CN106368360A - 一种形成双向受力楼盖的装配式空腔板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种形成双向受力楼盖的装配式空腔板，该装配式空腔板是混凝土预制构件,包含纵向肋筋和构成双向受力的横向短肋筋端头露出装置、空腔成孔构件、下翼缘板和肋筋或肋筋的箍筋局部外露；其特征是装配式空腔板纵向肋筋两端外露；所述横向短肋筋端头露出装置,由易损的轻质材料临时包裹横向短肋筋的端头位置,形成装配式空腔板横向肋局部凹陷；所述空腔成孔构件上表面外露；所述下翼缘板中,复合有空腔成孔构件底面或抗裂钢网；所述横向短肋筋端头局部凹陷处的装配式空腔板底表面预设钢网片。

Description

一种形成双向受力楼盖的装配式空腔板

技术领域

本发明涉及一种装配式建筑系统技术，具体涉及一种形成双向受力楼盖的装配式空腔板技术。

背景技术

20世纪80年代我国混凝土预制板构件生产处于大发展阶段，由于混凝土预制板构件的整体不好的原因,被禁止使用；国家在住宅建设过程中，推行楼板采用大板结构、现浇混凝土结构、现浇混凝土空心楼板结构、现浇混凝土框架结构、现浇混凝土框架剪力墙结构等；随着住宅产业化进程,日前，钢—混组合结构及钢—混组合空腔楼盖结构体系又得到迅速发展,我国装配式楼盖刚起步,采用纵向叠合板,也就是说,在梁的上面再叠合装配式大板。

如发明人申报的ZL200410082381.9“一种空腹小密肋楼盖”，空心填充体埋在小密肋楼盖中形成“T字型”受力截面空心层，解决了“T字型”受力截面小密肋空腔楼盖顶板光滑和大跨度、大空间、大荷载的问题。但又产生空心填充体凝固硬化时间长，模具利用率低，空心填充体密度大质重，生产运输不便和填充体整体性差易破损等缺陷。

为了推进我国住宅产业化发展,发明人申请的ZL200820126232.1“一种现浇型钢混凝土空腔楼盖”和ZL200910143977.8“一种利用太阳能的现浇空腹楼盖楼房供暖系统”和ZL201110332999.6“一种采用泡沫组合填充体制作的空腹楼盖”把装配式型钢结构与现浇钢筋混凝土空腔楼盖有机结合,解决了装配式型钢结构的防火、生锈、质量、抗剪力、常年维护、造价等方面的问题和把取之不尽,用之不竭的太阳能转换成热风能取暖和利用泡沫塑料,既解决非抽芯成孔的技术难题,又起起到隔音隔热保温的作用；这些发明,虽然为我国住宅产业化进程夯实了基础,但是全部都是现场浇注,可控性差,实施技术性强,不易形成工业化生产。

为实现工业化生产,发明人再申请ZL201320467350.X“一种现浇空心楼盖成孔用组合式网状箱形构件”和ZL201520186565.2“一种用带肋钢网镂现浇的空腔楼盖”,对现有浇空心楼盖技术进行全面提升，实现了转型升级,更新换代和大大减轻了空腔楼盖的自重,增添了自保温隔热性能,结构安全性强,实现了楼盖大跨度、大空间、大荷载；虽解决了成孔构件工业化生产的问题,需要大建筑模板和钢管柱支撑,导致制模时间长而影响建设速度的缺陷；但是,以上现浇空心楼盖背景技术的不断提升,为装配式建筑大跨度、无明梁的水平结构奠定了坚石的基础。

目前国家强推装配式建筑,促进了建筑科学技术进步；无论从建筑的内涵和外延如何扩展和更新，都与建筑结构体系有关；采用多功能、经济性、科技含量、节能环保和市场需求大、安全系数高，又符合国家产业政策和产业发展方向的建筑结构体系。因此,发明人在自已现有背景技术的基础上,将现浇空心楼盖技术应用到装配式建筑中,形成新型的预制装配式框架结构体系；将现浇空腔楼盖难点技术问题在工厂工业化解决,定型、定规格、定装配位、定量生产装配式构件,结构整体受力通过现场浇注混凝土的方式处理,把工业化生产预制装配式空腔构件与现场浇注钢筋混凝土框架梁柱有机结合起来。研发一种形成双向受力楼盖的装配式空腔板,解决现有单向板双向受力问题,同时解决现有纵向叠合板,叠合在梁的上面形成有明梁的装配式建筑,把梁与装配式叠合板的垂直叠合关系,转变为将装配式叠合板叠合在梁水平方向,是实现装配式框架结构体系新技术的重大的突破,已经成为装配式建筑技术领域创新的急需。

发明内容

本发明的目的在于发挥现有技术的优势,克服现有技术的缺点；具体是“混凝土预制构件”和“建筑现浇技术”之间问题,前者是整体性差,后者是可控不强；把工业化生产预制装配式空腔板构件与现场浇注钢筋混凝土梁柱有机结合起来,有效地解决“混凝土预制构件技术”的整体性,“建筑现浇技术”的可控性,从根本上提高建筑的整体安全性,促进建筑科学技术进步；将结构缝隙瑕疵,用装饰处理,装饰接合缝部分整体浇注,部分缝隙用装饰优化接合缝；再生梁的形成,是实现了双向受力关键；科学的把横向肋筋连接,产生形成再生肋,构成双向受力板,解决现有技术存在的一系列缺陷。

本发明的技术方案如下,一种形成双向受力楼盖的装配式空腔板，该装配式空腔板是混凝土预制构件,包含纵向肋筋和构成双向受力的横向短肋筋端头露出装置、空腔成孔构件、下翼缘板和肋筋或肋筋的箍筋局部外露；其特征是装配式空腔板纵向肋筋两端外露；所述横向短肋筋端头露出装置,由易损的轻质材料临时包裹横向短肋筋的端头位置,形成装配式空腔板横向肋局部凹陷；所述空腔成孔构件上表面外露；所述下翼缘板中,复合有空腔成孔构件底面或抗裂钢网；所述横向短肋筋端头局部凹陷处的装配式空腔板底表面预设钢网片。

另一种优选方案,所述横向短肋筋端头露出装置采用易损的聚苯块或发泡水泥块或小空腔构件。

另一种优选方案,所述横向短肋筋钢筋端预制成“L形”。

另一种优选方案,所述横向短钢筋采用桁架式肋梁；所述桁架式肋筋下端钢筋端头外露；所述桁架式肋筋上端钢筋直接外露,其桁架式肋梁上端钢筋的外露高度＞10mm。

另一种优选方案,所述两块相邻装配式空腔板每条横向肋筋成直线。

另一种优选方案,所述的装配式空腔板纵向的底角倒棱成斜面或弧形。

另一种优选方案,所述的装配式空腔板两端向下朝内倾斜。

另一种优选方案,所述装配式空腔板构件中设置有采用太阳能通风系统和消防排烟系统的预设送风管道。

本发明的一种形成双向受力楼盖的装配式空腔板,主要是工业化生产预制装配式空腔板构件技术和现场装配式整体成型双向受力楼板技术。

装配式空腔板构件预制技术,是在按建筑设计图纸的基础上分解建筑设计图纸,针对空腔楼盖的功能和几何尺寸，对装配形式进行量化,在满足主型规格的前提下,图纸分解成N个装配式空腔板构件,工厂按被分解的图纸组织生产；生产装配式空腔板构件过程如下∶一.备料,主要包括钢筋、水泥、沙石、模具、带肋钢网镂、水泥发泡装置及材料、机械设备等；

二.制作要件,1.按被分解的图纸制作绑扎肋钢筋或机械制作桁架梁；2.组装带肋钢网镂,将专用机械设备制作带肋钢板网体和钢筋网体；将带肋钢板网体的镂网压制折弯痕、镂端网垂直方向的上下两端口包制钢质板定型边、支撑网分别包装后按镂网、支撑网、镂端网的用量比例运输到组装车间；打开镂网,从压制的折弯痕处折弯,将镂端网定型边放入镂网边缘的V形肋中,在折合的钢板网缕中放置“冂形”支撑网,将镂网两端拼合并进行焊接制成带肋钢网镂；钢网镂分冲切扩张式和冲切成孔式,两者主要相同点是都有肋和冲切和其它共同点,不同点只是材料宽窄和网孔不一样；3.肋间贯通管(需要采用太阳能取暖或消防防火排烟道时)启用；4.设置纵肋梁钢筋外露出口模端；5.装配式空腔板构件开口基础模；6.装配式空腔板构件柳口或斜面在竖向模板中添加模块形成；7.装配式空腔板两端向下朝内倾斜,增强主梁与装配式空腔板构件之间的接合；

三.装配式空腔板构件的制作,将装配式空腔板构件轨道的底模系统转到装模车间和肋钢筋及填充体车间,底模上配装立模板,形成所需规格型号的开口基础模框,在开口基础模框内安放肋梁钢筋、带肋钢网镂、柳口模、肋梁间贯通管道等；再将载底模系统轨道转到浇注车间.电脑自动按水泥、砂、石比例配后送到搅拌站加水搅拌成混凝土,其坍落度控制在200mm以内；启动振动台,浇注装配式空腔板构件的混凝土,用平板振器对装配式空腔板构件表面振摸平收光滑处理后静养；再将轨道的底模系统转到蒸气养护系统；再将轨道的底模系统转到成品站,拆模获得所需的装配式空腔板构件；分别调配到成品库终养或库存；轨道的底模系统转到初始位置,进入下一个流程状态；设置轨道的底模系统,是考虑到交叉错位作业，提高效率，将各个车间用环形轨道方式连接，轨道的底模系统环轨道一周，说明一件装配式空腔板构件生产完成；环绕轨道保持均衡落差，是减少轨道运行的阻力，空载爬上坡，装配式空腔板构件从混凝土浇注至缷载行下坡；上述流程生产的装配式空腔板构件,整体性强,结构合理,质量标准高,工序受控,自保温隔音性能好。

附图说明

图1为本发明一种形成双向受力楼盖的装配式空腔板平面图。

图2为本发明带肋钢网镂结构图。

图3为本发明装配式空腔板构件的桁架梁实施例。

图4为本发明装配式空腔板构件的装饰接合缝倒棱或弧形示意图。

图5为本发明装配式空腔板构件的装饰接合缝装饰条示意图。

图6为本发明一种形成双向受力楼盖的装配式空腔板再生梁底部设钢网示意图。

具体实施方式

下面结合附图本发明进行进一步说明。

图1为本发明一种形成双向受力楼盖的装配式空腔板平面图,本发明实施时，一种形成双向受力楼盖的装配式空腔板是根据建筑设计图纸二次设计分解而定,按照分解标准件或异型件数量组织生产；该装配式空腔板7是混凝土预制构件,包含纵向肋筋52和纵向肋筋两端外露,要构成双向受力的相邻两块空腔板横向短肋筋连51接成双向受力钢筋,在横向短肋筋端头露出装置10,由易损的泡沫塑料块101和发泡水泥块轻质材料临时包裹横向短肋筋的端头位置,空腔板成型后露出装置废除,形成装配式空腔板横向肋筋局部凹陷,露出空腔板横向肋筋,连接肋筋成双向受力钢筋6；空腔成孔构件12,将利用放料机、冲切机系统、剪切机等专用机械设备制作钢板网镂,在施工现场通过折弯工具,按折弯痕处一一折弯形式带肋钢网镂周边的镂网主体；工厂根据带肋钢网镂的高度切割所需镂端网121钢板网体长度,每件镂端网裁薄钢板两片包边用,两片薄钢板片长度≤带肋钢网镂的宽度,用专用设备将薄钢板片压制成V形状,包裹镂端网121的两端后通过冲压机将V形状薄钢板片包裹着镂端网两端口压平,既整形并保护镂端网两端口,又对带肋钢网镂的扭曲起到抑制作用,带肋钢网镂内部由支撑网支撑。下翼缘板17中,复合有带肋钢网镂底面作为抗裂钢网124；制作装配式空腔板时肋筋5或肋筋的箍筋局部外露和U型吊环18是保证在现场装配时上翼缘板与装配式空腔板有机复合；空腔成孔构件上表面外露122,是为了减轻装配式空腔板的重量,将该板的上翼缘板在现场浇注时空腔成型；横向短肋筋端头局部凹陷处的装配式空腔板底表面预设钢网片19,主要是防止浇注上翼缘板混凝土时混凝土下漏；为了增强装配式空腔板与梁复合完美,两端向下朝内倾斜15增加结构受力面；装配式空腔板构件中设置有采用太阳能通风系统和消防排烟系统的预设送风管道,供启用该功能时在主梁中贯通即可。

图2为本发明带肋钢网镂结构图，如图2所示，将利用放料机、冲切机系统、剪切机等专用机械设备制作钢板网镂12,在施工现场通过折弯工具,按折弯痕处一一折弯形式带肋钢网镂12周边的镂网主体；工厂根据带肋钢网镂的高度切割所需镂端网121钢板网体长度,每件镂端网121裁薄钢板两片包边用,两片薄钢板片长度≤带肋钢网镂12的宽度,用专用设备将薄钢板片压制成V形状,包裹镂端网121的两端后通过冲压机将V形状薄钢板片包裹着镂端网两端口压平,既整形并保护镂端网两端口,又对带肋钢网镂的扭曲起到抑制作用,带肋钢网镂12内部由支撑网支撑。

图3为本发明装配式空腔板构件的桁架梁实施例，本实施例采用桁架式肋梁11是为了增大结构强度和有利于工业化的生产,主要考虑横向桁架式肋梁11的内置或外露,目的是有利于相邻横向桁架式肋梁11的连接成再生梁6。

图4为本发明装配式空腔板构件的倒棱或弧形示意图,装配式空腔板构件接合9是结构问题,因该接合9的架肋梁11受力区域已连接再生梁6和内置10部位浇注混凝土解决,通过采取倒棱或弧形的措施,人为的形成装饰缝隙9。

图5为本发明装配式空腔板构件的装饰接合缝装饰条示意图,装配式空腔板构件接合9是结构问题,因该装饰接合缝9的架肋梁11受力区域已连接再生梁6和内置10部位浇注混凝土解决,通过施加装饰接合缝装饰条,人为的通过装饰条装饰缝隙9。

图6为本发明一种形成双向受力楼盖的装配式空腔板再生梁底部设钢网示意图,要形成再生梁,通过设置内置装置10来确保钢筋外露,除掉装置后虽然外露了钢筋,但留下空洞,浇注混凝土时务必下漏,再生梁底部设钢网19阻挡整体混凝土浇注时不下漏。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而末脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种形成双向受力楼盖的装配式空腔板，该装配式空腔板是混凝土预制构件,包含纵向肋筋和构成双向受力的横向短肋筋端头露出装置、空腔成孔构件、下翼缘板和肋筋或肋筋的箍筋局部外露；其特征是装配式空腔板纵向肋筋两端外露；所述横向短肋筋端头露出装置,由易损的轻质材料临时包裹横向短肋筋的端头位置,形成装配式空腔板横向肋局部凹陷；所述空腔成孔构件上表面外露；所述下翼缘板中,复合有空腔成孔构件底面或抗裂钢网；所述横向短肋筋端头局部凹陷处的装配式空腔板底表面预设钢网片。

2.如权利要求1所述的一种形成双向受力楼盖的装配式空腔板，其特征在于所述横向短肋筋端头露出装置采用易损的聚苯块或发泡水泥块或小空腔构件。

3.如权利要求1所述的一种形成双向受力楼盖的装配式空腔板，其特征在于所述横向短肋筋钢筋端预制成“L形”。

4.如权利要求1所述的一种形成双向受力楼盖的装配式空腔板，其特征在于所述横向短钢筋采用桁架式肋梁；所述桁架式肋筋下端钢筋端头外露；所述桁架式肋筋上端钢筋直接外露,其桁架式肋梁上端钢筋的外露高度＞10mm。

5.如权利要求1所述的一种形成双向受力楼盖的装配式空腔板，其特征在于所述两块相邻装配式空腔板每条横向肋筋成直线。

6.如权利要求1所述的一种形成双向受力楼盖的装配式空腔板，其特征在于所述的装配式空腔板纵向的底角倒棱成斜面或弧形。

7.如权利要求1所述的一种形成双向受力楼盖的装配式空腔板，其特征在于所述的装配式空腔板两端向下朝内倾斜。

8.如权利要求1所述的一种形成双向受力楼盖的装配式空腔板，其特征在于所述装配式空腔板构件中设置有采用太阳能通风系统和消防排烟系统的预设送风管道。