CN106370377A - 一种消防用洒水喷头抗水冲击性能自动试验装置 - Google Patents

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    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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Abstract

本发明涉及产品检测技术领域，特别涉及一种消防用洒水喷头抗水冲击性能自动试验装置。该消防用洒水喷头抗水冲击性能自动试验装置，包括水循环管路，该水循环管路上设有洒水喷头固定管件，洒水喷头固定管件上设有集水装置，该洒水喷头固定管件上安装有洒水喷头；所述水循环管路上设有管路增泄压设备，所述管路增泄压设备与显示PLC控制器相连。本发明适合对多个洒水喷头进行测试，可以自动得出该批次洒水喷头水冲击性能是否合格；本申请装置操作简单，检测迅速，提高了检测质量和效率，实现了检测自动化。

Description

一种消防用洒水喷头抗水冲击性能自动试验装置
（一）技术领域
本发明涉及产品检测技术领域，特别涉及一种消防用洒水喷头抗水冲击性能自动试验装置。
（二）背景技术
现对消防用洒水喷头抗水冲击性能试验是人工控制完成的，试验方法是将将5个洒水喷头安装在管路上，使水压力由0.4MP增至2.5MPa在2S钟内完成一次冲击，如此进行3000次冲击后，人工观察洒水喷头是否有渗漏和损坏，由于劳动强度大、人为干扰因素多、常存在检测效率和质量不高的问题，现还没有一种洒水喷头抗水冲击性能自动试验装置，对此设计了该装置，实现了检测自动化使检测质量和效率提高。
（三）发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种消防用洒水喷头抗水冲击性能自动试验装置。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种消防用洒水喷头抗水冲击性能自动试验装置，其特征在于：包括水循环管路，该水循环管路上设有洒水喷头固定管件，洒水喷头固定管件上设有集水装置，该洒水喷头固定管件上安装有洒水喷头；所述水循环管路上设有管路增泄压设备，所述管路增泄压设备与显示PLC控制器相连。
所述水循环管路包括水管路和设在水管路上的循环水槽；所述水管路上设有n个联通的洒水喷头固定管件，该洒水喷头固定管件顶端与集水装置底部密封连接，洒水喷头固定管件上端内部设有内螺纹；所述集水装置包括集水桶，该集水桶顶部装有桶盖，底部最低处设有渗漏检测传感器；所述集水桶内部洒水喷头固定管件上安装有洒水喷头；所述管路增泄压设备包括电磁泄压阀和增压泵，所述电磁泄压阀安装在洒水喷头固定管件一端的水管路上，增压泵安装在洒水喷头固定管件另一端的水管路上。
进一步，所述洒水喷头固定管件为短管，n为5。
进一步，所述水管路四角分别设有弯头。
进一步，所述电磁泄压阀连接弯头，弯头通过水管路连接循环水槽，循环水槽通过水管路与增压泵的进水口连接。
进一步，所述电磁泄压阀与洒水喷头固定管件之间的水管路上设有压力传感器；所述增压泵与洒水喷头固定管件之间的水管路上设有压力传感器。
进一步，所述渗漏检测传感器、电磁泄压阀、增压泵、压力传感器分别与显示PLC控制器相连。
进一步，所述集水桶底部为W型，该集水桶底部上凸部分与洒水喷头固定管件顶端密封连接。
本发明的有益效果是：本发明适合对多个洒水喷头进行测试，可以自动得出该批次洒水喷头水冲击性能是否合格；本申请装置操作简单，检测迅速，提高了检测质量和效率，实现了检测自动化。
（四）附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明图1的A-A剖面图。
图中，1显示PLC控制器，2增压泵，3水管路，4洒水喷头固定管件，5循环水槽，6电磁泄压阀，7弯头，8渗漏检测传感器，9集水桶，10桶盖，11洒水喷头，12压力传感器。
（五）具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括水循环管路，该水循环管路上设有洒水喷头固定管件4，洒水喷头固定管件4上设有集水装置，该洒水喷头固定管件4上安装有洒水喷头11；所述水循环管路上设有管路增泄压设备，所述管路增泄压设备与显示PLC控制器1相连。
所述水循环管路包括水管路3和设在水管路3上的循环水槽5；所述水管路3上设有n个联通的洒水喷头固定管件4，该洒水喷头固定管件4顶端与集水装置底部密封连接，洒水喷头固定管件4上端内部设有内螺纹；所述集水装置包括集水桶9，该集水桶9顶部装有桶盖10，底部最低处设有渗漏检测传感器8；所述集水桶9内部洒水喷头固定管件4上安装有洒水喷头11；所述管路增泄压设备包括电磁泄压阀6和增压泵2，所述电磁泄压阀6安装在洒水喷头固定管件4一端的水管路3上，增压泵2安装在洒水喷头固定管件4另一端的水管路3上。
洒水喷头固定管件4为短管，n为5。
水管路3四角分别设有弯头7。
电磁泄压阀6连接弯头7，弯头7通过水管路3连接循环水槽5，循环水槽5通过水管路3与增压泵2的进水口连接。
电磁泄压阀6与洒水喷头固定管件4之间的水管路3上设有压力传感器12；所述增压泵2与洒水喷头固定管件4之间的水管路3上设有压力传感器12。
渗漏检测传感器8、电磁泄压阀6、增压泵2、压力传感器12分别与显示PLC控制器1相连。
集水桶9底部为W型，该集水桶9底部上凸部分与洒水喷头固定管件4顶端密封连接。
本发明使用时，将5个洒水喷头试样依次安装在洒水喷头固定管件4上的螺纹上，将桶盖10盖在集水桶9上这样使洒水喷头11任何部位渗漏出的水都在集水桶9内，按动显示PLC控制器1上的开始试验按钮，增压泵2开始工作使管路3中充满水后电磁泄压阀6关闭，洒水喷头固定管件4内的水压迅速升高并对洒水喷头试样11形成冲击，压力传感器14感知五个洒水喷头固定管件4之间的压力，当水压增至2.5MPa时电磁泄压阀6处于开启状态，当水压降至0.4MP时电磁泄压阀6处于关闭状态，水压由0.4MP增至2.5MPa在2S钟内完成，该冲击过程3000次由PLC控制器1控制：增压泵2、电磁泄压6、压力传感12及渗漏检测传感器8来完成。洒水喷头11在受到冲击后或未达到3000次冲击就出现渗漏时水会流到水桶最底部处，该处的渗漏检测传感器8将信号传送至PLC控制器1并使增压泵2停止工作，使电磁泄压阀6开启，自动得出该批次洒水喷头水冲击性能不合格结论，若洒水喷头11在受到3000次冲击后未出现渗漏则PLC控制器1指令增压泵2停止工作，使电磁泄压阀6开启，自动得出该批次洒水喷头水冲击性能合格结论。该装置提高了检测质量和效率实现了检测自动化。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种消防用洒水喷头抗水冲击性能自动试验装置，其特征在于：包括水循环管路，该水循环管路上设有洒水喷头固定管件，洒水喷头固定管件上设有集水装置，该洒水喷头固定管件上安装有洒水喷头；所述水循环管路上设有管路增泄压设备，所述管路增泄压设备与显示PLC控制器相连。
2.根据权利要求1所述的消防用洒水喷头抗水冲击性能自动试验装置，其特征在于：所述水循环管路包括水管路和设在水管路上的循环水槽；所述水管路上设有n个联通的洒水喷头固定管件，该洒水喷头固定管件顶端与集水装置底部密封连接，洒水喷头固定管件上端内部设有内螺纹；所述集水装置包括集水桶，该集水桶顶部装有桶盖，底部最低处设有渗漏检测传感器；所述集水桶内部洒水喷头固定管件上安装有洒水喷头；所述管路增泄压设备包括电磁泄压阀和增压泵，所述电磁泄压阀安装在洒水喷头固定管件一端的水管路上，增压泵安装在洒水喷头固定管件另一端的水管路上。
3.根据权利要求2所述的消防用洒水喷头抗水冲击性能自动试验装置，其特征在于：所述洒水喷头固定管件为短管，n为5。
4.根据权利要求2所述的消防用洒水喷头抗水冲击性能自动试验装置，其特征在于：所述水管路四角分别设有弯头。
5.根据权利要求4所述的消防用洒水喷头抗水冲击性能自动试验装置，其特征在于：所述电磁泄压阀连接弯头，弯头通过水管路连接循环水槽，循环水槽通过水管路与增压泵的进水口连接。
6.根据权利要求2所述的消防用洒水喷头抗水冲击性能自动试验装置，其特征在于：所述电磁泄压阀与洒水喷头固定管件之间的水管路上设有压力传感器；所述增压泵与洒水喷头固定管件之间的水管路上设有压力传感器。
7.根据权利要求6所述的消防用洒水喷头抗水冲击性能自动试验装置，其特征在于：所述渗漏检测传感器、电磁泄压阀、增压泵、压力传感器分别与显示PLC控制器相连。
8.根据权利要求2所述的消防用洒水喷头抗水冲击性能自动试验装置，其特征在于：所述集水桶底部为W型，该集水桶底部上凸部分与洒水喷头固定管件顶端密封连接。
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