CN106368655A - 一种低温高压液态co2置换装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低温高压液态CO2置换装置，包括：高压水注入装置，与工业使用高压液态CO2装置的入口相连，用于将工业使用后的低压液态CO2置换出来；分流阀，与工业使用高压液态CO2装置的出口相连，用于将工业使用后混有低压液态CO2和废水废气的流体进行分离；废水废气仓，与所述分流阀的废水废气分离端连接，用于储存分流后的废水废气；低压液态CO2储存仓，其入口与所述分流阀的低压液态CO2分离端连接，用于储存分流后的低压液态CO2；液体压缩机，其入口与所述低压液态CO2储存仓的出口连接，用于增加低压液态CO2的压力，并将其注入到工业使用中的高压液态CO2储存仓中。本发明降低生产过程中的二氧化碳浪费，提升企业经济效益。
Description
技术领域
本发明属于流体置换驱替技术领域，具体涉及一种低温高压液态CO2置换装置及方法。
背景技术
流体置换驱替技术目前主要应用于煤层气开采，岩体中石油的开采等领域，目的是将赋存于固体孔隙和裂隙中的矿物提取出来。通过将空气或工业废气注入煤层，促进煤层气生产并加以利用，以达到防治瓦斯突出，提高采煤效率是气体驱替煤层气技术的主要作用；通过将含有化学药剂和聚合物的驱替剂注入储层将石油驱替出来，提高石油产量是多相液体驱替技术的主要应用方向。苏玉亮所著的《油藏驱替机理》介绍了油田中各种驱替的机理。
目前国内煤矿使用驱替技术已经进行过实验，潞安矿业于2008年在常村煤矿进行了空气驱替煤层气的实验，钻孔瓦斯浓度提高58％,流量提高80％，取得了明显效果，大幅提高了瓦斯浓度和流量(傅国廷，2009)。在石油领域，胜利油田稠油热采中采用了蒸汽驱替技术(曹嫣镔，2006)。针对新疆克拉玛依油田中的砾岩储层，中国科学院渗流流体力学研究所进行了三元复合驱替的室内实验，效果令人满意,比水驱提高采收率20％左右(郭英，2008)。
流体置换驱替技术应用于回收液体CO2的技术尚未见到有相关的技术资料。
发明内容
本发明解决的技术问题是，通过使用廉价流体置换回收制备成本相对较高的低温高压液态CO2，降低生产过程中的二氧化碳浪费，对于提升企业经济效益具有重要的现实意义。
为了解决上述问题，本发明提供一种低温高压液态CO2置换装置，包括：
高压水注入装置，与工业使用高压液态CO2装置的入口相连，用于将工业使用后的低压液态CO2置换出来；
出口分流阀，与工业使用高压液态CO2装置的出口相连，用于将工业使用后混有低压液态CO2和废水废气的流体进行分离；
废水废气仓，与所述出口分流阀的废水废气分离端连接，用于储存分流后的废水废气；
低压液态CO2储存仓，其入口与所述出口分流阀的低压液态CO2分离端连接，用于储存分流后的低压液态CO2；
液体压缩机，其入口与所述低压液态CO2储存仓的出口连接，用于增加低压液态CO2的压力，并将其注入到工业使用中的高压液态CO2储存仓中。
进一步，所述低压液态CO2储存仓与液体压缩机之间还设有液体过滤器。
进一步，所述高压水注入装置包括高压水仓及高压水注入泵，所述高压水仓用于储存高压水，所述高压水注入泵用于将高压水注入工业使用高压液态CO2装置的入口。
进一步，所述废水废气仓还设有废弃排放装置。
进一步，所述低压液态CO2储存仓还设有减压排空阀和排液减压阀。
本发明提供一种低温高压液态CO2置换装置的使用方法，包括如下步骤：
a)将高压水注入装置与工业使用高压液态CO2装置的入口相连；
b)将出口分流阀与工业使用高压液态CO2装置的出口相连；
c)将废水废气仓与所述出口分流阀的废水废气分离端连接；
d)将低压液态CO2储存仓入口与所述出口分流阀的低压液态CO2分离端连接；
e)将液体压缩机入口与所述低压液态CO2储存仓的出口连接，将液体压缩机出口与工业使用中的高压液态CO2储存仓连接；
f)当需要置换时，打开高压水注入泵和入口开关，同时打开出口开关并将出口分流阀置于低压液体二氧化碳仓方向；
g)当装置输入的置换液已经将大部分液体CO2置换出来，工业使用高压液态CO2装置的出口的液体内CO2浓度已经降低时，将出口分流阀置于废水废气仓方向，并逐渐关闭入口开关和出口开关；
h)当低压液体二氧化碳仓中压力升高，就启动液体压缩机将多余的液体CO2经过液体过滤器的过滤，压入高压液态CO2储存罐，实现物质循环。
本发明与现有技术相比的技术效果：
通过使用廉价流体置换回收制备成本相对较高的低温高压液态CO2，降低生产过程中的二氧化碳浪费。采用在低温至常温，高压至常压状态下均处于液体的置换剂，将空隙中浪费的低温高压液态CO2保持温度和压力驱替至储藏容器中，可以节省将常温差压的气体二氧化碳液化的能量，同时可以减少二氧化碳的排放。因此该方法是一种环保，节能的方法，为使用高压低温易气化液体的工业企业提供技术支撑，并有望进行工业化推广，整体提升我国企业的综合竞争力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一：
本发明提供了如附图1所示的一种低温高压液态CO2置换装置，包括：
高压水注入装置，与工业使用高压液态CO2装置的入口2相连，用于将工业使用后的低压液态CO2置换出来；
出口分流阀3，与工业使用高压液态CO2装置的出口4相连，用于将工业使用后混有低压液态CO2和废水废气的流体进行分离；
废水废气仓5，与出口分流阀3的废水废气分离端连接，用于储存分流后的废水废气；
低压液态CO2储存仓6，其入口与分流阀3的低压液态CO2分离端连接，用于储存分流后的低压液态CO2；
液体压缩机7，其入口与低压液态CO2储存仓6的出口连接，用于增加低压液态CO2的压力，并将其注入到工业使用中的高压液态CO2储存仓8中。
进一步，低压液态CO2储存仓6与液体压缩机7之间还设有液体过滤器9。
进一步，高压水注入装置包括高压水仓10及高压水注入泵11，高压水仓10用于储存高压水，高压水注入泵11用于将高压水注入工业使用高压液态CO2装置的入口。
进一步，废水废气仓5还设有废弃排放装置51。
进一步，低压液态CO2储存仓6还设有减压排空阀61和排液减压阀62。
工业使用高压液态CO2装置的入口2设有入口开关13，工业使用高压液态CO2装置的出口4设有出口开关14。
高压液态CO2储存仓8出口连接高压CO2注入泵12，高压水注入泵11与高压CO2注入泵12通过入口开关15连接工业使用高压液态CO2装置的入口2。
本发明提供一种低温高压液态CO2置换装置的使用方法，包括如下步骤：
a)将高压水注入装置与工业使用高压液态CO2装置的入口2相连；
b)将出口分流阀3与工业使用高压液态CO2装置的出口4相连；
c)将废水废气仓5与出口分流阀3的废水废气分离端连接；
d)将低压液态CO2储存仓6入口与出口分流阀3的低压液态CO2分离端连接；
e)将液体压缩机7入口与低压液态CO2储存仓6的出口连接，将液体压缩机7出口与工业使用中的高压液态CO2储存仓8连接；
f)当需要置换时，打开高压水注入泵11和入口开关13，同时打开出口开关14并将出口分流阀3置于低压液体二氧化碳仓6方向；
g)当装置输入的置换液已经将大部分液体CO2置换出来，工业使用高压液态CO2装置的出口4的液体内CO2浓度已经降低时，将出口分流阀3置于废水废气仓5方向，并逐渐关闭入口开关13和出口开关14；
h)当低压液体二氧化碳仓6中压力升高，就启动液体压缩机7将多余的液体CO2经过液体过滤器9的过滤，压入高压液态CO2储存罐8，实现物质循环。
图1左侧通道连接工业生产中的工业使用高压液态CO2装置，也就是低温高压液态CO2工作的系统。当高压系统工作循环中压力降到大气压时，其中的液态CO2也会降压同时气化，造成能量浪费。本装置在高压系统降压前将液态CO2置换到高压液态CO2储存仓中，以节约能量。
图1右侧下部通道连接液态CO2和驱替液补充容器，用于补充工作中损耗的液体。右侧上部通道连接废气废液回收处理设备，保证装置排放符合环保标准。
本装置的循环过程为：当工业使用高压液态CO2装置需要增压加入液体CO2时，打开高压CO2注入泵12和入口开关13，从高压液态CO2储存罐8中向工业使用高压液态CO2装置注入液体CO2。当工业使用高压液态CO2装置即将减压时，打开高压水注入泵11和入口开关13，同时打开出口开关14并将出口分流阀3置于低压液体二氧化碳仓6方向。当装置输入的置换液已经将大部分液体CO2置换出来，工业使用高压液态CO2装置的出口4的液体内CO2浓度已经降低时，将出口分流阀3置于废水废气仓5方向，并逐渐关闭入口开关13和出口开关14。当低压液体二氧化碳仓6中压力升高，就启动液体压缩机7将多余的液体CO2经过液体过滤器9的过滤，压入高压液态CO2储存罐8，实现物质循环。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低温高压液态CO2置换装置，其特征在于，包括：
高压水注入装置，与工业使用高压液态CO2装置的入口相连，用于将工业使用后的低压液态CO2置换出来；
出口分流阀，与工业使用高压液态CO2装置的出口相连，用于将工业使用后混有低压液态CO2和废水废气的流体进行分离；
废水废气仓，与所述出口分流阀的废水废气分离端连接，用于储存分流后的废水废气；
低压液态CO2储存仓，其入口与所述出口分流阀的低压液态CO2分离端连接，用于储存分流后的低压液态CO2；
液体压缩机，其入口与所述低压液态CO2储存仓的出口连接，用于增加低压液态CO2的压力，并将其注入到工业使用中的高压液态CO2储存仓中。
2.如权利要求1所述的一种低温高压液态CO2置换装置，其特征在于：
所述低压液态CO2储存仓与液体压缩机之间还设有液体过滤器。
3.如权利要求2所述的一种低温高压液态CO2置换装置，其特征在于：
所述高压水注入装置包括高压水仓及高压水注入泵，所述高压水仓用于储存高压水，所述高压水注入泵用于将高压水注入工业使用高压液态CO2装置的入口。
4.如权利要求3所述的一种低温高压液态CO2置换装置，其特征在于：
所述废水废气仓还设有废弃排放装置。
5.如权利要求4所述的一种低温高压液态CO2置换装置，其特征在于：
所述低压液态CO2储存仓还设有减压排空阀和排液减压阀。
6.一种如权利要求1所述的低温高压液态CO2置换装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)将高压水注入装置与工业使用高压液态CO2装置的入口相连；
b)将出口分流阀与工业使用高压液态CO2装置的出口相连；
c)将废水废气仓与所述出口分流阀的废水废气分离端连接；
d)将低压液态CO2储存仓入口与所述出口分流阀的低压液态CO2分离端连接；
e)将液体压缩机入口与所述低压液态CO2储存仓的出口连接，将液体压缩机出口与工业使用中的高压液态CO2储存仓连接；
f)当需要置换时，打开高压水注入泵和入口开关，同时打开出口开关并将出口分流阀置于低压液体二氧化碳仓方向；
g)当装置输入的置换液已经将大部分液体CO2置换出来，工业使用高压液态CO2装置的出口的液体内CO2浓度已经降低时，将出口分流阀置于废水废气仓方向，并逐渐关闭入口开关和出口开关；
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