CN106378443A - 铸造机械保温层结构 - Google Patents

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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like

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Abstract

本发明涉及机械铸造领域，具体地说，是一种保温层结构，可以用来制作浇包的外层结构，由岩棉板、钢丝网夹芯板材和聚苯板组成，保温层结构从里向外依次为一层岩棉板、两层钢丝网夹芯板材，两层钢丝网夹芯板材构成一个中空层，中空层内填充有聚苯板，对浇包起到了保温的效果，可以有效防止浇包内铝液过快的冷却，从而造成的再回炉熔化这一重复劳动，降低了生产成本和劳动强度。

Description

铸造机械保温层结构
技术领域
本发明涉及机械铸造领域，具体地说，是铸造机械保温层结构，可以用来制作转运铝液的浇包外层结构。
背景技术
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
在机械铸造加工制造过程中，往往需要将固体铝锭熔化成铝液然后浇铸到磨具冷却成型成各种需要的机械零部件，经常需要利用浇包将熔炼炉中的铝液转运至模具型腔中，在转运的过程中，利用现有技术的浇包，如转运路径和转运时间稍长，浇包内铝液的温度则会明显下降，甚至可能会冷却凝固成固体铝块，这就需要再次回炉熔化，这就为加工过程增加了不必要的重复劳动，大大增加了生产成本。此外，对于传统使用的平底结构保温炉炉底，铝液对炉底的侵蚀深度相同， 会造成大面的炉衬材料剥落，造成炉衬材料整体寿命大幅下降、造成生产安全隐患。为了解决以上问题，需要通过炉体结构的改进。
发明内容
为了解决上述技术问题，在浇包外侧设置一层保温层结构，可有效防止浇包内的铝液温度快速下降，本发明披露的技术方案是一种保温层结构，由岩棉板、钢丝网夹芯板材和聚苯板组成，保温层结构从里向外依次为一层岩棉板、两层钢丝网夹芯板材，两层钢丝网夹芯板材构成一个中空层，中空层内填充有聚苯板。
在本技术方案中，岩棉板作为保温层结构最里层与浇包直接接触，这是由于岩棉板的性质决定的，它是一种新型的建筑装饰材料，岩棉板是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，具有质地柔，延展性好，抗震防裂等优点，还具有耐高温、抗震防裂等性质，同时造价便宜还可以循环使用；在岩棉板外设置两层钢丝网夹芯板材，钢丝网夹芯板材的芯体透气性好，体积稳定，强度高，憎水，整体的钢丝网夹芯板材具有强度高，抗冲防震，整体性能好，保温隔热，自重轻，隔音降噪，空间增大，绿色环保，耐燃防火等优点；钢丝网夹芯板材构成的中空层具有防漏的效果，因此在里面填充聚苯板，聚苯板是一种新型难燃、防火低烟保温材料，它最突出的特点是难燃、低烟、抗高温歧变，可以现场浇注发泡、可模制、也可机械加工，可制成板材、管壳及各种异型产品，它克服了原有泡沫塑料型保温材料易燃、多烟、遇热变形的缺点，保留了原有泡沫塑料型保温材料质轻、施工方便等特点。
本发明的进一步改进，岩棉板的厚度在10-100mm之间，优选为50mm；钢丝网夹芯板材的厚度在10-50mm之间，优选为30mm；两层钢丝网夹芯板材构成的所述中空层的厚度在10-50mm之间，优选为30mm。
本发明的进一步改进，在保温层结构的最外层设置一层5mm厚的不锈钢材料层，用来固定保温层结构，将岩棉板、钢丝网夹芯板材、聚苯板密封在不锈钢材料层中，也是为了防止聚苯板泄露出来，起到更好的保温隔热效果。
本发明的有益效果：本发明为一种保温层结构，可设置在浇包外层，对浇包起到了保温的效果，可以有效防止浇包内铝液过快的冷却，从而造成的再回炉熔化这一重复劳动，降低了生产成本和劳动强度，同时也起到了一定的隔热效果，使得车间内的温度不会因为浇包内的铝液而上升过高，改善了车间操作环境，有益于操作工人身心健康，本发明披露的保温层结构也可以设置在车间其他高温设备上，比如熔化炉。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中，1-岩棉板，2-钢丝网夹芯板材，3-聚苯板。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，一种保温层结构，由岩棉板1、钢丝网夹芯板材2和聚苯板3组成，保温层结构从里向外依次为一层岩棉板1、两层钢丝网夹芯板材2，两层钢丝网夹芯板材2构成一个中空层，中空层内填充有聚苯板3，保温层结构的最外层设置一层5mm厚的不锈钢材料层。
实施例一：岩棉板1的厚度为10mm，钢丝网夹芯板材2的厚度为10mm，两层钢丝网夹芯板材2构成的所述中空层的厚度为10mm。
实施例二：岩棉板1的厚度为100mm，钢丝网夹芯板材2的厚度为50mm，两层钢丝网夹芯板材2构成的所述中空层的厚度为50mm。
实施例三：岩棉板1的厚度为50mm，钢丝网夹芯板材2的厚度为30mm，两层钢丝网夹芯板材2构成的所述中空层的厚度为30mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.铸造机械保温层结构，由岩棉板、钢丝网夹芯板材和聚苯板组成，其特征在于：所述保温层结构从里向外依次为一层岩棉板、两层钢丝网夹芯板材，所述两层钢丝网夹芯板材构成一个中空层，所述中空层内填充有聚苯板。
2.根据权利要求1所述的铸造机械保温层结构，其特征在于：所述岩棉板的厚度为10-100mm，所述钢丝网夹芯板材的厚度为10-50mm，两层钢丝网夹芯板材构成的所述中空层的厚度为10-50mm。
3.根据权利要求2所述的铸造机械保温层结构，其特征在于，所述岩棉板的厚度为50mm，所述钢丝网夹芯板材的厚度为30mm，两层钢丝网夹芯板材构成的所述中空层的厚度为30mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铸造机械保温层结构，其特征在于，所述保温层结构的最外层设置有不锈钢材料层。
5.根据权利要求4所述的铸造机械保温层结构，其特征在于，所述不锈钢材料层的厚度为5mm。
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