CN106365881A - 一种环保高产白芨专用肥 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
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Abstract

本发明公开了一种环保高产白芨专用肥，其原料按重量份包括：钙镁磷肥20～40，氯化钾15～25，尿素45～85，硫酸钾镁肥15～25，三氧化钼0.5～1，硼镁磷肥0.3～0.8，碳酸石灰1.5～4，白云石粉2.5～4.5，凹凸棒黏土1.5～4.5，硼砂5～10，改性木质素磺酸钠10～20，地衣芽孢杆菌0.005～0.008，枯草芽孢杆菌0.18～0.42，植酸酶0.005～0.010，有机膨润土10～20，腐殖质25～55，菜籽饼4～8，蓖麻渣3～6，活性炭10～20，骨渣5～10，水50～100。本发明可随着白芨对养分的需求规律进行释放，肥料利用率高，同时能改善土壤理化性质，减轻土壤板结的情况。

Description

一种环保高产白芨专用肥
技术领域
本发明涉及肥料技术领域，尤其涉及一种环保高产白芨专用肥。
背景技术
白芨多年生草本球根植物，植株高18-60厘米。主要分布在中国、日本以及缅甸北部。主要花期在春季，但依各地气候之不同，晚冬至夏初都可能开花。
白芨有广泛的药用价值及园林价值。主要用于收敛止血，消肿生肌。花有紫红、白、蓝、黄和粉等色，其也可盆栽室内观赏，亦可点缀于较为荫蔽的花台、花境或庭院一角。
目前为了增加白芨产量，在白芨生长中后期经常追施氮肥或追施三元复合肥，没有根据白芨生长对肥料的需求进行合理施肥，导致营养物质浪费、环境污染。如何制备一种在保证白芨产量的前提下，可有效提高白芨品质，且不污染环境的白芨专用肥成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种环保高产白芨专用肥，可随着白芨对养分的需求规律进行释放，不仅不污染环境，而且肥料利用率高，减少肥料肥力的白白流失，使白芨质量好，产量高，同时能改善土壤理化性质，增加土壤肥力，减轻土壤板结的情况。
本发明提出的一种环保高产白芨专用肥，其原料按重量份包括：钙镁磷肥20～40份，氯化钾15～25份，尿素45～85份，硫酸钾镁肥15～25份，三氧化钼0.5～1份，硼镁磷肥0.3～0.8份，碳酸石灰1.5～4份，白云石粉2.5～4.5份，凹凸棒黏土1.5～4.5份，硼砂5～10份，改性木质素磺酸钠10～20份，地衣芽孢杆菌0.005～0.008份，枯草芽孢杆菌0.18～0.42份，植酸酶0.005～0.010份，有机膨润土10～20份，腐殖质25～55份，菜籽饼4～8份，蓖麻渣3～6份，活性炭10～20份，骨渣5～10份，水50～100份。
优选地，改性木质素磺酸钠、活性炭、有机膨润土、凹凸棒黏土、硼砂的重量比为12～18：13～17：14～16：2～4：6～8。
优选地，改性木质素磺酸钠、钙镁磷肥、氯化钾、尿素、硫酸钾镁肥的重量比为12～18：25～35：18～22：50～80：20～22。
优选地，其原料按重量份包括：钙镁磷肥25～35份，氯化钾18～22份，尿素50～80份，硫酸钾镁肥20～22份，三氧化钼0.7～0.9份，硼镁磷肥0.5～0.7份，碳酸石灰2～3.5份，白云石粉3～4份，凹凸棒黏土2～4份，硼砂6～8份，改性木质素磺酸钠12～18份，地衣芽孢杆菌0.006～0.007份，枯草芽孢杆菌0.2～0.4份，植酸酶0.006～0.008份，有机膨润土14～16份，腐殖质30～50份，菜籽饼5～7份，蓖麻渣4～5份，活性炭13～17份，骨渣6～8份，水60～80份。
优选地，改性木质素磺酸钠采用如下工艺制备：将木质素磺酸钠、水混合均匀，用盐酸调节体系pH值至5.5～6，得到第一预制料；将稀土、氯化钠、氯化锌、碳酸钠混合研磨均匀，加入水搅拌均匀，加入黏土、羧甲基纤维素钠研磨均匀得到第二预制料；取聚乙烯亚胺溶液，用盐酸调节体系pH值至8.5～9.5，搅拌状态下滴加到第一预制料中，滴加完全后，加入第二预制料继续搅拌，抽滤，洗涤至中性，干燥，研磨得到改性木质素磺酸钠。
优选地，改性木质素磺酸钠采用如下工艺制备：将木质素磺酸钠、水混合均匀，用盐酸调节体系pH值至5.5～6，得到第一预制料；将稀土、氯化钠、氯化锌、碳酸钠混合研磨均匀，加入水搅拌均匀，加入黏土、羧甲基纤维素钠研磨均匀得到第二预制料；取聚乙烯亚胺溶液，用盐酸调节体系pH值至8.5～9.5，搅拌状态下滴加到第一预制料中，滴加完全后，加入第二预制料继续搅拌25～55min，抽滤，洗涤至中性，75～85℃干燥，研磨得到改性木质素磺酸钠。
优选地，改性木质素磺酸钠采用如下工艺制备：按重量份将3～7份木质素磺酸钠、15～25份水混合均匀，用盐酸调节体系pH值至5.5～6，得到第一预制料；将0.03～0.09份稀土、0.3～0.7份氯化钠、0.2～0.6份氯化锌、4～8份碳酸钠混合研磨均匀，加入12～20份水搅拌均匀，加入8～16份黏土、0.3～0.9份羧甲基纤维素钠研磨均匀得到第二预制料；取10～20份浓度为15～25wt％的聚乙烯亚胺溶液，用盐酸调节体系pH值至8.5～9.5，搅拌状态下滴加到第一预制料中，滴加完全后，加入第二预制料继续搅拌25～55min，抽滤，洗涤至中性，75～85℃干燥，研磨得到改性木质素磺酸钠。
本发明采用尿素、钙镁磷肥、硫酸钾镁肥、氯化钾与改性木质素磺酸钠进行配合作用，不仅结合性好，而且热稳定性优异，结合程度不易随环境变化；尿素、钙镁磷肥、硫酸钾镁肥、氯化钾在改性木质素磺酸钠、活性炭、有机膨润土、凹凸棒黏土、硼砂的作用下与蓖麻渣、骨渣、菜籽饼、腐殖质作用，营养物质极为丰富，可随着白芨对养分的需求规律进行释放，不仅不污染环境，改良土壤，而且肥料利用率高，白芨质量好，产量高；在改性木质素磺酸钠中，通过化学交联，将聚乙烯亚胺接枝到木质素磺酸钠与预处理黏土上，制品表面不仅含有大量羟基、磺酸基、氨基等活性基团，且不易于水，粘结强度高，且透气性好，热稳定性能优异，吸附性能好，造球制粒后球形度极好；改性木质素磺酸钠与活性炭、有机膨润土、凹凸棒黏土、硼砂中活性基团结合，通过合理控制各组分间比例，不仅混溶性好，且结合强度适中，施肥前期不易分离，随着时间的延长开始老化进而降解，结合吸附程度好，对营养物质的释放速度满足白芨各个生长期对营养元素的不同需求，减少肥料肥力的白白流失，也减少肥料中无机肥料成分对土壤的损害，进而改善土壤理化性质，增加土壤肥力，减轻土壤板结的情况。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种环保高产白芨专用肥，其原料按重量份包括：钙镁磷肥20份，氯化钾25份，尿素45份，硫酸钾镁肥25份，三氧化钼0.5份，硼镁磷肥0.8份，碳酸石灰1.5份，白云石粉4.5份，凹凸棒黏土1.5份，硼砂10份，改性木质素磺酸钠10份，地衣芽孢杆菌0.008份，枯草芽孢杆菌0.18份，植酸酶0.010份，有机膨润土10份，腐殖质55份，菜籽饼4份，蓖麻渣6份，活性炭10份，骨渣10份，水50份。
实施例2
本发明提出的一种环保高产白芨专用肥，其原料按重量份包括：钙镁磷肥40份，氯化钾15份，尿素85份，硫酸钾镁肥15份，三氧化钼1份，硼镁磷肥0.3份，碳酸石灰4份，白云石粉2.5份，凹凸棒黏土4.5份，硼砂5份，改性木质素磺酸钠20份，地衣芽孢杆菌0.005份，枯草芽孢杆菌0.42份，植酸酶0.005份，有机膨润土20份，腐殖质25份，菜籽饼8份，蓖麻渣3份，活性炭20份，骨渣5份，水100份。
改性木质素磺酸钠采用如下工艺制备：将木质素磺酸钠、水混合均匀，用盐酸调节体系pH值至5.5～6，得到第一预制料；将稀土、氯化钠、氯化锌、碳酸钠混合研磨均匀，加入水搅拌均匀，加入黏土、羧甲基纤维素钠研磨均匀得到第二预制料；取聚乙烯亚胺溶液，用盐酸调节体系pH值至8.5～9.5，搅拌状态下滴加到第一预制料中，滴加完全后，加入第二预制料继续搅拌，抽滤，洗涤至中性，干燥，研磨得到改性木质素磺酸钠。
实施例3
本发明提出的一种环保高产白芨专用肥，其原料按重量份包括：钙镁磷肥25份，氯化钾22份，尿素50份，硫酸钾镁肥22份，三氧化钼0.7份，硼镁磷肥0.7份，碳酸石灰2份，白云石粉4份，凹凸棒黏土2份，硼砂8份，改性木质素磺酸钠12份，地衣芽孢杆菌0.007份，枯草芽孢杆菌0.2份，植酸酶0.008份，有机膨润土14份，腐殖质50份，菜籽饼5份，蓖麻渣5份，活性炭13份，骨渣8份，水60份。
改性木质素磺酸钠采用如下工艺制备：按重量份将7份木质素磺酸钠、15份水混合均匀，用盐酸调节体系pH值至5.5～6，得到第一预制料；将0.09份稀土、0.3份氯化钠、0.6份氯化锌、4份碳酸钠混合研磨均匀，加入20份水搅拌均匀，加入8份黏土、0.9份羧甲基纤维素钠研磨均匀得到第二预制料；取10份浓度为25wt％的聚乙烯亚胺溶液，用盐酸调节体系pH值至8.5～9.5，搅拌状态下滴加到第一预制料中，滴加完全后，加入第二预制料继续搅拌25min，抽滤，洗涤至中性，85℃干燥，研磨得到改性木质素磺酸钠。
实施例4
本发明提出的一种环保高产白芨专用肥，其原料按重量份包括：钙镁磷肥35份，氯化钾18份，尿素80份，硫酸钾镁肥20份，三氧化钼0.9份，硼镁磷肥0.5份，碳酸石灰3.5份，白云石粉3份，凹凸棒黏土4份，硼砂6份，改性木质素磺酸钠18份，地衣芽孢杆菌0.006份，枯草芽孢杆菌0.4份，植酸酶0.006份，有机膨润土16份，腐殖质30份，菜籽饼7份，蓖麻渣4份，活性炭17份，骨渣6份，水80份。
改性木质素磺酸钠采用如下工艺制备：按重量份将3份木质素磺酸钠、25份水混合均匀，用盐酸调节体系pH值至5.5～6，得到第一预制料；将0.03份稀土、0.7份氯化钠、0.2份氯化锌、8份碳酸钠混合研磨均匀，加入12份水搅拌均匀，加入16份黏土、0.3份羧甲基纤维素钠研磨均匀得到第二预制料；取20份浓度为15wt％的聚乙烯亚胺溶液，用盐酸调节体系pH值至8.5～9.5，搅拌状态下滴加到第一预制料中，滴加完全后，加入第二预制料继续搅拌55min，抽滤，洗涤至中性，75℃干燥，研磨得到改性木质素磺酸钠。
实施例5
本发明提出的一种环保高产白芨专用肥，其原料按重量份包括：钙镁磷肥30份，氯化钾20份，尿素62份，硫酸钾镁肥21份，三氧化钼0.8份，硼镁磷肥0.6份，碳酸石灰3份，白云石粉3.5份，凹凸棒黏土3份，硼砂7份，改性木质素磺酸钠15份，地衣芽孢杆菌0.0065份，枯草芽孢杆菌0.3份，植酸酶0.007份，有机膨润土15份，腐殖质40份，菜籽饼6份，蓖麻渣4.5份，活性炭15份，骨渣7份，水70份。
改性木质素磺酸钠采用如下工艺制备：将木质素磺酸钠、水混合均匀，用盐酸调节体系pH值至5.5～6，得到第一预制料；将稀土、氯化钠、氯化锌、碳酸钠混合研磨均匀，加入水搅拌均匀，加入黏土、羧甲基纤维素钠研磨均匀得到第二预制料；取聚乙烯亚胺溶液，用盐酸调节体系pH值至8.5～9.5，搅拌状态下滴加到第一预制料中，滴加完全后，加入第二预制料继续搅拌40min，抽滤，洗涤至中性，80℃干燥，研磨得到改性木质素磺酸钠。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保高产白芨专用肥，其特征在于，其原料按重量份包括：钙镁磷肥20～40份，氯化钾15～25份，尿素45～85份，硫酸钾镁肥15～25份，三氧化钼0.5～1份，硼镁磷肥0.3～0.8份，碳酸石灰1.5～4份，白云石粉2.5～4.5份，凹凸棒黏土1.5～4.5份，硼砂5～10份，改性木质素磺酸钠10～20份，地衣芽孢杆菌0.005～0.008份，枯草芽孢杆菌0.18～0.42份，植酸酶0.005～0.010份，有机膨润土10～20份，腐殖质25～55份，菜籽饼4～8份，蓖麻渣3～6份，活性炭10～20份，骨渣5～10份，水50～100份。
2.根据权利要求1所述环保高产白芨专用肥，其特征在于，改性木质素磺酸钠、活性炭、有机膨润土、凹凸棒黏土、硼砂的重量比为12～18：13～17：14～16：2～4：6～8。
3.根据权利要求1或2所述环保高产白芨专用肥，其特征在于，改性木质素磺酸钠、钙镁磷肥、氯化钾、尿素、硫酸钾镁肥的重量比为12～18：25～35：18～22：50～80：20～22。
4.根据权利要求1-3任一项所述环保高产白芨专用肥，其特征在于，其原料按重量份包括：钙镁磷肥25～35份，氯化钾18～22份，尿素50～80份，硫酸钾镁肥20～22份，三氧化钼0.7～0.9份，硼镁磷肥0.5～0.7份，碳酸石灰2～3.5份，白云石粉3～4份，凹凸棒黏土2～4份，硼砂6～8份，改性木质素磺酸钠12～18份，地衣芽孢杆菌0.006～0.007份，枯草芽孢杆菌0.2～0.4份，植酸酶0.006～0.008份，有机膨润土14～16份，腐殖质30～50份，菜籽饼5～7份，蓖麻渣4～5份，活性炭13～17份，骨渣6～8份，水60～80份。
5.根据权利要求1-4任一项所述环保高产白芨专用肥，其特征在于，改性木质素磺酸钠采用如下工艺制备：将木质素磺酸钠、水混合均匀，用盐酸调节体系pH值至5.5～6，得到第一预制料；将稀土、氯化钠、氯化锌、碳酸钠混合研磨均匀，加入水搅拌均匀，加入黏土、羧甲基纤维素钠研磨均匀得到第二预制料；取聚乙烯亚胺溶液，用盐酸调节体系pH值至8.5～9.5，搅拌状态下滴加到第一预制料中，滴加完全后，加入第二预制料继续搅拌，抽滤，洗涤至中性，干燥，研磨得到改性木质素磺酸钠。
6.根据权利要求1-5任一项所述环保高产白芨专用肥，其特征在于，改性木质素磺酸钠采用如下工艺制备：将木质素磺酸钠、水混合均匀，用盐酸调节体系pH值至5.5～6，得到第一预制料；将稀土、氯化钠、氯化锌、碳酸钠混合研磨均匀，加入水搅拌均匀，加入黏土、羧甲基纤维素钠研磨均匀得到第二预制料；取聚乙烯亚胺溶液，用盐酸调节体系pH值至8.5～9.5，搅拌状态下滴加到第一预制料中，滴加完全后，加入第二预制料继续搅拌25～55min，抽滤，洗涤至中性，75～85℃干燥，研磨得到改性木质素磺酸钠。
7.根据权利要求1-6任一项所述环保高产白芨专用肥，其特征在于，改性木质素磺酸钠采用如下工艺制备：按重量份将3～7份木质素磺酸钠、15～25份水混合均匀，用盐酸调节体系pH值至5.5～6，得到第一预制料；将0.03～0.09份稀土、0.3～0.7份氯化钠、0.2～0.6份氯化锌、4～8份碳酸钠混合研磨均匀，加入12～20份水搅拌均匀，加入8～16份黏土、0.3～0.9份羧甲基纤维素钠研磨均匀得到第二预制料；取10～20份浓度为15～25wt％的聚乙烯亚胺溶液，用盐酸调节体系pH值至8.5～9.5，搅拌状态下滴加到第一预制料中，滴加完全后，加入第二预制料继续搅拌25～55min，抽滤，洗涤至中性，75～85℃干燥，研磨得到改性木质素磺酸钠。
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