CN106363201A - 一种快换式背锪刀 - Google Patents

Abstract

一种快换式背锪刀，包括刀头、刀杆；所述刀头上端装有一个以上刀片，刀头中间开有组装导向孔，组装导向孔下部设有锁止结构；所述刀杆包括依次连接的刀柄、加工导向柱、插装于组装导向孔中的组装导向柱、与锁止结构配合装配的限位头。所述锁止结构包括扣槽、位于扣槽下端的开口槽，开口槽内壁上有一处以上径向向内延伸的限位挡块。本发明与现有技术相比，结构简单，组装方便，刀片更换快速，具有操作方便，精度可靠、制造容易、成本低、寿命长等特点。本发明解决了背锪加工复杂，成本高且不稳定的问题，又能够节约加工时间，提高了工作效率，可在背锪工艺中得到广泛应用。

Description

一种快换式背锪刀

技术领域

本发明属于机械零部件加工行业的一种刀具，具体是一种背锪刀。

背景技术

众所周知，目前各类机械装置都是由许多部件组合装配而成，而让这些部件紧密连接在一起最普遍的方式就是通过螺栓连接。因而这些部件上面基本都设计有供螺栓安装的平台，而安装螺栓都要求该平台平整，以保证螺栓的垫片能紧密贴住平台，保证螺栓的拧紧力能均匀的分布在平台上，以满足装配牢固，稳定。所以各类零部件的螺栓安装平台都要求采用加工来保证其平整，因安装螺栓需要预留安装空间，大部分的螺栓安装平台的加工都很简单，都是采用锪刀或着铣刀顺着平台预留的安装空间，对平台表面进行加工。但有一些零部件，因整体装配空间的影响，为了保证其基本功能需求，又要为其他零部件让位，其外形设计奇形怪状，致使供其连接的螺栓安装平台被其本体遮挡，导致其螺栓安装平台无法被正常的刀具加工，因此，为满足这类平台的加工，出现了组合式的锪刀，将刀杆与刀头分离，刀片朝上安装，以达到加工此类平台的要求，因其加工的方向与常规的相反，因些这类刀具称之为背锪刀，背锪刀的出现，解决了这类狭小空间螺栓安装平台的加工难题，在机械加工领域应用十分广泛，目前市面上的背锪刀，其组装复杂，刀片常采用焊接刀片，加工效率低，不稳定，寿命短。

发明内容

本发明的目的在于克服现在技术存在的上述不足而提供一种组装简单、快速方便实用，能够快速的加工狭小空间内螺栓安装平台的快换式背锪刀。

本发明的技术方案在于：包括刀头、刀杆；所述刀头上端装有一个以上刀片，刀头中间开有组装导向孔，组装导向孔下部设有锁止结构；所述刀杆包括依次连接的刀柄、加工导向柱、插装于组装导向孔中的组装导向柱、与锁止结构配合装配的限位头。

所述锁止结构包括扣槽、位于扣槽下端的开口槽，开口槽内壁上有一处以上径向向内延伸的限位挡块。

所述扣槽形状与限位头形状相同，所述扣槽横截面、限位头横截面均为腰形，包括两直边部、连于直边部两端的弧边部；所述限位挡块为两个，两限位挡块分别设有用于与限位头直边部贴合以锁紧刀头的限位面。

所述限位面与直边部的夹角为α，30°≤α≤60°。

所述限位头与组装导向柱之间设有过渡转轴，过渡转轴直径比扣槽两直边距离L小，过渡转轴长度大于扣槽深度。

所述开口槽横截面积大于组装导向孔横截面积。

所述组装导向柱直径比加工导向柱直径小，组装导向柱和组装导向孔为间隙配合。

所述刀头上端开有一个以上刀片安装槽，刀片经螺钉安装在刀片安装槽上。

所述刀头上开有三个刀片安装槽，呈360°旋转均匀分布，装于刀片安装槽处的刀片上端面在同一水平面上。

本发明可实现自锁紧，因刀头与刀体组合旋转方向与加工时主轴转动方向相反，按示图，从下往上看，本刀具刀片的安装方向决定加工时主轴转动方向为逆时针（刀片切削方向），而本刀具组装时，刀头为顺时针转动，在反作用力的作用下，刀头与刀杆的组合会更紧密。本发明与现有技术相比，组装方便，刀片更换快速，具有操作方便，结构简单、精度可靠、制造容易、成本低、寿命长等特点。本发明解决了背锪加工复杂，成本高且不稳定的问题，又能够节约加工时间，提高了工作效率，可在背锪加工中得到广泛应用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是刀杆1的结构示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是图2的A向视图。

图5是刀头的结构示意图。

图6是图5的B向视图。

图7是图6的俯视图。

图8是图7的H-H剖视图。

图9是本发明的组装示意图。

图10本发明的加工使用示意图。

具体实施方式

图1中，本发明刀具为组合式，由刀杆1和刀头2组装而成。

图2、3、4中，刀杆1为整体成形，从功能上分有安装柄11、加工导向柱3、组装导向柱4、过渡转轴16及限位头5。安装柄11为通用形状，用于与机床刀座12连接，加工导向柱3直径略小于零件螺栓过孔，用于在加工过程中起导向作用，组装导向柱4直径比加工导向柱3小，和刀头2的组导向孔8为小间隙配合，用于本发明组装时起导向作用，过渡转轴16直径比扣槽9两直边部距离L略小，长度大于扣槽9的深度，用于组装时，限位头5穿过扣槽9时，过渡转轴16能在扣槽9内转动，限位头5与刀头2的扣槽9形状一致，用于在组装时起限位、紧固刀头2。

图5-8中，刀头2上开有三处刀片安装槽14，呈360°旋转均匀分布，刀片6为标准三角形刀片，通过专用螺钉7安装在刀片安装槽14上，三处刀片6安装后上端面在同一水平面上，且三处刀片6最外端组成的圆直径即为零件所需螺栓安装平台的大小，内端组成的圆直径小于零件螺栓过孔。刀头2中间开有组装导向孔8，组装导向孔8下端为扣槽9，其形状与刀杆1的限位头5一致。扣槽9下端为开口槽10，开口槽10边上有两处限位挡块15，两限位挡块15的限位面平行，并与扣槽9两直边呈α角，α在30°∽60°之间。

图9中，本发明组装时，刀杆1向下，组装导向柱4穿入组装导向孔8中，待限位头5穿过扣槽9，加工导向柱3下端面靠住刀头2后，向左转动刀杆1，待限位头5直边贴上限位档块15后，组装完成。

图10中，将刀杆1的安装柄11装入到机床的刀座12上，装夹待加工的零件13，调整刀杆1至零件件待加工螺栓安装面的螺栓过孔上方，将刀头2刀片朝上置于零件螺栓安装平台下端的凹槽内，向下移动刀杆1，穿过螺栓过孔后，继续向下，使组装导向柱4穿入组装导向孔8中，待限位头5穿过扣槽9，加工导向柱3下端面靠住刀头2后，托住刀头2，向左转动刀杆1，待限位头5直边贴上限位档块15后，组装完成，起动机床，带动刀具向左转动，控制刀具向上移动进刀，靠上零件表面后开始加工，直至加工到指定深度后，向下退刀，关闭机床，待刀具停止转动后，托住刀头2，向右转动刀杆1至限位头5与扣槽9方向一致时，向上抬起刀杆1至其退出刀头2和零件螺栓过孔后，拿出刀头2，此时加工完成。

Claims (9)

1.一种快换式背锪刀，其特征在于：包括刀头（2）、刀杆（1）；

所述刀头（2）上端装有一个以上刀片（6），刀头（2）中间开有组装导向孔（8），组装导向孔（8）下部设有锁止结构；

所述刀杆（1）包括依次连接的刀柄、加工导向柱、插装于组装导向孔（8）中的组装导向柱（4）、与锁止结构配合装配的限位头（5）。

2.根据权利要求1所述的快换式背锪刀，其特征在于：所述锁止结构包括扣槽（9）、位于扣槽下端的开口槽（10），开口槽（10）内壁上有一处以上径向向内延伸的限位挡块（15）。

3.根据权利要求2所述的快换式背锪刀，其特征在于：所述扣槽（9）形状与限位头（5）形状相同，所述扣槽（9）横截面、限位头（5）横截面均为腰形，包括两直边部、连于直边部两端的弧边部；所述限位挡块（15）为两个，两限位挡块（15）分别设有用于与限位头（5）直边部贴合以锁紧刀头（2）的限位面。

4.根据权利要求3所述的快换式背锪刀，其特征在于：所述限位面与直边部的夹角为α，30°≤α≤60°。

5.根据权利要求3所述的快换式背锪刀，其特征在于：所述限位头（5）与组装导向柱（4）之间设有过渡转轴（16），过渡转轴（16）直径比扣槽（9）两直边距离L小，过渡转轴（16）长度大于扣槽（9）深度。

6.根据权利要求2所述的快换式背锪刀，其特征在于：所述开口槽（10）横截面积大于组装导向孔（8）横截面积。

7.根据权利要求1所述的快换式背锪刀，其特征在于：所述组装导向柱（4）直径比加工导向柱（3）直径小，组装导向柱（4）和组装导向孔（8）为间隙配合。

8.根据权利要求1所述的快换式背锪刀，其特征在于：所述刀头（2）上端开有一个以上刀片安装槽（14），刀片（6）经螺钉（7）安装在刀片安装槽（14）上。

9.根据权利要求8所述的快换式背锪刀，其特征在于：所述刀头（2）上开有三个刀片安装槽（14），呈360°旋转均匀分布，装于刀片安装槽（14）处的刀片（6）上端面在同一水平面上。