔(29)的深度均为4cm，小孔(29)的底面圆直径均为1cm，小孔(29)的开孔方式为人工凿孔。
5.根据权利要求4所述的一种工艺瓷器稳定型打蜡装置，其特征在于，还包括有照明灯(30)，支架(1)内顶部左侧设有照明灯(30)，照明灯(30)位于第一箱体(14)的左方，照明灯(30)位于第二电动推杆(26)的上方，照明灯(30)的类型为节能型LED灯，照明灯(30)的颜色为暖黄色，照明灯(30)的额定电压为220V。
6.根据权利要求5所述的一种工艺瓷器稳定型打蜡装置，其特征在于，还包括有放置框(31)，支架(1)右壁设有放置框(31)，放置框(31)左侧与支架(1)右壁连接，放置框(31)的立体形状为长方体形，放置框(31)的长度为20cm，放置框(31)的宽度为10cm，放置框(31)的高度为18cm。
7.根据权利要求6所述的一种工艺瓷器稳定型打蜡装置，其特征在于，还包括加强筋(32)，支架(1)内顶部右侧设有加强筋(32)，加强筋(32)上端与支架(1)内顶部右侧连接，加强筋(32)下端与支架(1)内右壁上方连接，加强筋(32)位于第一弹簧(6)的右方，加强筋(32)位于第一导向轮(5)的上方。
8.根据权利要求7所述的一种工艺瓷器稳定型打蜡装置，其特征在于，第一弹簧(6)和第二弹簧(16)的表面均为光滑曲面，第一弹簧(6)和第二弹簧(16)的弹性系数均为500N/m，第一弹簧(6)和第二弹簧(16)的横截面形状均为圆形。
9.根据权利要求8所述的一种工艺瓷器稳定型打蜡装置，其特征在于，第一支杆(11)、第二支杆(23)和第三支杆(25)的材质均为Q235钢，第二支杆(23)的形状为L形，第一支杆(11)和第三支杆(25)的形状均为长方体形，第一支杆(11)的长度为30cm，第三支杆(25)的长度为40cm。
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