CN106370164A - 一种激光标线仪的机芯结构及激光标线仪 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种激光标线仪的机芯结构及激光标线仪，机芯结构包括第一安装台和第二安装台，第一安装台具有与水平激光模组的紧密配合的第一加工平面，第二安装台具有与垂直激光模组紧密配合的第二加工平面。本发明通过精密加工获的拥有一个精准平面的第一安装台及与此精准平面垂直并互相正交的多个平面的第二安装台，只需将标准化的激光模组放在机芯上各个精准平面上，就可以获得一个光平面及与此光平面垂直并互相正交的多个光平面，此时，只需将此机芯利用现有的激光标线仪的调平方式进行调平操作，就可以按需求投射出出水平线及铅垂线。该结构可以极大的降低激光标线仪生产中调校工艺的成本，提升激光模组指标的稳定性，避免了人工调校的弊端。

Description

一种激光标线仪的机芯结构及激光标线仪

技术领域

本发明涉及激光标线仪技术领域，具体涉及一种激光标线仪的机芯结构及具有该机芯结构的激光标线仪。

背景技术

用于工程测量、建筑装潢方面的激光标线仪器，是用过安装在机芯上的激光模组射出一定角度的光平面投射在墙面上，其可以输出水平线和4条相互垂直正交的铅垂线，给需要找水平找铅垂的工作带来极大的便利。

标线仪目前按安平形式分为两种，电子式和悬挂式，这两种都是通过不同的方式将已经发生倾斜的机芯复位到原始姿态，试仪器能发射出水平光和铅垂光。从结构上来说，无论仪器的机芯结构是否发生倾斜，其安装在机芯上的激光模组所发射出来的光平面都是互相垂直的。

目前的激光标线仪的在生产过程最占人工成本最大的是在调教工作，调校工作是由将每个激光器按其位置及功能的不同，观察激光线在各个方向的标靶上的位置，通过多颗螺钉调节激光模组，使其达到要求的指标，由于激光标线仪的固有结构，使调试工艺需做两到工序，先按装配在机芯上的位置对每激光模组的指标进行一次初步调整，按工装的机械旋转轴确定一个光轴，将机芯部分装配在底盘上后进行配重调教后，要根据整机的旋转机械轴，再次对激光模组进行精调工序，以得到基于个体整体的光轴指标，调试工作十分繁琐，复杂导致激光标线仪的在行业内的调校成本居高不下，并且也难以实现自动化的大批量生产。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此本发明的第一目的在于提供一种激光标线仪的机芯结构。其具体技术方案如下：

一种激光标线仪的机芯结构，包括第一安装台和设置在所述第一安装台上方的多个第二安装台，所述第一安装台具有水平的第一加工平面，所述第一加工平面与水平激光模组的加工平面紧密配合，所述第二安装台具有第二加工平面，所述第二加工平面与所述垂直激光模组的加工平面紧密配合。

根据本发明提供的一种激光标线仪的机芯结构，通过精密加工(如车铣刨磨等)获的拥有一个精准平面的第一安装台及与此精准平面垂直并互相正交的多个平面的第二安装台，然后只需将标准化的激光模组(此种标准化的激光模组输出的光平面与其表面一个经过精密加工的平面相平行)放在机芯上各个精准平面上，就可以获得一个光平面及与此光平面垂直并互相正交的的多个光平面，标准化的激光模组放置在类似这些结构的机芯上时，无需或简单调试即可获得仪器所需求的指标，此时，只需将此机芯利用现有的激光标线仪的调平方式(如自垂式和电子式)进行调平操作，就可以按需求投射出出水平线及铅垂线。该结构和调平方式可以极大的降低激光标线仪生产中调校工艺的成本，提升激光模组指标的稳定性，提高产品质量，能实现大批量自动化生产，避免了人工调校的弊端，激光标线仪采用这种结构的机芯配合标准化的激光模组，可以极大的可以缩短调试说需消耗的时间。

另外，本发明提供的一种激光标线仪的机芯结构还具有以下附加技术特征：

根据本发明的一个示例，所述第一安装平台与水平激光模组可拆卸连接。

根据本发明的一个示例，所述第一安装平台设有第一磁性件，所述水平激光模组设有与第一磁性件相配合的第二磁性件。

根据本发明的一个示例，所述第一安装平台与水平激光模组螺栓连接。

根据本发明的一个示例，所述第二安装平台与垂直激光模组可拆卸连接。

根据本发明的一个示例，所述第二安装平台设有第三磁性件，所述垂直激光模组设有与第三磁性件相配合的第四磁性件。

根据本发明的一个示例，所述第二安装平台与垂直激光模组螺栓连接。

根据本发明的一个示例，所述第一安装台呈圆台状，所述第二安装台为设置在所述第一安装台上方的板状件，所述板状件与水平面具有倾角。

根据本发明的一个示例，所述第二安装台的数量为1-4个。

本发明的第二目的在于提供一种激光标线仪，该激光标线仪具有上述技术方案的机芯结构。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明实施例的激光模组的机芯结构的结构示意图；

图2为本发明实施例的激光模组的机芯结构与激光模组的结构示意图(一)；

图3为本发明实施例的激光模组的机芯结构与激光模组的结构示意图(二)；

图4为本发明实施例的激光标线仪的机芯组件的结构示意图(一)；

图5为本发明实施例的激光标线仪的机芯组件的结构示意图(二)。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

结合附图1-3所示，本实施例提供了一种激光标线仪的机芯结构，本实施例在现有技术基础上的改进之处在于，在机芯结构上设有第一安装台100和设置在第一安装台100上方的多个第二安装台200，第一安装台100具有水平的第一加工平面，第一加工平面与水平激光模组300的加工平面紧密配合，第二安装台200具有与第二加工平面，第二加工平面与垂直激光模组400的加工平面紧密配合。

需要说明的是，该第一加工平面和第二加工平面以及激光模组的加工平面是通过精密加工而成的精准平面，精密加工是指采用例如车、铣、刨、磨等方式加工，激光模组的加工平面可以与第一安装台100、第二安装台200的加工平面紧密贴合，使激光模组射出的光平面与精密加工的平面精确平行或垂直，此种方式的大大的减少了激光标线仪在生产时的工位成本和调校成本，将原本的指标调校时间由2分钟左右缩短至30秒内，使得本来需要进行的复杂的空间指标调校变成简单的单一性指标调校，便于智能机械手调校的实施，形成自动化生产。

具体的，第一加工平面与第二加工平面的实现方式有三种：①如图1、2所示，下平台和1-4个上平台垂直，并且上平台互相垂直；②如图3所示，下平台和上平台平行，只需要调整上平台的激光模组的光平面互相垂直；③如图4、5所示，上平台与下平台，单轴方向上成一定角度，35度为佳，需要调整下平台激光模组和上平台激光模组垂直并上平台激光模组互相垂直。

通过精密加工(如车、铣、磨等)获的拥有一个精准平面及与此平面垂直并互相正交的4个平面的机芯机构，然后只需将标准化的激光模组(此种标准化的激光模组输出的光平面与其表面一个经过精密加工的平面相平行)放在机芯上各个精准平面上，就可以获得一个光平面及与此光平面垂直并互相正交的的4个光平面，这样无需或少量调整激光模组的指标就可以获得仪器所需的精度指标，然后对其进行螺钉紧固或点胶固定等方法加以固定。

此时，只需将此机芯利用现有的激光标线仪的调平方式(如自垂式和电子式)进行调平操作，就可以按需求投射出出水平线及互为90度铅垂线。

同样的，结合附图3所示，也可以精密加工出两个互相平行的精准平面，这样只需在平面上放上两种标准化的激光模组(光平面与基准面平行，光平面与基准面垂直)这样只需对光平面与基准面互相垂直的标准化模组进行简单的调节，使其互相垂直，这样既可获得3个方向上互相垂直的光平面。

其中两个平行的面做平台，下面放上水平激光模组(光平面与基准面平行)，上面放上中心轴线与基准面成35度角度的垂直激光模组(光平面与基准面垂直)。这种的结构形势，优势在于，将标准化的水平激光模组放在下平台，垂直激光模组放在上平台，即可获得水平的光平面及1-4个与水平光平面垂直的铅垂光平面，在这种情况下，只需将几个铅垂平面，用工装按需调整至互为正交即可。

具体的，在本实施例中，第一安装平台100与水平激光模组300可拆卸连接，当然第一安装平台100与水平激光模组300的可拆卸连接的方式有多种，例如图示的第一安装平台100设有安装槽(未示出)，安装槽内设有第一磁性件(未示出)，水平激光模组300也设有安装槽(未示出)，安装槽内安装有与第一磁性件相配合的第二磁性件(未示出)，当然，也可以将磁性件与安装平台或激光模组设计为一体结构。再例如，第一安装平台100与水平激光模组300还可以通过螺栓或者螺钉(未示出)等结构相连接。

具体的，在本实施例中，第二安装平台与垂直激光模组400可拆卸连接。其连接方式于上述的第一安装平台与水平激光模组的安装方式相同或相近，这里便不赘述。

具体的，在本实施例中，第二安装台200的数量为1-4个。本实施例中第二安装台的数量为四个，每个相邻的第二安装台的第二加工平面互相垂直，形成四维的机芯结构。

另外，如图4和5所示，本实施例还提供了一种应用上述技术方案的机芯结构的激光标线仪的机芯组件结构，该激光标线仪的结构包括机芯组件500和激光模组，机芯组件设有上述的第一安装台和设置在第一安装台上方的多个第二安装台，激光模组包括水平激光模组300和垂直激光模组400，水平激光模组的精密加工平面与第一安装台的精密加工平面相配合，垂直激光模组的精密加工平面与第二安装台的精密加工平面相配合，以上的机芯组件和激光模组适用于任意的激光标线仪。

综上所述，根据本发明提供的一种激光标线仪的机芯结构，通过精密加工(如车铣刨磨等)获的拥有一个精准平面的第一安装台及与此精准平面垂直并互相正交的多个平面的第二安装台，然后只需将标准化的激光模组(此种标准化的激光模组输出的光平面与其表面一个经过精密加工的平面相平行)放在机芯上各个精准平面上，就可以获得一个光平面及与此光平面垂直并互相正交的的多个光平面，标准化的激光模组放置在类似这些结构的机芯上时，无需或简单调试即可获得仪器所需求的指标，此时，只需将此机芯利用现有的激光标线仪的调平方式(如自垂式和电子式)进行调平操作，就可以按需求投射出出水平线及铅垂线。该结构和调平方式可以极大的降低激光标线仪生产中调校工艺的成本，提升激光模组指标的稳定性，提高产品质量，能实现大批量自动化生产，避免了人工调校的弊端，激光标线仪采用这种结构的机芯配合标准化的激光模组，可以极大的可以缩短调试说需消耗的时间。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种激光标线仪的机芯结构，其特征在于，包括第一安装台和设置在所述第一安装台上方的多个第二安装台，所述第一安装台具有水平的第一加工平面，所述第一加工平面与水平激光模组的加工平面紧密配合，所述第二安装台具有第二加工平面，所述第二加工平面与所述垂直激光模组的加工平面紧密配合。

2.根据权利要求1所述的激光标线仪的机芯结构，其特征在于，所述第一安装平台与水平激光模组可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的激光标线仪的机芯结构，其特征在于，所述第一安装平台设有第一磁性件，所述水平激光模组设有与第一磁性件相配合的第二磁性件。

4.根据权利要求2所述的激光标线仪的机芯结构，其特征在于，所述第一安装平台与水平激光模组螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的激光标线仪的机芯结构，其特征在于，所述第二安装平台与垂直激光模组可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的激光标线仪的机芯结构，其特征在于，所述第二安装平台设有第三磁性件，所述垂直激光模组设有与第三磁性件相配合的第四磁性件。

7.根据权利要求5所述的激光标线仪的机芯结构，其特征在于，所述第二安装平台与垂直激光模组螺栓连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的激光标线仪的机芯结构，其特征在于，所述第一安装台呈圆台状，所述第二安装台为设置在所述第一安装台上方的板状件，所述板状件与水平面具有倾角。

9.根据权利要求5所述的激光标线仪的机芯结构，其特征在于，所述第二安装台的数量为1-4个。

10.一种激光标线仪，其特征在于，其具有如权利要求1-9任一项所述的机芯结构。