CN106365084A - 适于批量开关操作的电力窖井盖板开关装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适于批量开关操作的电力窖井盖板开关装置，包括支架、千斤顶、支撑板，所述千斤包括含有两个顶起部件以及与两个顶起部件分别通过管线连接的控制端，支架为框架结构，其特征为：所述两个顶起部件对称安装在支架的上端面上，两个顶起部件的活塞柱端面上分别固接在支撑板的两端，支撑板中间位置转动安装有转轴，转轴上滑动套接有定位套，转轴的底端侧壁径向固接有对称的第一支杆、第二支杆；第一支杆上滑动套接有第一连接块，第一连接块与第一挂钩通过第一钢绳连接；第二支杆上滑动套接有第二连接块，第二连接块与第二挂钩通过第二钢绳连接。综上所述，本发明操作简便，运输方便，工作效率高，安全性、稳定性强，可适用于不平整的地面环境。

Description

适于批量开关操作的电力窖井盖板开关装置

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种适于批量开关操作的电力窖井盖板开关装置。

背景技术

变电站电缆沟通常密封安装有盖板，其作用是防止电缆沟进水，以防止电缆沟内的电力设备被破坏。在对电缆沟内的电力设备检修时，需要将电缆沟盖板开启。目前对电缆沟盖板开启移动时一般采用的方式是操作人员手持一根较长的带钩的操作杆，将操作杆的钩伸进电缆沟盖板的提升孔并挂牢，通过双手提起操作杆以提升电缆沟盖板，其劳动强度大，由于电缆沟盖板自身重量大，部分电缆沟盖板较厚、较重，需要两人进行提升移动，费时费力，电缆沟盖板与边框缝隙之间容易积累泥沙，导致盖板被封死不易提起，阻碍了电缆沟盖板提升移动的高效进行，对被封死的电缆沟盖板采取敲击松动办法容易损伤电缆沟盖板，另一种方式是利用钢锹、撬棍等工具来撬动电缆沟盖板，先将盖板一端撬起，然后依靠人力将其掀开放在电缆沟一旁，工作结束后，再依靠人力将盖板搬回原处，电缆沟盖板经过长时间的撬动后，其边角会受损，由此导致电缆沟盖板的密封性变差，防水防小动物性能相应变差；在撬动电缆沟盖板时，不仅费时费力，而且稍有不慎，还会对施工人员造成意外伤害，工作的随意性也极易对电缆沟内设备造成损伤；盖板体积大、重量较重，需要多人搬运，工作效率低。

发明内容

本发明针对上述不足提供了一种可供单人操作适于批量开关操作的电力窖井盖板开关装置，本发明操作简便，运输方便，工作效率高，安全性、稳定性强，可适用于不平整的地面环境，

为解决上述问题，一种适于批量开关操作的电力窖井盖板开关装置，包括支架、千斤顶、支撑板，所述千斤包括含有两个顶起部件以及与两个顶起部件分别通过管线连接的控制端，控制组件安装在支架上，支架为框架结构，其技术特点为：所述两个顶起部件对称安装在支架的上端面上，两个顶起部件的的活塞柱端面上分别固接在支撑板的两端，支撑板中间位置设有第一孔，第一孔内转动安装有转轴，转轴上滑动套接有定位套，定位套侧壁设有第二孔，第二孔内滑动安装有第一插栓，转轴侧壁上设有多个轴向固定间隔排列的第三孔，第一插栓与第三孔是插装连接，转轴的底端侧壁径向固接有对称的第一支杆、第二支杆；第一支杆上滑动套接有第一连接块，第一连接块上设有第四孔，第四孔内滑动安装有第二插栓，第一支杆的侧壁上设有多个轴向固定间隔排列的第五孔，第五孔与第二插栓是插装连接，第一连接块底面固接有第一钢绳的一端，第一钢绳的另一端固接有第一挂钩；第二支杆上滑动套接有第二连接块，第二连接块上设有第六孔，第六孔内滑动安装有第三插栓，第二支杆的侧壁上设有多个轴向固定间隔排列的第七孔，第七孔与第三插栓是插装连接，第二连接块底面固接有第二钢绳的一端，第二钢绳的另一端固接有第二挂钩。

支撑板通过顶起部件水平安装在支架上，通过控制控制端，使得两个顶起部件同时向上顶起支撑板，实现支撑板水平上移，支撑板在中间位置设有第一孔，第一孔为轴向方向为上下的通孔，第一孔内安装有转轴，转轴为圆柱状，转轴既可以沿着自身轴向转动也可以在第一孔内上下滑动，转轴的侧壁上设有多个固定间隔上下依次排列的第三孔，转轴位于支撑板外的上端部分上滑动套接有定位套，定位套的侧壁设有与第三孔相对应的第二孔，第一插栓同时插装在第二孔与第三孔内从而实现定位套与转轴的固定，定位套为转轴在第一孔内向下滑动提供一个限位。第一支杆与第二支杆对称安装在转轴的侧壁上，第一连接块滑动套接在第一支杆上，第一支柱的侧壁设有多个固定间隔排列的第五孔，第五孔为通孔，第五孔的轴向方向为上下，第一连接块的侧壁设有与第五孔相对应的第四孔，第二插栓插装在第四孔与第五孔内实现第一连接板与第一支杆的固定，第一钢绳的一端安装在第一连接板的底端，另一端固接有第一挂钩；相对应的，第二连接块滑动套接在第二支杆上，第二支柱的侧壁设有多个固定间隔排列的第七孔，第七孔为通孔，第七孔的轴向方向为上下，第二连接块的侧壁设有与第七孔相对应的第六孔，第三插栓插装在第六孔与第七孔内实现第二连接板与第二支杆的固定，第二钢绳的一端安装在第二连接板的底端，另一端固接有第二挂钩。使用时，通过选取不同的第三孔来确定转轴在第一孔内的位置从而实现第一支杆、第二支杆的高度调整，通过选用不同的第五孔固定第一连接块以及通过选用不同的第七孔固定第二连接块，从而实现第一连接块与第二连接块之间距离的调整，第一挂钩与第二挂钩分别挂置在盖板的不同的提升孔内，通过控制控制端，实现顶起部件将支撑板顶起，从而实现盖板的开启。

作为改进，所述第一钢绳上固接有第一固定块，第一固定块上铰接有第一连杆，第二钢绳上固接有第二固定块，第二固定块上铰接有与第一连杆插装连接的第二连杆，所述第一连杆上设有安装槽，安装槽内铰接安装有转块，转块的上端面固接有卡块，转块的下端面与安装槽底面之间连接有压缩弹簧，所述第二支杆的侧壁上侧有多个轴向固定间隔排列的卡槽，卡块与卡槽是卡装连接。

第一固定块固接在第一钢绳上，第一固定块上铰接有第一连杆，第二固定块固接在第二钢绳上，第二固定块上铰接有第二连杆，第二连杆为管状，第一连杆插装在第二连杆内实现二者的插装连接，第一连杆上设有安装槽，安装槽内设有转块，转块的一端铰接在第一固定块上，转块的另一端上端面固接有卡块，下端面固接有压缩弹簧的一端，压缩弹簧的另一端固接在安装槽底面，第二连杆的管壁上设有卡槽，卡槽在第二连杆上为固定间隔排列，卡块包括斜面与竖直面，第一连杆与第二连杆的固定连接用于拉紧第一钢绳与第二钢绳，实现第一挂钩、第二挂钩稳定挂置在盖板上，使用时，第一连杆插装在第二连杆内，压缩弹簧持续为转杆提供一个向上的弹力，使得卡块进入卡槽实现第一连杆与第二连杆的固定连接。

作为改进，所述支架的侧壁转动安装有连接架，连接架包括曲柱段以及固接在曲柱段上的直柱段，直柱段转动安装在支架上，支架的侧壁固接固定套，固定套套接在直柱段上，直柱段与固定套之间连接有扭力弹簧。

连接架用于方便人去拉动装置，曲柱段用于人用手握住，曲柱段两侧固接的直柱段转动安装在支架上，固定套间隙套接在直柱段上，固定套的一端固定在支架上，扭力弹簧套接在固定套与直柱段之间，扭力弹簧的一端固定在固定套的内壁，扭力弹簧的另一端固定在直柱段的外壁上，在不受外力状态下，连接架在扭力弹簧的作用下竖直紧靠在支架上，这样减少了整个装置占据的空间，使用时，将连接架转动拉出即可。

作为改进，所述支架的底端转动安装有辊轮，辊轮方便整个装置的运输，增加了整个装置的灵活性。

作为改进，所述支架的底面四端分别固接有安装板，安装板上螺纹连接有螺柱，螺柱的上端固接有转把，螺柱的下端固接有压板。

通过转动转把从而调整压板与底面的距离，从而适应地面不平整的情况，保证了装置的水平，水平状态下通过本装置提拉盖板将更加容易，避免了装置倾斜而在使用时出现晃动，压板压紧在底面上，使得装置固定在地面上，避免装置随着辊轮转动而出现移动。

作为改进，还包括支撑块，支撑块的两端面固接在支架的侧壁上，支撑块上下侧壁间设有竖槽，支撑块的前后侧壁设有与竖槽相通的横槽，还包括固接在一起的滑块与挡块，滑块滑动安装在竖槽内，挡块滑动安装在横槽内。

支撑块的横槽与竖槽构成了十字形槽，横槽内设有挡块，挡块上固接有滑块，滑块位于竖槽内且与竖槽既是转动配合又是滑动配合，挡块在横槽内既可以沿着横槽滑动，也可以通过滑块转动，挡板用于支撑吊挂起的盖板，在不使用时，挡板完全进入到横槽内，使用时，将挡板转动一定角度，使得挡板可以从横槽内伸出一部分，用于承载盖板。

作为改进，所述支架的上端面设有水平仪，水平仪用于检验整支架的水平度，方便工作人员调整，支架的水平度保证了整个装置在拉起井盖时的拉动方向与井盖是垂直的，这样保证了盖板开启更加的容易，避免了对井盖不均匀的拉力所造成的拉动困难。

综上所述，本发明操作简便，运输方便，工作效率高，安全性、稳定性强，可适用于不平整的地面环境，特别适合对电力窖井井盖批量开启操作时使用。

附图说明

下面结合附图对本发明最进一步详细说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明纵向剖视图；

图3为本发明部件连接示意图；

图4为本发明第一连杆与第二连杆连接示意图；

图5为本发明连接架安装示意图；

图6为本发明支撑块剖视图。

具体实施方式

如图所示的一种适于批量开关操作的电力窖井盖板开关装置，包括支架1、千斤顶2、支撑板3，所述千斤顶2包括含有两个顶起组件4以及与两个顶起组件4分别通过管线连接的控制组件5，控制组件5安装在支架1上，支架1为框架结构，其技术特点为：所述两个顶起组件4对称安装在支架1的上端面上，两个顶起组件4的的活塞柱端面上分别固接在支撑板3的两端，支撑板3中间位置设有第一孔6，第一孔6内转动安装有转轴7，转轴7上滑动套接有定位套8，定位套8侧壁设有第二孔9，第二孔9内滑动安装有第一插栓10，转轴7侧壁上设有多个轴向固定间隔排列的第三孔11，第一插栓10与第三孔11是插装连接，转轴7的底端侧壁径向固接有对称的第一支杆12、第二支杆13；第一支杆12上滑动套接有第一连接块14，第一连接块14上设有第四孔15，第四孔15内滑动安装有第二插栓16，第一支杆12的侧壁上设有多个轴向固定间隔排列的第五孔17，第五孔17与第二插栓16是插装连接，第一连接块底面固接有第一钢绳18的一端，第一钢绳18的另一端固接有第一挂钩19；第二支杆13上滑动套接有第二连接块20，第二连接块20上设有第六孔21，第六孔21内滑动安装有第三插栓22，第二支杆13的侧壁上设有多个轴向固定间隔排列的第七孔23，第七孔23与第三插栓22是插装连接，第二连接块底面固接有第二钢绳24的一端，第二钢绳24的另一端固接有第二挂钩25，支撑板通过顶起部件水平安装在支架上，通过控制控制端，使得两个顶起部件同时向上顶起支撑板，实现支撑板水平上移，支撑板在中间位置设有第一孔，第一孔为轴向方向为上下的通孔，第一孔内安装有转轴，转轴为圆柱状，转轴既可以沿着自身轴向转动也可以在第一孔内上下滑动，转轴的侧壁上设有多个固定间隔上下依次排列的第三孔，转轴位于支撑板外的上端部分上滑动套接有定位套，定位套的侧壁设有与第三孔相对应的第二孔，第一插栓同时插装在第二孔与第三孔内从而实现定位套与转轴的固定，定位套为转轴在第一孔内向下滑动提供一个限位。第一支杆与第二支杆对称安装在转轴的侧壁上，第一连接块滑动套接在第一支杆上，第一支柱的侧壁设有多个固定间隔排列的第五孔，第五孔为通孔，第五孔的轴向方向为上下，第一连接块的侧壁设有与第五孔相对应的第四孔，第二插栓插装在第四孔与第五孔内实现第一连接板与第一支杆的固定，第一钢绳的一端安装在第一连接板的底端，另一端固接有第一挂钩；相对应的，第二连接块滑动套接在第二支杆上，第二支柱的侧壁设有多个固定间隔排列的第七孔，第七孔为通孔，第七孔的轴向方向为上下，第二连接块的侧壁设有与第七孔相对应的第六孔，第三插栓插装在第六孔与第七孔内实现第二连接板与第二支杆的固定，第二钢绳的一端安装在第二连接板的底端，另一端固接有第二挂钩。使用时，通过选取不同的第三孔来确定转轴在第一孔内的位置从而实现第一支杆、第二支杆的高度调整，通过选用不同的第五孔固定第一连接块以及通过选用不同的第七孔固定第二连接块，从而实现第一连接块与第二连接块之间距离的调整，第一挂钩与第二挂钩分别挂置在盖板的不同的提升孔内，通过控制控制端，实现顶起部件将支撑板顶起，从而实现盖板的开启。

本发明中，所述第一钢绳18上固接有第一固定块26，第一固定块26上铰接有第一连杆27，第二钢绳24上固接有第二固定块，第二固定块上铰接有与第一连杆27插装连接的第二连杆29，所述第一连杆27上设有安装槽30，安装槽30内铰接安装有转块31，转块31的上端面固接有卡块32，转块31的下端面与安装槽30底面之间连接有压缩弹簧33，所述第二支杆13的侧壁上侧有多个轴向间隔排列的卡槽34，卡块32与卡槽34是卡装连接，第一固定块固接在第一钢绳上，第一固定块上铰接有第一连杆，第二固定块固接在第二钢绳上，第二固定块上铰接有第二连杆，第二连杆为管状，第一连杆插装在第二连杆内实现二者的插装连接，第一连杆上设有安装槽，安装槽内设有转块，转块的一端铰接在第一固定块上，转块的另一端上端面固接有卡块，下端面固接有压缩弹簧的一端，压缩弹簧的另一端固接在安装槽底面，第二连杆的管壁上设有卡槽，卡槽在第二连杆上为固定间隔排列，卡块包括斜面与竖直面，第一连杆与第二连杆的固定连接用于拉紧第一钢绳与第二钢绳，实现第一挂钩、第二挂钩稳定挂置在盖板上，使用时，第一连杆插装在第二连杆内，压缩弹簧持续为转杆提供一个向上的弹力，使得卡块进入卡槽实现第一连杆与第二连杆的固定连接。

本发明中，所述支架1的侧壁转动安装有连接架45，连接架45包括曲柱段46以及固接在曲柱段46上的直柱段47，直柱段47转动安装在支架1上，支架1的侧壁固接固定套48，固定套48套接在直柱段47上，直柱段47与固定套48之间连接有扭力弹簧49，连接架用于方便人去拉动装置，曲柱段用于人用手握住，曲柱段两侧固接的直柱段转动安装在支架上，固定套间隙套接在直柱段上，固定套的一端固定在支架上，扭力弹簧套接在固定套与直柱段之间，扭力弹簧的一端固定在固定套的内壁，扭力弹簧的另一端固定在直柱段的外壁上，在不受外力状态下，连接架在扭力弹簧的作用下竖直紧靠在支架上，这样减少了整个装置占据的空间，使用时，将连接架转动拉出即可。

本发明中，所述支架1的底端转动安装有辊轮35，辊轮方便整个装置的运输，增加了整个装置的灵活性。

本发明中，所述支架1的底面四端分别固接有安装板36，安装板36上螺纹连接有螺柱37，螺柱37的上端固接有转把38，螺柱37的下端固接有压板39，通过转动转把从而调整压板与底面的距离，从而适应地面不平整的情况，保证了装置的水平，水平状态下通过本装置提拉盖板将更加容易，避免了装置倾斜而在使用时出现晃动，压板压紧在底面上，使得装置固定在地面上，避免装置随着辊轮转动而出现移动。

本发明中，还包括支撑块40，支撑块40的两端面固接在支架1的侧壁上，支撑块40上下侧壁间设有竖槽41，支撑块40的前后侧壁设有与竖槽41相通的横槽42，还包括固接在一起的滑块43与挡块44，滑块43滑动安装在竖槽41内，挡块44滑动安装在横槽42内，支撑块的横槽与竖槽构成了十字形槽，横槽内设有挡块，挡块上固接有滑块，滑块位于竖槽内且与竖槽既是转动配合又是滑动配合，挡块在横槽内既可以沿着横槽滑动，也可以通过滑块转动，挡板用于支撑吊挂起的盖板，在不使用时，挡板完全进入到横槽内，使用时，将挡板转动一定角度，使得挡板可以从横槽内伸出一部分，用于承载盖板。

本发明中，所述支架1的上端面设有水平仪50，水平仪用于检验整支架的水平度，方便工作人员调整，支架的水平度保证了整个装置在拉起井盖时的拉动方向与井盖是垂直的，这样保证了盖板开启更加的容易，避免了对井盖不均匀的拉力所造成的拉动困难。

Claims (7)

1.一种适于批量开关操作的电力窖井盖板开关装置，包括支架（1）、千斤顶（2）、支撑板（3），所述千斤顶（2）包括含有两个顶起组件（4）以及与两个顶起组件（4）分别通过管线连接的控制组件（5），控制组件（5）安装在支架（1）上，支架（1）为框架结构，其特征为：所述两个顶起组件（4）对称安装在支架（1）的上端面上，两个顶起组件（4）的的活塞柱端面上分别固接在支撑板（3）的两端，支撑板（3）中间位置设有第一孔（6），第一孔（6）内转动安装有转轴（7），转轴（7）上滑动套接有定位套（8），定位套（8）侧壁设有第二孔（9），第二孔（9）内滑动安装有第一插栓（10），转轴（7）侧壁上设有多个轴向固定间隔排列的第三孔（11），第一插栓（10）与第三孔（11）是插装连接，转轴（7）的底端侧壁径向固接有对称的第一支杆（12）、第二支杆（13）；第一支杆（12）上滑动套接有第一连接块（14），第一连接块（14）上设有第四孔（15），第四孔（15）内滑动安装有第二插栓（16），第一支杆（12）的侧壁上设有多个轴向固定间隔排列的第五孔（17），第五孔（17）与第二插栓（16）是插装连接，第一连接块（14）底面固接有第一钢绳（18）的一端，第一钢绳（18）的另一端固接有第一挂钩（19）；第二支杆（13）上滑动套接有第二连接块（20），第二连接块（20）上设有第六孔（21），第六孔（21）内滑动安装有第三插栓（22），第二支杆（13）的侧壁上设有多个轴向固定间隔排列的第七孔（23），第七孔（23）与第三插栓（22）是插装连接，第二连接块（20）底面固接有第二钢绳（24）的一端，第二钢绳（24）的另一端固接有第二挂钩（25）。

2.如权利要求1所述的一种适于批量开关操作的电力窖井盖板开关装置，其特征为：所述第一钢绳（18）上固接有第一固定块（26），第一固定块（26）上铰接有第一连杆（27），第二钢绳（24）上固接有第二固定块，第二固定块上铰接有与第一连杆（27）插装连接的第二连杆（29），所述第一连杆（27）上设有安装槽（30），安装槽（30）内铰接安装有转块（31），转块（31）的上端面固接有卡块（32），转块（31）的下端面与安装槽（30）底面之间连接有压缩弹簧（33），所述第二支杆（13）的侧壁上侧有多个轴向间隔排列的卡槽（34），卡块（32）与卡槽（34）是卡装连接。

3.如权利要求2所述的一种适于批量开关操作的电力窖井盖板开关装置，其特征为：所述支架（1）的侧壁转动安装有连接架（45），连接架（45）包括曲柱段（46）以及固接在曲柱段（46）上的直柱段（47），直柱段（47）转动安装在支架（1）上，支架（1）的侧壁固接固定套（48），固定套（48）套接在直柱段（47）上，直柱段（47）与固定套（48）之间连接有扭力弹簧（49）。

4.如权利要求3所述的一种适于批量开关操作的电力窖井盖板开关装置，其特征为：所述支架（1）的底端转动安装有辊轮（35）。

5.如权利要求4所述的一种适于批量开关操作的电力窖井盖板开关装置，其特征为：所述支架（1）的底面四端分别固接有安装板（36），安装板（36）上螺纹连接有螺柱（37），螺柱（37）的上端固接有转把（38），螺柱（37）的下端固接有压板（39）。

6.如权利要求5所述的一种适于批量开关操作的电力窖井盖板开关装置，其特征为：还包括支撑块（40），支撑块（40）的两端面固接在支架（1）的侧壁上，支撑块（40）上下侧壁间设有竖槽（41），支撑块（40）的前后侧壁设有与竖槽（41）相通的横槽（42），还包括固接在一起的滑块（43）与挡块（44），滑块（43）滑动安装在竖槽（41）内，挡块（44）滑动安装在横槽（42）内。

7.如权利要求6所述的一种适于批量开关操作的电力窖井盖板开关装置，其特征为：所述支架（1）的上端面设有水平仪（50）。