CN106364149A - 一种适用于鞋面印刷、能制作出3d图纹的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明是一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线，包括旋转工作台、传动轴、主传动电机、打印台板、第一印花头、第二印花头、第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头、第七印花头、第八印花头、闪烘机、数码打印机和总控制系统，其中第八印花头为盖面打印头。本发明能对所有要求印刷出3D效果非常明显，或图纹制作步骤非常多、非常复杂的立体产品，其均能在200秒内完成七种不同层次的印花变化，从而印刷出具有一定高度的纹路产品，并能在200秒内产出40pcs成品，大大简化了印刷步骤，缩短了印刷时间，而采用本发明印刷出来的纹路产品不但3D效果十分明显，色彩鲜明，图纹多样化，效率高，且品质易于控制，良品率高。

Description

一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线

技术领域

本发明涉及一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线。

背景技术

传统对鞋面进行印刷，当鞋面要印出有高度的纹路产品时，其印刷过程是十分敏冗，传统对鞋面印刷纹路产品时主要是采用丝网印刷底胶来达到堆高的效果，其的制作过程是每对丝网进行一次印刷底胶后，都需要消耗非常长的时候来等待底胶干后，才能对丝网进行下一次印刷底胶，而为了使丝网具有堆高的效果，工作人员必须对丝网人工重复进行长达20次或者20次以上地印刷底胶，当工作人员对丝网完成20次印刷底胶所需的时间大约要3小时左右。假如采用传统的印刷技术要印出1.0mm高度的纹路产品，工作人员需要在丝网印刷环节重复印刷30次才能达到堆高的立体效果，其制作过程十分耗时，工作效率低，纹路产品的立体效果差。且人工印刷由于着重力有所不同，导致产品的品质也不同，难以控制，造成良品率低。因此，针对传统对鞋面需要印刷出具有高度的纹路产品技术存在上述问题的不足，本申请人研发一种能在200秒内即可使网布完成七种层次变化和最后层的盖面层打印，并能在200秒内生产出40pcs的成品，其不但能对网布快速地印刷出具有一定高度的纹路产品，且印刷出来的纹路产品3D效果还十分明显，色彩鲜明，图纹多样化，其与传统对鞋面的印刷技术相比较，大大简化了印刷步骤，十分省时，工作效率高，品质易于控制，良品率高，使用方便、快捷的适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线确属必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能在200秒内即可使网布完成七种层次变化和最后层的盖面层打印，并能在200秒内生产出40pcs的成品，其不但能对网布快速地印刷出具有一定高度的纹路产品，且印刷出来的纹路产品3D还效果十分明显，色彩鲜明，图纹多样化，其与传统对鞋面的印刷技术相比较，大大简化了印刷步骤，十分省时，工作效率高，品质易于控制，良品率高，使用方便、快捷的适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线。本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线，包括旋转工作台，所述旋转工作台的中部设置有传动轴，所述传动轴的右端设置有主传动电机，所述旋转工作台的边缘内侧传动设置有打印台板，所述打印台板与传动轴连接安装，所述旋转工作台的上面纵向设置有第一印花头、第二印花头、第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头、第七印花头和第八印花头，所述第八印花头为盖面打印头，所述第一印花头、第二印花头、第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头、第七印花头和第八印花头的侧边均设置有闪烘机，所述第七印花头与第八印花头之间设置有数码打印机，所述第五印花头的右侧设置有总控制系统。

作为优选，所述闪烘机设置有支架，及设置在支架上面的灯箱，及设置在灯箱上面的灯箱盖，及设置在灯箱后侧的散热风扇，及设置在散热风扇后侧的闪烘机控制面板。

作为优选，该适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线的生产流程为：步骤一、首先将网布放置在旋转工作台左端的打印台板上，工作人员通过总控制系统输入生产需要的各项参数，各个部件开始启动操作，主传动电机驱动传动轴转动，传动轴转动带动打印台板转动传送，当网布随打印台板传送至第一印花头的下方时，第一印花头先对网布全自动进行第一层印花，第一印花头对网布完成第一层印花所需的时间在5s内，网布在完成第一层印花后，网布随打印台板的传送进入到位于第一印花头侧边的闪烘机下方时，闪烘机全自动对完成第一层印花的网布进行烘干，当闪烘机完成设定的烘干时间后，网布随打印台板继续向下一工位传送。

作为优选，步骤二、当网布随打印台板传送至第二印花头的下方时，第二印花头全自动对网布进行第二层印花，第二印花头对网布进行第二层印花所需的时间也在5s内完成，当网布完成第二层印花后，网布随打印台板的传送进入到位于第二印花头侧边的闪烘机下方时，闪烘机全自动对完成第二层印花的网布进行烘干，当闪烘机完成设定的烘干时间后，网布随打印台板继续向下一工位传送。

作为优选，步骤三、当网布随打印台板的传送先后分别进入到第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头和第七印花头的下面时，第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头和第七印花头全自动先后对网布进行第三层印花、第四层印花、第五层印花、第六层印花和第七层印花，其中，第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头和第七印花头的操作过程，以及位于各个印花头侧边的闪烘机的烘干操作方法均与第一印花头和位于第一印花头侧边的闪烘机的操作过程相同。

作为优选，步骤四、当网布随打印台板从第七印花头侧边的闪烘机传送进入到数码打印机的下面时，数码打印机对网布全自动进行数码打印。

作为优选，步骤五、当数码打印机对网布完成数码打印后，网布随打印台板的传送进入到第八印花头的下面，第八印花头对网布进行盖面层打印，即对网布进行盖面面漆保护处理，第八印花头对网布进行盖面层打印所需的时间也在5s内完成，当第八印花头对网布完成盖面层打印后，网布随打印台板的传送进入至位于第八印花头侧边的闪烘机下面，闪烘机再对网布进行烘干处理，当网布烘干后，网布随打印台板的传送全自动下料；网布采用上述的制作流程能在200s内完成七种不同层次的印花变化及最后层的盖面层打印，当网布完成七层印花操作后能生成具有一定高度的3D效果的纹路产品。

作为优选，所述打印台板设置有至少四十块，所述打印台板的台数能根据生产的需要而增加。

作为优选，所述闪烘机设置有至少八台，所述闪烘机的台数能根据生产的需要而增加。

作为优选，所述第一印花头与第八印花头为纵向直线式安装，所述第二印花头与第七印花头为纵向直线式安装，所述第三印花头与第六印花头为纵向直线式安装，所述第四印花头与第五印花头为纵向直线式安装。

本发明的一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线，包括旋转工作台，所述旋转工作台的中部设置有传动轴，所述传动轴的右端设置有主传动电机，所述旋转工作台的边缘内侧传动设置有打印台板，所述打印台板与传动轴连接安装，所述旋转工作台的上面纵向设置有第一印花头、第二印花头、第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头、第七印花头和第八印花头，所述第一印花头、第二印花头、第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头、第七印花头和第八印花头的侧边均设置有闪烘机，所述第七印花头与第八印花头之间设置有数码打印机，所述第五印花头的右侧设置有总控制系统。本发明与传统对鞋面印出有一定高度的纹路产品的印刷技术相比较，本发明能在200秒内即可使网布完成七种不同的层次变化、印刷出具有一定高度的纹路产品，并能生产出40pcs的成品，其不但大大简化了印刷步骤，还缩短了印刷时间，十分省时，其印刷出来的纹路产品效果十分明显，色彩鲜明，图纹多样化，品质易于控制，良品率高，使用方便、快捷。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线的俯视图。

图2为本发明的一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线的闪烘机的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

本实施例中，参照图1至图2所示，本发明的一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线，包括旋转工作台1，所述旋转工作台1的中部设置有传动轴2，所述传动轴2的右端设置有主传动电机21，所述旋转工作台1的边缘内侧传动设置有打印台板3，所述打印台板3与传动轴2连接安装，所述旋转工作台1的上面纵向设置有第一印花头41、第二印花头42、第三印花头43、第四印花头44、第五印花头45、第六印花头46、第七印花头47和第八印花头48，所述第八印花头48为盖面打印头，所述第一印花头41、第二印花头42、第三印花头43、第四印花头44、第五印花头45、第六印花头46、第七印花头47和第八印花头48的侧边均设置有闪烘机5，所述第七印花头47与第八印花头48之间设置有数码打印机6，所述第五印花头45的右侧设置有总控制系统7。所述总控制系统7为PLC控制系统。

在其中一实施例中，所述主传动电机21、打印台板3、第一印花头41、第二印花头42、第三印花头43、第四印花头44、第五印花头45、第六印花头46、第七印花头47、第八印花头48和闪烘机5分别与总控制系统7连接设置。

在其中一实施例中，所述闪烘机5设置有支架51，及设置在支架51上面的灯箱52，及设置在灯箱52上面的灯箱盖53，及设置在灯箱52后侧的散热风扇54，及设置在散热风扇54后侧的闪烘机控制面板55。所述闪烘机5的功率为1300瓦，所述闪烘机5根据生产需要的不同材料能通过闪烘机控制面板55输入不同的生产参数，使其能对经过每个印花头印花后的纹路产品起固化的作用。

在其中一实施例中，该适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线的生产流程为：步骤一、首先将网布放置在旋转工作台1左端的打印台板3上，工作人员通过总控制系统7输入生产需要的各项参数，各个部件开始启动操作，主传动电机21驱动传动轴2转动，传动轴2转动带动打印台板3转动传送，当网布随打印台板3传送至第一印花头41的下方时，第一印花头41先对网布全自动进行第一层印花，第一印花头41对网布完成第一层印花所需的时间在5s内，网布在完成第一层印花后，网布随打印台板3的传送进入到位于第一印花头41侧边的闪烘机5下方时，闪烘机5全自动对完成第一层印花的网布进行烘干，当闪烘机5完成设定的烘干时间后，网布随打印台板3继续向下一工位传送。

在其中一实施例中，步骤二、当网布随打印台板3传送至第二印花头42的下方时，第二印花头42全自动对网布进行第二层印花，第二印花头42对网布进行第二层印花所需的时间也在5s内完成，当网布完成第二层印花后，网布随打印台板3的传送进入到位于第二印花头42侧边的闪烘机5下方时，闪烘机5全自动对完成第二层印花的网布进行烘干，当闪烘机5完成设定的烘干时间后，网布随打印台板3继续向下一工位传送。

在其中一实施例中，步骤三、当网布随打印台板3的传送先后分别进入到第三印花头43、第四印花头44、第五印花头45、第六印花头46和第七印花头47的下面时，第三印花头43、第四印花头44、第五印花头45、第六印花头46和第七印花头47全自动先后对网布进行第三层印花、第四层印花、第五层印花、第六层印花和第七层印花，其中，第三印花头43、第四印花头44、第五印花头45、第六印花头46和第七印花头47的操作过程，以及位于各个印花头侧边的闪烘机5的烘干操作方法均与第一印花头41和位于第一印花头41侧边的闪烘机5的操作过程相同。

在其中一实施例中，步骤四、当网布随打印台板3从第七印花头47侧边的闪烘机5传送进入到数码打印机6的下面时，数码打印机6对网布全自动进行数码打印。

在其中一实施例中，步骤五、当数码打印机6对网布完成数码打印后，网布随打印台板3的传送进入到第八印花头48的下面，第八印花头48对网布进行盖面层打印，即对网布进行盖面面漆保护处理，第八印花头48对网布进行盖面层打印所需的时间也在5s内完成，当第八印花头48对网布完成盖面层打印后，网布随打印台板3的传送进入至位于第八印花头48侧边的闪烘机5下面，闪烘机5再对网布进行烘干处理，当网布烘干后，网布随打印台板3的传送全自动下料；网布采用上述的制作流程能在200s内完成七种不同层次的印花变化及最后层的盖面层打印，当网布完成七层印花操作后能生成具有一定高度的3D效果的纹路产品。

在其中一实施例中，所述打印台板3设置有至少四十块，所述打印台板3的台数能根据生产的需要而增加。

在其中一实施例中，所述闪烘机5设置有至少八台，所述闪烘机5的台数能根据生产的需要而增加。

在其中一实施例中，所述第一印花头41与第八印花头48为纵向直线式安装，所述第二印花头42与第七印花头47为纵向直线式安装，所述第三印花头43与第六印花头46为纵向直线式安装，所述第四印花头44与第五印花头45为纵向直线式安装。

本发明不但适合经打印台板3传送过来的网布进行印刷，其也适合于对人工传送过来的网布进行印刷，其适用性强，便于广泛推广使用。

本发明的一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线，包括旋转工作台，所述旋转工作台的中部设置有传动轴，所述传动轴的右端设置有主传动电机，所述旋转工作台的边缘内侧传动设置有打印台板，所述打印台板与传动轴连接安装，所述旋转工作台的上面纵向设置有第一印花头、第二印花头、第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头、第七印花头和第八印花头，所述第一印花头、第二印花头、第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头、第七印花头和第八印花头的侧边均设置有闪烘机，所述第七印花头与第八印花头之间设置有数码打印机，所述第五印花头的右侧设置有总控制系统。本发明与传统对鞋面印出有一定高度的纹路产品的印刷技术相比较，本发明能在200秒内即可使网布完成七种不同的层次变化、印刷出具有一定高度的纹路产品，并能生产出40pcs的成品，其不但大大简化了印刷步骤，还缩短了印刷时间，十分省时，其印刷出来的纹路产品效果十分明显，色彩鲜明，图纹多样化，品质易于控制，良品率高，使用方便、快捷。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。

Claims (6)

1.一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线，其特征在于：包括旋转工作台，所述旋转工作台的中部设置有传动轴，所述传动轴的右端设置有主传动电机，所述旋转工作台的边缘内侧传动设置有打印台板，所述打印台板与传动轴连接安装，所述旋转工作台的上面纵向设置有第一印花头、第二印花头、第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头、第七印花头和第八印花头，所述第八印花头为盖面打印头，所述第一印花头、第二印花头、第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头、第七印花头和第八印花头的侧边均设置有闪烘机，所述第七印花头与第八印花头之间设置有数码打印机，所述第五印花头的右侧设置有总控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线，其特征在于：所述闪烘机设置有支架，及设置在支架上面的灯箱，及设置在灯箱上面的灯箱盖，及设置在灯箱后侧的散热风扇，及设置在散热风扇后侧的闪烘机控制面板。

3.根据权利要求1所述的一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线，其特征在于：该适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线的生产流程为：步骤一、首先将网布放置在旋转工作台左端的打印台板上，工作人员通过总控制系统输入生产需要的各项参数，各个部件开始启动操作，主传动电机驱动传动轴转动，传动轴转动带动打印台板转动传送，当网布随打印台板传送至第一印花头的下方时，第一印花头先对网布全自动进行第一层印花，第一印花头对网布完成第一层印花所需的时间在5s内，网布在完成第一层印花后，网布随打印台板的传送进入到位于第一印花头侧边的闪烘机下方时，闪烘机全自动对完成第一层印花的网布进行烘干，当闪烘机完成设定的烘干时间后，网布随打印台板继续向下一工位传送；

步骤二、当网布随打印台板传送至第二印花头的下方时，第二印花头全自动对网布进行第二层印花，第二印花头对网布进行第二层印花所需的时间也在5s内完成，当网布完成第二层印花后，网布随打印台板的传送进入到位于第二印花头侧边的闪烘机下方时，闪烘机全自动对完成第二层印花的网布进行烘干，当闪烘机完成设定的烘干时间后，网布随打印台板继续向下一工位传送；

步骤三、当网布随打印台板的传送先后分别进入到第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头和第七印花头的下面时，第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头和第七印花头全自动先后对网布进行第三层印花、第四层印花、第五层印花、第六层印花和第七层印花，其中，第三印花头、第四印花头、第五印花头、第六印花头和第七印花头的操作过程，以及位于各个印花头侧边的闪烘机的烘干操作方法均与第一印花头和位于第一印花头侧边的闪烘机的操作过程相同；

步骤四、当网布随打印台板从第七印花头侧边的闪烘机传送进入到数码打印机的下面时，数码打印机对网布全自动进行数码打印；

步骤五、当数码打印机对网布完成数码打印后，网布随打印台板的传送进入到第八印花头的下面，第八印花头对网布进行盖面层打印，即对网布进行盖面面漆保护处理，第八印花头对网布进行盖面层打印所需的时间也在5s内完成，当第八印花头对网布完成盖面层打印后，网布随打印台板的传送进入至位于第八印花头侧边的闪烘机下面，闪烘机再对网布进行烘干处理，当网布烘干后，网布随打印台板的传送全自动下料；网布采用上述的制作流程能在200s内完成七种不同层次的印花变化及最后层的盖面层打印，当网布完成七层印花操作后能生成具有一定高度的3D效果的纹路产品。

4.根据权利要求1所述的一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线，其特征在于：所述打印台板设置有至少四十块，所述打印台板的台数能根据生产的需要而增加。

5.根据权利要求1所述的一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线，其特征在于：所述闪烘机设置有至少八台，所述闪烘机的台数能根据生产的需要而增加。

6.根据权利要求1所述的一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线，其特征在于：所述第一印花头与第八印花头为纵向直线式安装，所述第二印花头与第七印花头为纵向直线式安装，所述第三印花头与第六印花头为纵向直线式安装，所述第四印花头与第五印花头为纵向直线式安装。