CN106370567A - 一种高温烟气结垢在线监测装置及监测工艺 - Google Patents
一种高温烟气结垢在线监测装置及监测工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106370567A CN106370567A CN201611021172.2A CN201611021172A CN106370567A CN 106370567 A CN106370567 A CN 106370567A CN 201611021172 A CN201611021172 A CN 201611021172A CN 106370567 A CN106370567 A CN 106370567A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- temperature flue
- fouling
- casing tube
- gate valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 105
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 5
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 21
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 17
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 14
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 9
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 241000208340 Araliaceae Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/06—Investigating concentration of particle suspensions
- G01N15/0606—Investigating concentration of particle suspensions by collecting particles on a support
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
一种高温烟气结垢在线监测装置及监测工艺，属于高温烟气结垢在线监测设备领域。其特征在于：包括烟气进口接管（1）、闸阀（3）、涡旋增速机构、烟气出口接管（11）、冷却机构和计量装置，变径套管（5）管体进气端的内径大于出气端的内径，出气端通过烟气出口接管（11）连接冷却机构和计量装置，烟气进口接管（1）、闸阀（3）和变径套管（5）的外部设有保温层（2）。本发明在烟道接管处采用一个突缩的变截面结构，在截面突缩处高温烟气的流线发生改变，通过变径套管的变径设置形成涡旋区，在变径套管的固定位置人为的形成固定的沉积结垢区域，更便于集中观察在单位时间内，烟道内的高温烟气的粉尘浓度及粉尘在相应时间内的结垢情况。
Description
技术领域
一种高温烟气结垢在线监测装置及监测工艺，属于高温烟气结垢在线监测设备领域。
背景技术
石油炼化行业的催化裂化装置中，进入烟气轮机的烟气中所含的粉尘易造成三旋堵塞，使三旋的分离效率下降，严重时堵塞三旋高温烟气进出口处的接管，给三旋烟气采样口的取样分析带来了不便。如果清理不及时，所结垢块极有可能造成三旋装置的非计划停工。同时，高温烟气的粉尘同样会对催化裂化装置中的烟气轮机造成破坏，烟气轮机是催化裂化能量回收系统的重要设备，其安全平稳的运行，不仅能带来巨大的经济效益，更关系到再生器及整个催化裂化后续装置的平稳运行，因此，保证烟气轮机正常平稳运行有着重要意义。
通常，烟气轮机开工运行一段时间后，会在静叶、围带以及动叶处发生催化剂细粉的结垢现象。催化剂粉尘是烟机结垢的根本原因，催化剂的黏性、烟道内催化剂粉尘浓度的升高和粉尘受到较大的冲击力是导致烟机结垢的关键。烟气轮机的动叶结垢会对烟机的安全平稳运行产生很大的影响。烟道中的烟气粉尘大量附着在烟机流道及叶片上，这种分布往往是不均匀的，这将直接影响转子的动平衡。特别是粉尘的沉积烧结使叶片增重，附着在叶片某部位的结焦物因受离心力作用被甩脱，这样就严重破坏了转子的动平衡，使烟机的振动加剧，严重情况下烟机将被迫停机，从而增加了装置的整体能耗水平。
因此，为解决上述存在的问题与缺陷，需要提供一种在线监测高温烟气结垢情况的设备，特别是可以通过观察与评价结垢处的情况，对催化裂化各装置的运行状况有一定了解，进而及时调节操作工况与工艺条件，提前对各装置进行检修管理，保证设备的安全平稳运行的在线检测设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可实时监控与评价结垢处的情况，便于了解催化裂化各装置的运行状况，及时调节操作工况与工艺条件，提前对各装置进行检修管理，保证设备的安全平稳运行的高温烟气结垢在线监测装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该高温烟气结垢在线监测装置，其特征在于：包括顺序连接的烟气进口接管、闸阀、涡旋增速机构、烟气出口接管、冷却机构和计量装置，涡旋增速机构为连通在闸阀出口端的变径套管，变径套管管体进气端的内径大于出气端的内径，出气端通过烟气出口接管连接冷却机构和计量装置，烟气进口接管、闸阀和变径套管的外部设有保温层。
本发明依据流体力学作为理论基础，在高温烟道的一侧设置烟道旁支，并在旁支上设置监测装置，该检测装置中特别设置具有变径特点的变径套管，优选的，将变径套管的进气端的内径设置成大管径管体，出气端设置呈小管径管体，在两个不同直径的管体的连通处形成一个突缩的截面，在突缩截面处造成烟气的流线发生改变，使得高温烟气在此处的烟气流速急剧增加，大管径段上下两直角处产生涡流区，高温烟气中的粉尘在惯性作用下就会沉积在该处，随着时间推移，沉积区的粉尘颗粒将逐步发生相变与结垢。并利用突缩变截面结构形成的涡流沉积区来收集高温烟气中的催化剂粉尘颗粒，烟道中的高温烟气通过接管旁路引出喷向变径段，便于观察变径处粉尘沉积结垢状态，然后通过计量装置的分析计量，结合计量出的排出的烟气的体积，来评判烟道内粉尘的浓度与结垢情况，从而对烟道下游设备运行状态做出相应判断。
此外，还在烟气进口接管、闸阀和变径套管的外部设有保温层，通过保温层保证变截面处始终处于高温环境，使该处的工况与实际烟道内保持相同，保证固体颗粒结垢的结果具有较高的参考价值。还设有冷却机构，通过冷却机构对流出的高温烟气进行冷却，放置过热空气的排出对空气的污染。
所述的变径套管包括进气涡旋管和出气管，进气涡旋管一端开口并外圈设有套管法兰，另一端封闭并在中心处设有出气孔，出气孔处连通出气管，进气涡旋管封闭端面的内侧形成涡旋区。通过变径套管的变径设置形成涡旋区，在变径套管的固定位置人为的形成固定的沉积结垢区域，即涡旋形成的位置，使得绝大部分的粉尘都会堆积在固定的位置，更便于集中观察在单位时间内，烟道内的高温烟气的粉尘浓度及粉尘在相应时间内的结垢情况。
所述的闸阀的进口端和出口端分别设有阀体法兰，并通过阀体法兰分别连接烟气进口接管和变径套管。通过法兰连接，既可方便对接安装，又可方便随时的拆卸。而且，配合相应的密封装置又能保证密封效果，避免因多次拆卸造成的密封不严，灰尘外泄的情况。
所述的烟气进口接管和变径套管与阀体法兰之间设有密封圈。
所述的变径套管外部与保温层之间设有固定套管，固定套管一端开口，另一端的端面设有容许变径套管出气端穿出的安装孔。
所述的冷却机构为冷却器，冷却器包括外部的壳体、内部的换热管及顶部设置的烟气排出口。在排放管线上又安装一个置换烟气热量的冷凝器，可在正常操作期间，避免烟道内的高温烟气通过开启的阀门最终排向大气，对工作区环境造成安全隐患。
所述的冷却器一侧还设有旋流分离器，通过旋流分离器分离烟气中未被惯性预分离下来残存的冷凝水。旋流分离器用以分离烟气中未被惯性预分离下来残存的冷凝水，这可以有效地保护后续设备，可以大大延长设备的使用寿命。
所述的计量装置包括转子流量计和煤气表。煤气表用于显示烟气总的排气体积，再根据粉尘沉积的重量，算出烟道内粉尘的浓度，实现对高温烟气浓度的在线监测。
利用上述的一种高温烟气结垢在线监测装置的烟气结垢在线检测工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）、将所述的烟气进口接管作为旁支连接在催化裂化装置烟道上的接管处的一侧，通过法兰固定顺序连接闸阀、变径套管和烟气出口接管，保持闸阀和放气阀处于关闭状态，并在烟气进口接管、闸阀、变径套管和烟气出口接管的外部包覆保温层；
2）、开启闸阀和放气阀，使烟道内的高温烟气经由烟气进口接管引出，经过闸阀后喷向变径套管内，利用变径套管进气端和出气端之间的直径差，在截面突然变化的端面形成涡旋，使得高温烟气中的粉尘就会沉积在该处形成沉积结垢区；
3）、高温烟气流经变径套管后，通过烟气出口接管进入冷却机构，通过冷却机构进行冷却，冷却后的烟气排入计量装置；
4）、根据催化裂化装置的工作周期，一个周期后，同时关闭闸阀和放气阀，通过计量装置分别计量一个周期内排放的高温烟气的体积；
5）、同时，打开保温层，解除变径套管与闸阀之间的连接，观察变径套管内的沉积结垢区里面的沉积结垢情况，并对垢样进行粒度、元素分析；
6）、根据沉积结垢区内收集到的沉积颗粒质量，一个周期内排放的高温烟气的体积，计算出烟道内烟气中粉尘的浓度。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
1、本发明在烟道接管处采用一个突缩的变截面结构，高温烟气经由接管引出喷向变径套管内，在截面突缩处高温烟气的流线发生改变，由于流通截面收缩，流速会急剧增加，通过变径套管的变径设置形成涡旋区，在变径套管的固定位置人为的形成固定的沉积结垢区域，即涡旋形成的位置，使得绝大部分的粉尘都会堆积在固定的位置，更便于集中观察在单位时间内，烟道内的高温烟气的粉尘浓度及粉尘在相应时间内的结垢情况；烟气经冷凝后再通过转子流量计和煤气表分别计量排放烟气的体积，根据沉积区内收集到的沉积颗粒质量，还可计算出烟道内烟气中粉尘的浓度。设备结构简单紧凑，安全可靠，适合在各大炼厂推广应用。
2、为了保证接管旁路引出的烟气温度与烟道内一致，需要在该设备处包覆保温层，保证变截面处始终处于高温环境，使该处的工况与实际烟道内相同，保证烟气中固体结垢的结果更有参考价值。
3、为了避免在正常操作期间，烟道内的高温烟气通过开启的阀门最终排向大气，对工作区环境造成安全隐患，在排放管线上又安装一个烟气冷凝器，通过冷凝器实时对高温烟气进行换热冷却。
附图说明
图1为高温烟气结垢在线监测装置局部结构示意图。
图2为高温烟气结垢在线监测装置连接关系示意图。
其中，1、烟气进口接管 101、接管法兰 2、保温层 3、闸阀 301、阀体法兰 4、固定套管 5、变径套管 501、套管法兰 502、进气涡旋管 503、出气管 6、放气阀 7、冷却器 701、壳体 702、换热管 703、烟气排出口 8、转子流量计 9、煤气表 10、沉积结垢区 11、烟气出口接管。
具体实施方式
图1~2是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~2对本发明做进一步说明。
参照附图1~2：一种高温烟气结垢在线监测装置，包括顺序连接的烟气进口接管1、闸阀3、涡旋增速机构、烟气出口接管11、冷却机构和计量装置，涡旋增速机构为连通在闸阀3出口端的变径套管5，变径套管5管体进气端的内径大于出气端的内径，出气端通过烟气出口接管11连接冷却机构和计量装置，烟气进口接管1、闸阀3和变径套管5的外部设有保温层2。
变径套管5包括进气涡旋管502和出气管503，进气涡旋管502一端开口并外圈设有套管法兰501，另一端封闭并在中心处设有出气孔，出气孔处连通出气管503，进气涡旋管502封闭端面的内侧形成涡旋区。变径套管5外部与保温层2之间设有固定套管4，固定套管4一端开口，另一端的端面设有容许变径套管5出气端穿出的安装孔。
闸阀3的进口端和出口端分别设有阀体法兰301，并通过阀体法兰301分别连接烟气进口接管1和变径套管5，具体的通过阀体法兰301分别连接接管法兰101和套管法兰501。烟气进口接管1和变径套管5与阀体法兰301之间设有密封圈。
冷却机构为冷却器7，冷却器7包括外部的壳体701、内部的换热管702及顶部设置的烟气排出口703。计量装置包括转子流量计8和煤气表9。冷却器7一侧还可设有旋流分离器，通过旋流分离器分离烟气中未被惯性预分离下来残存的冷凝水。
利用高温烟气结垢在线监测装置的烟气结垢在线检测工艺，包括以下步骤：
1、将所述的烟气进口接管1作为旁支连接在催化裂化装置烟道上的接管处的一侧，通过法兰固定顺序连接闸阀3、变径套管5和烟气出口接管11，保持闸阀3和放气阀6处于关闭状态，并在烟气进口接管1、闸阀3、变径套管5和烟气出口接管11的外部包覆保温层2；为了保证接管旁路引出的烟气温度与烟道内一致，需要在该设备处包覆保温层2，保证变截面处始终处于高温环境，使该处的工况与实际烟道内相同，保证烟气中固体结垢的结果更有参考价值。
2、开启闸阀3和放气阀6，使烟道内的高温烟气经由烟气进口接管1引出，经过闸阀3后喷向变径套管5内，利用变径套管5进气端和出气端之间的直径差，在截面突然变化的端面形成涡旋，使得高温烟气中的粉尘就会沉积在该处形成沉积结垢区10；
当打开阀门时，高温烟气经由烟气进口接管1引出喷向变径套管5内，在截面突缩处高温烟气的流线发生改变，由于流通截面收缩，流速会急剧增加，大管径段上下两直角处产生涡流区，高温烟气中的粉尘就会沉积在该处形成沉积结垢区10，随着时间延长，粉尘颗粒就会逐步发生相变与结垢。
3、高温烟气流经变径套管5后，通过烟气出口接管11进入冷却机构，通过冷却机构进行冷却，冷却后的烟气排入计量装置。
4、根据催化裂化装置的工作周期，一个周期后，同时关闭闸阀3和放气阀6，通过计量装置分别计量一个周期内排放的高温烟气的体积；经过一定时间，关闭闸阀3和放气阀6，将该装置拆开，可以观察里面其中的沉积结垢情况，并对垢样进行粒度、元素分析，以此来评价烟道内烟气的堵塞与结垢的情况。
5、同时，打开保温层2，解除变径套管5与闸阀3之间的连接，观察变径套管5内的沉积结垢区10里面的沉积结垢情况，并对垢样进行粒度、元素分析。
6、根据沉积结垢区10内收集到的沉积颗粒质量，一个周期内排放的高温烟气的体积，计算出烟道内烟气中粉尘的浓度。在正常操作期间，烟道内的高温烟气通过开启的放气阀6最终排向大气，对工作区环境造成安全隐患。因此，在排放管线上又安装一个烟气冷凝器7，烟气经冷凝后再通过转子流量计8和煤气表9分别计量排放烟气的体积，根据沉积区内收集到的沉积颗粒质量，还可计算出烟道内烟气中粉尘的浓度。该设备结构简单紧凑，安全可靠，适合在各大炼厂推广应用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种高温烟气结垢在线监测装置，其特征在于：包括顺序连接的烟气进口接管（1）、闸阀（3）、涡旋增速机构、烟气出口接管（11）、冷却机构和计量装置，涡旋增速机构为连通在闸阀（3）出口端的变径套管（5），变径套管（5）管体进气端的内径大于出气端的内径，出气端通过烟气出口接管（11）连接冷却机构和计量装置，烟气进口接管（1）、闸阀（3）和变径套管（5）的外部设有保温层（2）。
2.根据权利要求1所述的一种高温烟气结垢在线监测装置，其特征在于：所述的变径套管（5）包括进气涡旋管（502）和出气管（503），进气涡旋管（502）一端开口并外圈设有套管法兰（501），另一端封闭并在中心处设有出气孔，出气孔处连通出气管（503），进气涡旋管（502）封闭端面的内侧形成涡旋区。
3.根据权利要求1所述的一种高温烟气结垢在线监测装置，其特征在于：所述的闸阀（3）的进口端和出口端分别设有阀体法兰（301），并通过阀体法兰（301）分别连接烟气进口接管（1）和变径套管（5）。
4.根据权利要求3所述的一种高温烟气结垢在线监测装置，其特征在于：所述的烟气进口接管（1）和变径套管（5）与阀体法兰（301）之间设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种高温烟气结垢在线监测装置，其特征在于：所述的变径套管（5）外部与保温层（2）之间设有固定套管（4），固定套管（4）一端开口，另一端的端面设有容许变径套管（5）出气端穿出的安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种高温烟气结垢在线监测装置，其特征在于：所述的冷却机构为冷却器（7），冷却器（7）包括外部的壳体（701）、内部的换热管（702）及顶部设置的烟气排出口（703）。
7.根据权利要求6所述的一种高温烟气结垢在线监测装置的在线监测工艺，其特征在于：所述的冷却器（7）一侧还设有旋流分离器，通过旋流分离器分离烟气中未被惯性预分离下来残存的冷凝水。
8.根据权利要求1所述的一种高温烟气结垢在线监测装置，其特征在于：所述的计量装置包括转子流量计（8）和煤气表（9）。
9.利用权利要求1~8任一所述的一种高温烟气结垢在线监测装置的烟气结垢在线监测工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）、将所述的烟气进口接管（1）作为旁支连接在催化裂化装置烟道上的接管处的一侧，通过法兰固定顺序连接闸阀（3）、变径套管（5）和烟气出口接管（11），保持闸阀（3）和放气阀（6）处于关闭状态，并在烟气进口接管（1）、闸阀（3）、变径套管（5）和烟气出口接管（11）的外部包覆保温层（2）；
2）、开启闸阀（3）和放气阀（6），使烟道内的高温烟气经由烟气进口接管（1）引出，经过闸阀（3）后喷向变径套管（5）内，利用变径套管（5）进气端和出气端之间的直径差，在截面突然变化的端面形成涡旋，使得高温烟气中的粉尘沉积在该处形成沉积结垢区（10）；
3）、高温烟气流经变径套管（5）后，通过烟气出口接管（11）进入冷却机构，通过冷却机构进行冷却，冷却后的烟气排入计量装置；
4）、根据催化裂化装置的工作周期，一个周期后，同时关闭闸阀（3）和放气阀（6），通过计量装置分别计量一个周期内排放的高温烟气的体积；
5）、同时，打开保温层（2），解除变径套管（5）与闸阀（3）之间的连接，观察变径套管（5）内的沉积结垢区（10）里面的沉积结垢情况，并对垢样进行粒度、元素分析；
6）、根据沉积结垢区（10）内收集到的沉积颗粒质量，一个周期内排放的高温烟气的体积，计算出烟道内烟气中粉尘的浓度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611021172.2A CN106370567B (zh) | 2016-11-21 | 2016-11-21 | 一种高温烟气结垢在线监测工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611021172.2A CN106370567B (zh) | 2016-11-21 | 2016-11-21 | 一种高温烟气结垢在线监测工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106370567A true CN106370567A (zh) | 2017-02-01 |
| CN106370567B CN106370567B (zh) | 2019-11-12 |
Family
ID=57891853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611021172.2A Active CN106370567B (zh) | 2016-11-21 | 2016-11-21 | 一种高温烟气结垢在线监测工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106370567B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107121488A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-01 | 浙江大学 | 一种燃煤烟气中气相碱金属在线测量装置 |
| CN110894117A (zh) * | 2018-09-12 | 2020-03-20 | 无锡利信能源科技有限公司 | 一种脱硫废水处理系统 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050183969A1 (en) * | 2004-02-20 | 2005-08-25 | Luopa Douglas R. | Corrosion Monitor |
| CN201143417Y (zh) * | 2007-12-19 | 2008-11-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 烟气喷气管 |
| CN103175752A (zh) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | 中国石油大学(华东) | 一种智能型在线等动采样设备 |
| CN104237455A (zh) * | 2013-06-18 | 2014-12-24 | 中国石油天然气股份有限公司 | 催化裂化装置烟气轮机结垢预测与阻垢评价实验设备 |
| CN105300739A (zh) * | 2014-07-02 | 2016-02-03 | 中国石油大学(华东) | 一种负压操作设备内含尘流体在线等动采样设备 |
| CN105895185A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-08-24 | 南华大学 | 一种以超临界二氧化碳为工质的颗粒脱除器 |
| CN106005423A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-10-12 | 辽宁壮龙无人机科技有限公司 | 植保无人机药箱设计方案 |
-
2016
- 2016-11-21 CN CN201611021172.2A patent/CN106370567B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050183969A1 (en) * | 2004-02-20 | 2005-08-25 | Luopa Douglas R. | Corrosion Monitor |
| CN201143417Y (zh) * | 2007-12-19 | 2008-11-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 烟气喷气管 |
| CN103175752A (zh) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | 中国石油大学(华东) | 一种智能型在线等动采样设备 |
| CN104237455A (zh) * | 2013-06-18 | 2014-12-24 | 中国石油天然气股份有限公司 | 催化裂化装置烟气轮机结垢预测与阻垢评价实验设备 |
| CN105300739A (zh) * | 2014-07-02 | 2016-02-03 | 中国石油大学(华东) | 一种负压操作设备内含尘流体在线等动采样设备 |
| CN105895185A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-08-24 | 南华大学 | 一种以超临界二氧化碳为工质的颗粒脱除器 |
| CN106005423A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-10-12 | 辽宁壮龙无人机科技有限公司 | 植保无人机药箱设计方案 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 尹洪军 等: "SPTT黏弹性流体在突缩流道内的流动", 《大庆石油地质与开发》 * |
| 戴传山 等: "《中国地球物理》", 31 December 2011 * |
| 滕康: "催化裂化烟气轮机结垢的实验研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 * |
| 胡仁波 等: "催化剂和垢样对比分析预测催化烟机结垢成因", 《化学工程》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107121488A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-01 | 浙江大学 | 一种燃煤烟气中气相碱金属在线测量装置 |
| CN107121488B (zh) * | 2017-04-28 | 2019-09-03 | 浙江大学 | 一种燃煤烟气中气相碱金属在线测量装置 |
| CN110894117A (zh) * | 2018-09-12 | 2020-03-20 | 无锡利信能源科技有限公司 | 一种脱硫废水处理系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106370567B (zh) | 2019-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206891804U (zh) | 烟气三氧化硫采样系统 | |
| CN202582956U (zh) | 髙温高尘气体和灰分取样装置 | |
| Zhang et al. | Simulation and experimental study of effect of vortex finder structural parameters on cyclone separator performance | |
| CN103162993B (zh) | 一种飞灰等温等速取样装置 | |
| CN107219251A (zh) | 一种用于测试烟气余热换热器积灰特性的装置及方法 | |
| CN106370567A (zh) | 一种高温烟气结垢在线监测装置及监测工艺 | |
| CN109141562B (zh) | 基于管内相分隔与相分离的天然气湿气测量装置和方法 | |
| Yu et al. | Structure optimization of granular bed filter for industrial flue gas filtration containing coagulative particles: An experimental and numerical study | |
| CN108999605A (zh) | 一种气井井口管式外循环旋流脱水装置 | |
| CN107090306B (zh) | 一种油气水固的多相分离工艺及多相分离装置 | |
| CN202794130U (zh) | 湿蒸汽干度监测装置 | |
| CN107884255A (zh) | 一种可防尘降温的烟气分析设备 | |
| CN101301640B (zh) | 一种旋风分离器 | |
| CN206450479U (zh) | 一种高温高粉尘的烟气取样监测的装置 | |
| CN109250835A (zh) | 一种重力式超临界水细颗粒热泳脱除装置 | |
| CN206906079U (zh) | 一种烟道飞灰取样系统 | |
| CN107674714A (zh) | 一种粉煤加压气化炉连续自动返料系统 | |
| CN109141563B (zh) | 基于管内相分隔的z型天然气湿气实时测量装置和方法 | |
| CN206891803U (zh) | 烟气三氧化硫采样枪 | |
| CN107297134A (zh) | 一种高脱硫效率的烟气净化装置 | |
| CN105865228B (zh) | 一种用于烟气余热回收的自清灰换热器及采用该换热器的自清灰方法 | |
| CN109141561B (zh) | 基于管内相分隔技术的天然气湿气实时测量装置和方法 | |
| CN203640716U (zh) | 一种撬装式在线油气分离计量装置 | |
| CN207570973U (zh) | 管道内气溶胶监测装置以及管道系统 | |
| CN207479130U (zh) | 超临界二氧化碳系统锅炉吹管装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |