CN106371014A - 一种电力系统隔离开关的性能测试系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种电力系统隔离开关的性能测试系统及方法，用于解决现有的技术无法模拟测量隔离开关在户外腐蚀下的高电压或大电流下的电性能的技术问题。本发明实施例通过喷雾装置产生由腐蚀性溶液制成的盐雾模拟户外腐蚀环境，通过高电压发生器产生高电压模拟隔离开关工作中的高电压，通过大电流发生器产生大电流模拟隔离开关的短路瞬时大电流，使隔离开关获得最极限的模拟工作环境，通过电阻测量仪测量在极限工作环境下的隔离开关的电阻，从而测量出隔离开关的电性能。
Description
技术领域
本发明涉及隔离开关性能测试领域，尤其涉及一种电力系统隔离开关的性能测试系统及方法。
背景技术
隔离开关(俗称“刀闸”)是发电厂和变电站电气系统中重要的开关电器，是电力系统中使用量最大、应用范围最广的电气设备之一。作为隔离开关的关键部件，动、静触头的工作状况直接影响到电力系统的安全稳定运行。隔离开关触头长期暴露在自然环境中会发生腐蚀。腐蚀形成的氧化膜使动、静触头间接触电阻增大，导致隔离开关接触部位发热,并由此产生恶性循环，威胁电网公司工作人员及设备的安全。从2008至2012年，国内共发现发热缺陷2131组次，占隔离开关全部缺陷的32.1％，其中又以动、静触头接触面发热问题最多。
各个厂家的隔离开关电性能、耐久性等情况各不一样，其引发的安全事故影响巨大且深远。因此，对隔离开关优劣的评价显得尤为重要。
如今的隔离开关电性能测量一般是对隔离开关的在线检测，或者是直接测量隔离开关的电性能，又或者是直接测量隔离开关的耐腐蚀性。因此，现有的技术无法模拟测量隔离开关在户外腐蚀下的高电压或大电流下的电性能是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种电力系统隔离开关的性能测试系统及方法，用于解决现有的技术无法模拟测量隔离开关在户外腐蚀下的高电压或大电流下的电性能的技术问题。
本发明实施例提供一种电力系统隔离开关的性能测试系统，包括：试验箱体、高电压发生器、大电流发生器、喷雾装置、电阻测量仪和待测隔离开关；
所述高电压发生器连接所述待测隔离开关，用于产生持续高电压并输送至所述待测隔离开关；
所述大电流发生器连接所述待测隔离开关，用于产生持续大电流并输送至所述待测隔离开关；
所述电阻测量仪连接所述待测隔离开关，用于测量所述待测隔离开关的电阻；
所述喷雾装置设置于所述试验箱体内部，用于产生由腐蚀性溶液制成的盐雾并喷射到所述试验箱体内部。
所述喷雾装置、所述电阻测量仪、所述待测隔离开关设置于所述试验箱体内部；
所述高电压发生器、所述大电流发生器设置于所述试验箱体外部，并通过电线电缆穿过所述试验箱体与所述试验箱体内部的待测隔离开关连接。
优选地，本发明实施例还包括：压力计；
所述压力计设置于所述试验箱体外侧，所述压力计的探针穿过所述试验箱体对所述试验箱体内部的气压进行探测；
所述压力计用于实时监测所述试验箱体内的气体压力。
优选地，所述喷雾装置具体包括：空气压缩机、雾化器、水槽；
所述水槽设置有腐蚀性溶液；
所述雾化器的进水端浸入所述腐蚀性溶液中，用于产生由腐蚀性溶液制成的盐雾；
所述空气压缩机连接所述雾化器，用于将所述盐雾喷射到所述试验箱体内部。
优选地，本发明实施例还包括样品台；
所述样品台设置于所述水槽上，所述待测隔离开关设置于所述样品台上，所述待测隔离开关与所述腐蚀性溶液非接触设置。
优选地，本发明实施例还包括套管；
所述套管具体设置于所述试验箱体内部，所述套管的一端通过所述样品台与所述待测隔离开关对齐，所述套管的另一端穿过所述试验箱体；
所述套管内设置有电线电缆，所述套管用于保护所述电线电缆不受所述盐雾腐蚀；
所述待测隔离开关通过所述电线电缆分别与所述高电压发生器、所述大电流发生器连接。
优选地，本发明实施例还包括：电源；
所述电源分别连接所述高电压发生器、所述大电流发生器、所述喷雾装置、所述电阻测量仪，用于分别给所述高电压发生器、所述大电流发生器、所述喷雾装置、所述电阻测量仪供电。
本发明实施例提供一种电力系统隔离开关的性能测试方法，基于上述的一种电力系统隔离开关的性能测试系统进行测试，包括：
S1、通过喷雾装置产生由腐蚀性溶液制成的盐雾并喷射到试验箱体内部；
S2、通过高电压发生器产生持续高电压并输送至第一待测隔离开关，持续预设时间后，关闭所述高电压发生器并通过电阻测量仪测量所述第一待测隔离开关，记录第一高电压盐雾测试电阻；
S3、通过大电流发生器产生持续大电流并输送至第一待测隔离开关，持续预设时间后，关闭所述大电流发生器并通过电阻测量仪测量所述第一待测隔离开关，记录第一大电流盐雾测试电阻。
优选地，所述电力系统隔离开关的性能测试方法之后还包括：
S4、用第二待测隔离开关代替所述第一待测隔离开关，并通过喷雾装置产生由腐蚀性溶液制成的盐雾并喷射到试验箱体内部；
S5、通过大电流发生器产生持续大电流并输送至所述第二待测隔离开关，持续预设时间后，关闭所述大电流发生器并通过电阻测量仪测量所述第二待测隔离开关，记录第二大电流盐雾测试电阻；
S6、通过高电压发生器产生持续高电压并输送至第二待测隔离开关，持续预设时间后，关闭所述高电压发生器并通过电阻测量仪测量所述第二待测隔离开关，记录第二高电压盐雾测试电阻。
优选地，所述电力系统隔离开关的性能测试方法之前还包括：
S0、通过电阻测量仪测量待测隔离开关，记录初始电阻。
优选地，所述通过喷雾装置产生由腐蚀性溶液制成的盐雾并喷射到试验箱体内部具体包括：
通过喷雾装置产生由腐蚀性溶液制成的盐雾并喷射到试验箱体内部通过压力计检测所述试验箱体内部的气体压力值，检测所述气体压力值在预设时间内变化范围不超过预设阈值。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明实施例通过喷雾装置产生由腐蚀性溶液制成的盐雾模拟户外腐蚀环境，通过高电压发生器产生高电压模拟隔离开关工作中的高电压，通过大电流发生器产生大电流模拟隔离开关的短路瞬时大电流，使隔离开关获得最极限的模拟工作环境，通过电阻测量仪测量在极限工作环境下的隔离开关的电阻，从而测量出隔离开关的电性能，解决了现有的技术无法模拟测量隔离开关在户外腐蚀下的高电压或大电流下的电性能的技术问题。
此外，本发明实施例还通过压力计检测试验箱体内部的气压，使得试验结果更加准确；本发明实施例通过水槽、空气压缩机、雾化器的组合循环利用水槽里的腐蚀性溶液，使得试验成本降低；本发明实施例通过套管防止隔离开关与高电压发生器或大电流发生器的连接电线电缆被盐雾腐蚀；本发明实施例通过样品台防止待测隔离开关与腐蚀性溶液接触，以免影响试验的准确性。
此外，本发明实施例方法通过电阻测量仪分别测量待测隔离开关在极限环境下的在高电压或大电流下的电阻，从而提供待测隔离开关的电性能数据。本发明实施例方法还通过调换高电压条件下的电阻或大电流条件下的电阻的测量顺序，排除高压测试和大电流测试的先后顺序对测试结果的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种电力系统隔离开关的性能测试系统的一个实施例的示意图；
图2为本发明实施例提供的一种电力系统隔离开关的性能测试系统的另一个实施例的示意图；
图3为本发明实施例提供的一种电力系统隔离开关的性能测试系统的另一个实施例的结构正视图；
图4为本发明实施例提供的一种电力系统隔离开关的性能测试方法的一个实施例的流程图；
图5为本发明实施例提供的一种电力系统隔离开关的性能测试方法的另一个实施例的流程图；
其中，附图标记如下：
1、电源；2、高电压发生器；3、空气压缩机；4、水槽；5、雾化器；6、待测隔离开关；7、样品台；8、电阻测量仪；9、压力计；10、大电流发生器；11、试验箱体；12、喷雾装置。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种电力系统隔离开关的性能测试系统及方法，用于解决现有的技术无法模拟测量隔离开关在户外腐蚀下的高电压或大电流下的电性能的技术问题。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供一种电力系统隔离开关的性能测试系统的一个实施例，包括：试验箱体11、高电压发生器2、大电流发生器10、喷雾装置12、电阻测量仪8和待测隔离开关6；
高电压发生器2连接待测隔离开关6，用于产生持续高电压并输送至待测隔离开关6；
大电流发生器10连接待测隔离开关6，用于产生持续大电流并输送至待测隔离开关6；
电阻测量仪8连接待测隔离开关6，用于测量待测隔离开关6的电阻；
喷雾装置12设置于试验箱体11内部，用于产生由腐蚀性溶液制成的盐雾并喷射到试验箱体11内部。
喷雾装置12、电阻测量仪8、待测隔离开关6设置于试验箱体11内部；
高电压发生器2、大电流发生器10设置于试验箱体11外部，并穿过试验箱体11与试验箱体11内部的待测隔离开关6连接。
以上是对本发明实施例提供的一种电力系统隔离开关的性能测试系统的一个实施例进行详细的描述，以下将对本发明实施例提供的一种电力系统隔离开关的性能测试系统的另一个实施例进行详细的描述。
请参阅图2和图3，本发明实施例提供一种电力系统隔离开关的性能测试系统的另一个实施例，包括：试验箱体11、高电压发生器2、大电流发生器10、喷雾装置12、电阻测量仪8和待测隔离开关6；
高电压发生器2连接待测隔离开关6，用于产生持续高电压并输送至待测隔离开关6；
大电流发生器10连接待测隔离开关6，用于产生持续大电流并输送至待测隔离开关6；
电阻测量仪8连接待测隔离开关6，用于测量待测隔离开关6的电阻；
喷雾装置12设置于试验箱体11内部，用于产生由腐蚀性溶液制成的盐雾并喷射到试验箱体11内部。
喷雾装置12、电阻测量仪8、待测隔离开关6设置于试验箱体11内部；
高电压发生器2、大电流发生器10设置于试验箱体11外部，并穿过试验箱体11与试验箱体11内部的待测隔离开关6连接。
本发明实施例还包括：压力计9；
压力计9设置于试验箱体11外侧，压力计9的探针穿过试验箱体11对试验箱体11内部的气压进行探测；
压力计9用于实时监测试验箱体11内的气体压力。
喷雾装置12具体包括：空气压缩机3、雾化器5、水槽4；
水槽4设置有腐蚀性溶液；
雾化器5的进水端浸入腐蚀性溶液中，用于产生由腐蚀性溶液制成的盐雾；
空气压缩机3连接雾化器5，用于将盐雾喷射到试验箱体11内部。
本发明实施例还包括样品台7；
样品台7设置于水槽4上，待测隔离开关6设置于样品台7上，待测隔离开关6与腐蚀性溶液非接触设置。
本发明实施例还包括套管；
套管具体设置于试验箱体11内部，套管的一端通过样品台7与待测隔离开关6对齐，套管的另一端穿过试验箱体11；
套管内设置有电线电缆，套管用于保护电线电缆不受盐雾腐蚀；
待测隔离开关6通过电线电缆分别与高电压发生器2、大电流发生器10连接。
本发明实施例还包括：电源1；
电源1分别连接高电压发生器2、大电流发生器10、喷雾装置12、电阻测量仪8，用于分别给高电压发生器2、大电流发生器10、喷雾装置12、电阻测量仪8供电。
需要说明的是，上述的腐蚀性溶液可以是氯化钠溶液，也可以是普通的酸碱盐溶液，是对隔离开关具有腐蚀作用的溶液。
以上是对本发明实施例提供的一种电力系统隔离开关的性能测试系统的另一个实施例进行详细的描述，以下将对本发明实施例提供的一种电力系统隔离开关的性能测试方法的一个实施例进行详细的描述。
请参阅图4，本发明实施例提供一种电力系统隔离开关的性能测试方法的一个实施例，基于上述的一种电力系统隔离开关的性能测试系统进行测试，包括：
101、通过喷雾装置产生由腐蚀性溶液制成的盐雾并喷射到试验箱体内部；
102、通过高电压发生器产生持续高电压并输送至第一待测隔离开关，持续预设时间后，关闭所述高电压发生器并通过电阻测量仪测量所述第一待测隔离开关，记录第一高电压盐雾测试电阻；
103、通过大电流发生器产生持续大电流并输送至第一待测隔离开关，持续预设时间后，关闭所述大电流发生器并通过电阻测量仪测量所述第一待测隔离开关，记录第一大电流盐雾测试电阻。
以上是对本发明实施例提供的一种电力系统隔离开关的性能测试方法的一个实施例进行详细的描述，以下将对本发明实施例提供的一种电力系统隔离开关的性能测试方法的另一个实施例进行详细的描述。
请参阅图5，本发明实施例提供一种电力系统隔离开关的性能测试方法的另一个实施例，基于上述的一种电力系统隔离开关的性能测试系统进行测试，包括：
201、通过电阻测量仪测量第一待测隔离开关和第二待测隔离开关，记录第一初始电阻和第二初始电阻。
202、通过喷雾装置产生由腐蚀性溶液制成的盐雾并喷射到试验箱体内部，通过压力计检测所述试验箱体内部的气体压力值，检测所述气体压力值在预设时间内变化范围不超过预设阈值；
203、通过高电压发生器产生持续高电压并输送至第一待测隔离开关，持续预设时间后，关闭所述高电压发生器并通过电阻测量仪测量所述第一待测隔离开关，记录第一高电压盐雾测试电阻；
204、通过大电流发生器产生持续大电流并输送至第一待测隔离开关，持续预设时间后，关闭所述大电流发生器并通过电阻测量仪测量所述第一待测隔离开关，记录第一大电流盐雾测试电阻。
205、用第二待测隔离开关代替所述第一待测隔离开关，并通过喷雾装置产生由腐蚀性溶液制成的盐雾并喷射到试验箱体内部，通过压力计检测所述试验箱体内部的气体压力值，检测所述气体压力值在预设时间内变化范围不超过预设阈值；
206、通过大电流发生器产生持续大电流并输送至所述第二待测隔离开关，持续预设时间后，关闭所述大电流发生器并通过电阻测量仪测量所述第二待测隔离开关，记录第二大电流盐雾测试电阻；
207、通过高电压发生器产生持续高电压并输送至第二待测隔离开关，持续预设时间后，关闭所述高电压发生器并通过电阻测量仪测量所述第二待测隔离开关，记录第二高电压盐雾测试电阻。
需要说明的是，上述的腐蚀性溶液可以是氯化钠溶液，也可以是普通的酸碱盐溶液，是对隔离开关具有腐蚀作用的溶液。
以上是对本发明实施例提供的一种电力系统隔离开关的性能测试系统及方法的一个实施例进行详细的描述，以下将对本发明实施例提供的一种电力系统隔离开关的性能测试系统及方法的另一个实施例进行详细的描述。
请参阅图2和图3，本发明的电力系统隔离开关的性能测试系统，设有试验箱体11和安放在所述试验箱体11外部的高电压发生器2、大电流发生器10和电源1，所述试验箱体11的内部安放有水槽4、雾化器5、空气压缩机3、压力计9、电阻测量仪8、样品台7和隔离开关6。所述高电压发生器2可以输出测试所需要的连续高电压，所述大电流发生器10可以输出测试所需要的连续大电流，两者都是通过穿墙套管与所述试验箱体11相连，保证所述试验箱体11的密封性和绝缘性，确保测试安全。所述雾化器5与所述水槽4相连，可以将盛放在所述水槽4内的氯化钠溶液制成所需要的盐雾。所述空气压缩机3可将制成的盐雾通过喷嘴喷射到所述试验箱体11内。所述压力计9可实时监测所述试验箱体11内气体压力。在所述试验箱体11内中间固定安放所述样品台7，该样品台7是绝缘材料制成的。所述隔离开关6固定在所述样品台7上，与所述高电压发生器2和所述大电流发生器10通过电线电缆相连。所述电阻测量仪8安放在所述试验箱体11内，可测量所述隔离开关6的电阻。
为了测试安全，作为本发明的优选实施方式：所述试验箱体11内有直连箱壁和所述样品台7的套管，所述套管内装电线电缆，保护其不受试验箱体11内盐雾腐蚀，并使其可保证安全的绝缘距离。
一种电力系统隔离开关的性能测试方法，所述的性能测试方法基于上述的性能测试系统实施，所述的性能测试方法包括：
步骤一、将所述隔离开关6安装固定到所述试验箱体11内中间的样品台7上，然后，启动电阻测量仪8，测量隔离开关6的初始电阻，作为其电性能评价指标，关闭电阻测量仪8。
步骤二、向所述水槽4中倒入5％的氯化钠溶液，用所述电源1给所述雾化器5和空气压缩机3通电，制成测试所需要的盐雾并喷射到所述试验箱体11内。所述压力计实时监测所述试验箱体11内气体压力，当达到所需盐雾浓度压力值一段时间时，为系统进入稳定状态。所述系统稳定状态条件为：所述压力计测量所述试验箱体11内气体压力在预设时间内保持不变。
作为本发明的改进：所述的性能测试方法还包括：
步骤三、在系统进入稳定状态后，用所述电源1给所述高电压发生器2通电，输出试验所需高压电10kv，通过电线电缆将高压电加载到所述隔离开关6两端。持续高压盐雾测试1000h，关闭所述高电压发生器2，然后启动电阻测试仪，测量高压盐雾试验后隔离开关6的电阻，关闭电阻测试仪。然后评估所述隔离开关6的腐蚀状态及腐蚀等级，作为其耐久性评价指标。
作为本发明的改进：所述的性能测试方法还包括：
步骤四、步骤三完成后，用所述电源1给所述大电流发生器10通电，输出试验所需大电流2000A，通过电线电缆将高压电加载到所述隔离开关6两端。持续大电流盐雾测试1000h，关闭所述大电流发生器10，然后启动电阻测试仪，测量大电流盐雾试验后隔离开关6的电阻，关闭电阻测试仪。然后评估所述隔离开关6的腐蚀状态及腐蚀等级，作为其耐久性评价指标。
作为本发明的改进：所述的性能测试方法还包括：
步骤五、使用备用的同批同款所述隔离开关6，按步骤一、步骤二进行测试，然后将步骤三和步骤四调换，先进行步骤四，再进行步骤三。
本发明不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本发明的保护范围之中。
需要说明的是，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
第一，本发明通过试验箱体、水槽、雾化器、空气压缩机、压力计、高电压发生器和大电流发生器组成隔离开关的性能测试环境。
其中，本发明将盐雾试验与高压测试和大电流测试结合在一起，使隔离开关获得最极限的模拟工作环境。由于隔离开关主要使用是在户外，长期暴露在自然环境中工作，影响其性能的主要有户外腐蚀环境、工作中的高电压以及短路时瞬间的大电流。
第二，本发明利用电阻测量仪测量隔离开关的电阻变化，由于隔离开关的功能是断开和闭合电路，其电性能体现在闭合电路作用中导电性能的优劣，而导电性能最直接相关的参数就是电阻。
其中，用电阻测量仪测量隔离开关初始电阻、高压盐雾试验后电阻、大电流盐雾试验后电阻，以及先大电流盐雾试验后高压盐雾试验后其电阻值，获得能够作为隔离开关的电性能评价指标的数据。
其中，本发明将步骤三和步骤四调换重复测试，排除高压测试和大电流测试先后顺序对测试结果的影响。
因此，本发明能够准确的测试出隔离开关的过滤效果。
第三，本发明还通过评价隔离开关高压盐雾试验后以及大电流盐雾试验后其腐蚀状态和腐蚀等级，获得隔离开关耐久性评价指标，因此，本发明能够准确的测试出隔离开关的耐久性。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种电力系统隔离开关的性能测试系统，其特征在于，包括：试验箱体、高电压发生器、大电流发生器、喷雾装置、电阻测量仪和待测隔离开关；
所述高电压发生器连接所述待测隔离开关，用于产生持续高电压并输送至所述待测隔离开关；
所述大电流发生器连接所述待测隔离开关，用于产生持续大电流并输送至所述待测隔离开关；
所述电阻测量仪连接所述待测隔离开关，用于测量所述待测隔离开关的电阻；
所述喷雾装置设置于所述试验箱体内部，用于产生由腐蚀性溶液制成的盐雾并喷射到所述试验箱体内部。
所述喷雾装置、所述电阻测量仪、所述待测隔离开关设置于所述试验箱体内部；
所述高电压发生器、所述大电流发生器设置于所述试验箱体外部，并通过电线电缆穿过所述试验箱体与所述试验箱体内部的待测隔离开关连接。
2.根据权利要求1所述的一种电力系统隔离开关的性能测试系统，其特征在于，还包括：压力计；
所述压力计设置于所述试验箱体外侧，所述压力计的探针穿过所述试验箱体对所述试验箱体内部的气压进行探测；
所述压力计用于实时监测所述试验箱体内的气体压力。
3.根据权利要求1所述的一种电力系统隔离开关的性能测试系统，其特征在于，所述喷雾装置具体包括：空气压缩机、雾化器、水槽；
所述水槽设置有腐蚀性溶液；
所述雾化器的进水端浸入所述腐蚀性溶液中，用于产生由腐蚀性溶液制成的盐雾；
所述空气压缩机连接所述雾化器，用于将所述盐雾喷射到所述试验箱体内部。
4.根据权利要求3所述的一种电力系统隔离开关的性能测试系统，其特征在于，还包括样品台；
所述样品台设置于所述水槽上，所述待测隔离开关设置于所述样品台上，所述待测隔离开关与所述腐蚀性溶液非接触设置。
5.根据权利要求4所述的一种电力系统隔离开关的性能测试系统，其特征在于，还包括套管；
所述套管具体设置于所述试验箱体内部，所述套管的一端通过所述样品台与所述待测隔离开关对齐，所述套管的另一端穿过所述试验箱体；
所述套管内设置有所述电线电缆，所述套管用于保护所述电线电缆不受所述盐雾腐蚀；
所述待测隔离开关通过所述电线电缆分别与所述高电压发生器、所述大电流发生器连接。
6.根据权利要求1所述的一种电力系统隔离开关的性能测试系统，其特征在于，还包括：电源；
所述电源分别连接所述高电压发生器、所述大电流发生器、所述喷雾装置、所述电阻测量仪，用于分别给所述高电压发生器、所述大电流发生器、所述喷雾装置、所述电阻测量仪供电。
7.一种电力系统隔离开关的性能测试方法，基于如权利要求1至6中任意一项所述的一种电力系统隔离开关的性能测试系统进行测试，其特征在于，包括：
S1、通过喷雾装置产生由腐蚀性溶液制成的盐雾并喷射到试验箱体内部；
S2、通过高电压发生器产生持续高电压并输送至第一待测隔离开关，持续预设时间后，关闭所述高电压发生器并通过电阻测量仪测量所述第一待测隔离开关，记录第一高电压盐雾测试电阻；
S3、通过大电流发生器产生持续大电流并输送至第一待测隔离开关，持续预设时间后，关闭所述大电流发生器并通过电阻测量仪测量所述第一待测隔离开关，记录第一大电流盐雾测试电阻。
8.根据权利要求7所述的一种电力系统隔离开关的性能测试方法，其特征在于，所述电力系统隔离开关的性能测试方法之后还包括：
S4、用第二待测隔离开关代替所述第一待测隔离开关，并通过喷雾装置产生由腐蚀性溶液制成的盐雾并喷射到试验箱体内部；
S5、通过大电流发生器产生持续大电流并输送至所述第二待测隔离开关，持续预设时间后，关闭所述大电流发生器并通过电阻测量仪测量所述第二待测隔离开关，记录第二大电流盐雾测试电阻；
S6、通过高电压发生器产生持续高电压并输送至第二待测隔离开关，持续预设时间后，关闭所述高电压发生器并通过电阻测量仪测量所述第二待测隔离开关，记录第二高电压盐雾测试电阻。
9.根据权利要求7或8所述的一种电力系统隔离开关的性能测试方法，其特征在于，所述电力系统隔离开关的性能测试方法之前还包括：
S0、通过电阻测量仪测量第一待测隔离开关，记录初始电阻。
10.根据权利要求7或8所述的一种电力系统隔离开关的性能测试方法，其特征在于，所述通过喷雾装置产生由腐蚀性溶液制成的盐雾并喷射到试验箱体内部具体包括：
通过喷雾装置产生由腐蚀性溶液制成的盐雾并喷射到试验箱体内部，通过压力计检测所述试验箱体内部的气体压力值，检测所述气体压力值在预设时间内变化范围不超过预设阈值。
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