CN106366622A - 一种改性凹凸棒土抑制增塑剂抽出的复合电缆料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性凹凸棒土抑制增塑剂抽出的复合电缆料,由下列重量份的原料制备制成:热塑性聚氨酯弹性体60‑65、聚氯乙烯35‑40、硬脂酸0.1‑0.12、苯甲酸钙5‑6、硫醇甲基锡热稳定剂0.8‑1、钛酸酯偶联剂1310.2‑0.3、环氧大豆油19‑20、PE蜡1.5‑2、凹凸棒土5‑6、海藻酸钠0.8‑1、硅烷偶联剂kh5500.4‑0.5、去离子水适量、5mol/L的盐酸10‑12、无水乙醇10‑12。本发明聚氯乙烯与热塑性弹性体复合材料制成的电缆料,不仅结合了各自的优点,柔韧有强度、刚性适宜、加工性能好,最重要的是抑制了增塑剂的迁移,为环境友好型电缆料,可用于多种电缆的制造。

Description

一种改性凹凸棒土抑制增塑剂抽出的复合电缆料
技术领域
本发明涉及电缆料技术领域,尤其涉及一种改性凹凸棒土抑制增塑剂抽出的复合电缆料。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)的特性是耐电压和绝缘电阻较高,并具有阻燃、耐油、耐侯、耐化学品等性能,但介电常数和介质损耗较大,耐寒性较差,但是作为通用塑料具有价格便宜、使用量大,各方面性能均优异的特性,主要应用在 1kV 及以下电线电缆和局部用通信电缆的绝缘、半导电屏蔽和各种电线电缆的护套。热塑性聚氨酯弹性体具有塑料可重复加工性及橡胶弹性的特性, 在耐寒性、 耐磨性及抗菌性方面表现优。热塑性聚氨酯弹性体应用于从低电压到1KV的线缆护套,因其具有无以伦比的硬度,低温柔韧性,耐磨性,耐环境和耐候性,这些特性都延长了线缆的耐久力和使用寿命,而且最大优势在于绿色环保。将热塑性聚氨酯弹性体与聚氯乙烯共混,制得聚氨酯/聚氯乙烯热塑性弹性体,可以综合聚氨酯弹性体与聚氯乙烯的优点,同时能够降低纯热塑性聚氨酯弹性体原料的价格。
《PUR–T/PVC 热塑性弹性体的制备及工艺探究》一文中通过熔融共混挤出制备PUR–T/PVC共混热塑性弹性体,当 PUR–T/PVC 共混比为70:30,增塑剂邻苯二甲酸二辛酯用量为20份, 挤出温度为160℃, 螺杆转速为 330 r/min 时,弹性体材料的综合性能最佳。虽然热塑性聚氨酯弹性体提升了聚氯乙烯材料的韧性,与此同时也会降低复合材料的模量,而且采用了邻苯二甲酸二辛酯作为增塑剂,其所含的苯环结构对人体具有潜在的生理毒性,并会造成环境污染。这样就需要利用环保无毒的塑化剂替代邻苯二甲酸二辛酯,以及添加一系列的改性成分提高复合材料的其他附加性能,制成更加符合当今社会需求的电缆、线缆护套料。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种改性凹凸棒土抑制增塑剂抽出的复合电缆料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种改性凹凸棒土抑制增塑剂抽出的复合电缆料,由下列重量份的原料制备制成:热塑性聚氨酯弹性体60-65、聚氯乙烯35-40、硬脂酸0.1-0.12、苯甲酸钙5-6、硫醇甲基锡热稳定剂0.8-1、钛酸酯偶联剂1310.2-0.3、环氧大豆油19-20、PE蜡1.5-2、凹凸棒土5-6、海藻酸钠0.8-1、硅烷偶联剂kh5500.4-0.5、去离子水适量、5mol/L的盐酸10-12、无水乙醇10-12。
所述一种改性凹凸棒土抑制增塑剂抽出的复合电缆料,由以下具体步骤制成:
(1)将苯甲酸钙放入高速混料机中,加热至100-110℃,加入硬脂酸、钛酸酯偶联剂131,以1000-1200转/分的速度搅拌20-25分钟后出料待用;
(2)将聚氯乙烯加入高速混料机中,低速转动下依次加入硫醇甲基锡热稳定剂、环氧大豆油以及步骤(1)得到的物料,加热至100-105℃,以800-1000转/分的速度搅拌15-20分钟后送入双螺杆挤出机中挤出造粒,得到改性聚氯乙烯母粒;
(3)将凹凸棒土浸泡在5mol/L的盐酸中60-90分钟,过滤取滤饼,将滤饼用去离子水洗涤2-3次后干燥待用;将酸处理后的凹凸棒土与溶于2-3倍量去离子水的海藻酸钠混合,混合均匀后送入自动造丸机中造粒,将得到的颗粒送入马弗炉中,以5-8℃/min升温至450-500℃并保温90-120分钟,自然冷去后取出,粉碎,过200目筛,最后将粉末与溶于无水乙醇的硅烷偶联剂kh550混合,加热至60-70℃,搅拌反应2-3小时,然后过滤取滤饼,用去离子水洗涤2-3次后将滤饼放入烘箱中以100-110℃烘干,最后粉碎,过200目筛,得到改性凹凸棒土;
(4)将步骤(2)得到的改性聚氯乙烯母粒、步骤(3)得到的改性凹凸棒土、热塑性聚氨酯弹性体以及其余剩余成分共同送入高速混料机中,常温下搅拌混合均匀后送入双螺杆挤出机中,控温150-160℃挤出造粒即得。
本发明的优点是:本发明采用苯甲酸钙作为电缆料的刚性添加剂,与传统刚性粒子碳酸钙相比,苯甲酸钙作为芳香酸钙具有更好的分散性,更高的稳定性,再通过硬脂酸与钛酸酯偶联剂的双重改性,进一步提高了在电缆料中的分散性,而且与电缆料的界面相容性有所提高,提高了制得电缆料的强度、韧性,改善了因添加热塑性聚氨酯弹性体造成的抗拉强度的损失;本发明在制备过程中添加环氧大豆油替代邻苯二甲酸二辛脂,环保高效,不仅有增塑作用,与聚氯乙烯相容性好,而且还对聚氯乙烯的热稳定性有协同作用,改善了电缆料的耐候性,并且能减少增塑剂的移出。
本发明在制备过程中添加改性凹凸棒土,通过酸处理、热处理、有机表面处理后得到的凹凸棒土具有很强的疏水性,能够与聚合物很好的相容且分散均匀,而且处理后的凹凸棒土具有分布均匀的孔隙,提高了吸附性能,能够吸附一定的环氧大豆油,对其在聚合物中的抽出呈现一定的阻挡作用,抑制其向外部环境中迁移;本发明聚氯乙烯与热塑性弹性体复合材料制成的电缆料,不仅结合了各自的优点,柔韧有强度、刚性适宜、加工性能好,最重要的是抑制了增塑剂的迁移,为环境友好型电缆料,可用于多种电缆的制造,值得推广。
具体实施方式
一种改性凹凸棒土抑制增塑剂抽出的复合电缆料,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:热塑性聚氨酯弹性体60、聚氯乙烯35、硬脂酸0.1、苯甲酸钙5、硫醇甲基锡热稳定剂0.8、钛酸酯偶联剂1310.2、环氧大豆油19、PE蜡1.5、凹凸棒土5、海藻酸钠0.8、硅烷偶联剂kh5500.4、去离子水适量、5mol/L的盐酸10、无水乙醇10。
所述一种改性凹凸棒土抑制增塑剂抽出的复合电缆料,由以下具体步骤制成:
(1)将苯甲酸钙放入高速混料机中,加热至100℃,加入硬脂酸、钛酸酯偶联剂131,以1000转/分的速度搅拌20分钟后出料待用;
(2)将聚氯乙烯加入高速混料机中,低速转动下依次加入硫醇甲基锡热稳定剂、环氧大豆油以及步骤(1)得到的物料,加热至100℃,以800转/分的速度搅拌15分钟后送入双螺杆挤出机中挤出造粒,得到改性聚氯乙烯母粒;
(3)将凹凸棒土浸泡在5mol/L的盐酸中60分钟,过滤取滤饼,将滤饼用去离子水洗涤2次后干燥待用;将酸处理后的凹凸棒土与溶于2倍量去离子水的海藻酸钠混合,混合均匀后送入自动造丸机中造粒,将得到的颗粒送入马弗炉中,以5℃/min升温至450℃并保温90分钟,自然冷去后取出,粉碎,过200目筛,最后将粉末与溶于无水乙醇的硅烷偶联剂kh550混合,加热至60℃,搅拌反应2小时,然后过滤取滤饼,用去离子水洗涤2次后将滤饼放入烘箱中以100℃烘干,最后粉碎,过200目筛,得到改性凹凸棒土;
(4)将步骤(2)得到的改性聚氯乙烯母粒、步骤(3)得到的改性凹凸棒土、热塑性聚氨酯弹性体以及其余剩余成分共同送入高速混料机中,常温下搅拌混合均匀后送入双螺杆挤出机中,控温150℃挤出造粒即得。
将本发明电缆料应用于电缆的生产,电缆产品经检测,达到的指标如下:抗张强度为19.2MPa,断裂伸长率为398%。

Claims (2)

1.一种改性凹凸棒土抑制增塑剂抽出的复合电缆料,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:热塑性聚氨酯弹性体60-65、聚氯乙烯35-40、硬脂酸0.1-0.12、苯甲酸钙5-6、硫醇甲基锡热稳定剂0.8-1、钛酸酯偶联剂1310.2-0.3、环氧大豆油19-20、PE蜡1.5-2、凹凸棒土5-6、海藻酸钠0.8-1、硅烷偶联剂kh5500.4-0.5、去离子水适量、5mol/L的盐酸10-12、无水乙醇10-12。
2.根据权利要求1所述一种改性凹凸棒土抑制增塑剂抽出的复合电缆料,其特征在于,由以下具体步骤制成:
(1)将苯甲酸钙放入高速混料机中,加热至100-110℃,加入硬脂酸、钛酸酯偶联剂131,以1000-1200转/分的速度搅拌20-25分钟后出料待用;
(2)将聚氯乙烯加入高速混料机中,低速转动下依次加入硫醇甲基锡热稳定剂、环氧大豆油以及步骤(1)得到的物料,加热至100-105℃,以800-1000转/分的速度搅拌15-20分钟后送入双螺杆挤出机中挤出造粒,得到改性聚氯乙烯母粒;
(3)将凹凸棒土浸泡在5mol/L的盐酸中60-90分钟,过滤取滤饼,将滤饼用去离子水洗涤2-3次后干燥待用;将酸处理后的凹凸棒土与溶于2-3倍量去离子水的海藻酸钠混合,混合均匀后送入自动造丸机中造粒,将得到的颗粒送入马弗炉中,以5-8℃/min升温至450-500℃并保温90-120分钟,自然冷去后取出,粉碎,过200目筛,最后将粉末与溶于无水乙醇的硅烷偶联剂kh550混合,加热至60-70℃,搅拌反应2-3小时,然后过滤取滤饼,用去离子水洗涤2-3次后将滤饼放入烘箱中以100-110℃烘干,最后粉碎,过200目筛,得到改性凹凸棒土;
(4)将步骤(2)得到的改性聚氯乙烯母粒、步骤(3)得到的改性凹凸棒土、热塑性聚氨酯弹性体以及其余剩余成分共同送入高速混料机中,常温下搅拌混合均匀后送入双螺杆挤出机中,控温150-160℃挤出造粒即得。
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