CN106356239B - 一种隔离开关 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种开关，特别是一种隔离开关。本发明提供了如下技术方案：一种隔离开关，其特征在于：所述底座和上壳体的对应位置上分别设置有椭圆形容置槽，所述动触头支架的两侧上分别设置有凸柱，动触头支架通过凸柱活动设置在椭圆形容置槽中，所述动触头支架与底座之间设置有弹簧或/和拉簧，弹簧或/和拉簧一端作用在底座上，另一端作用在动触头支架上，弹簧或/和拉簧与动触头支架的作用点位于凸柱的上方且靠近凸柱处。通过采用上述方案，本发明克服现有技术存在的不足，提供了一种操作方便，合闸和分闸速度块，具有指示功能的新型的隔离开关。
Description
技术领域
本发明涉及一种开关，特别是一种隔离开关。
背景技术
现有的隔离开关结构为多触头隔离开关，多个动触头在手柄和连杆的直接带动下上下直线运动，实现动静的分离与接触，从而实现隔离开关的闭合与断开，这种产品存在一些不足：一、贵金属的使用量大，生产成本高，并且由于触点多，可靠性也降低了；二、没有快速闭合装置，产品的闭合速度取决于人为操作手柄速度的快慢，不利于产品的电气寿命；三、没有设置引弧脚，电弧在动静触点间停留时间长，产品在分闸与合闸操作过程中触点容易烧毁；四、产品没有指示装置来指示产品的触头位置或者分合闸状态，给使用者带来很多不便。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，提供了一种操作方便，合闸和分闸速度块，具有指示功能的新型的隔离开关。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种隔离开关，包括有壳体、手柄、动触头支架、动触头和静触头，其中壳体分为底座和上壳体，所述动触头固定设置在动触头支架上，动触头支架通过连杆与手柄活动连接，其特征在于：所述底座和上壳体的对应位置上分别设置有椭圆形容置槽，所述动触头支架的两侧上分别设置有凸柱，动触头支架通过凸柱活动设置在椭圆形容置槽中，所述动触头支架与底座之间设置有弹簧或/和拉簧，弹簧或/和拉簧一端作用在底座上，另一端作用在动触头支架上，弹簧或/和拉簧与动触头支架的作用点位于凸柱的上方且靠近凸柱处。
通过采用上述方案，我们可以使动触头支架被操作的时候可以在椭圆形容置槽内移动 ，这样可以使动触头具有一个超程的功能，特别是动触头的触点与静触头的触点抵触的时候更加紧密，在分闸的时候动触头的触点与动触头的触点分离更远，利于分断。
本发明的进一步设置是：还包括有动触头储能装置，动触头储能装置包括有储能转动件和储能抵触杆，所述储能转动件转动设置在底座上，储能转动件上设置有第一延伸臂和第二延伸臂，所述手柄的转动套上设置有长凹槽，第一延伸臂的端部置于长凹槽内，所述第二延伸臂的端部与储能抵触杆的上端部铰接，所述储能抵触杆置于底座的两限位凸筋之间，长凹槽对称的两侧壁在手柄转动时可抵触第一延伸臂使之转动，从而带动储能转动件转动，储能转动件转动带动第二延伸臂摆动，第二延伸臂摆动实现储能抵触杆上下移动，所述动触头支架上设置有与储能抵触杆下端部对应的凸块，隔离开关断开时该凸块与储能抵触杆下端部隔开设置，隔离开关合闸过程中凸块从隔开逐步贴近直到抵触在储能抵触杆下端部的侧面，这时候手柄继续转动而动触头支架停止转动，最后手柄转动即将到位，储能抵触杆即将被储能转动件推到最高位置时凸块被储能抵触杆下端部的侧面释放，此时动触头支架带动动触头快速转动实现合闸，在本实施例中，所述储能转动件上还设置有第三定位臂，第三定位臂弯曲设置，其端部设置有定位圆形凸起，所述底座上设置有定位凸筋，定位凸筋上设置有两个可容置圆形凸起的凹口，隔离开关在断开或合闸时，圆形凸起均置于其中一个凹口中，所述长凹槽的宽度大于第一延伸臂的厚度。
通过采用上述方案，可以使动触头在闭合时产生瞬间的力，达到快速的闭合作用，具体工作原理是：隔离开关断开时，凸块与储能抵触杆下端部隔开设置，隔离开关合闸过程中凸块从隔开逐步贴近直到抵触在储能抵触杆下端部的侧面，这时候手柄继续转动，此时凸块被储能抵触杆顶住，导致动触头支架停止转动，转动的能量全部集中在动触头支架上，最后手柄转动即将到位，储能抵触杆即将被储能转动件推到最高位置时凸块被储能抵触杆下端部的侧面释放，瞬间动触头支架带动动触头快速转动实现合闸，这样达到快速合闸的目的。另外所述储能转动件上还设置有第三定位臂，第三定位臂弯曲设置，其端部设置有定位圆形凸起，所述底座上设置有定位凸筋，定位凸筋上设置有两个可容置圆形凸起的凹口，隔离开关在断开或合闸时，圆形凸起均置于其中一个凹口中，该目的是使储能转动件不会任意活动，保证其工作的稳定性，所述长凹槽的宽度大于第一延伸臂的厚度，该设置使储能转动件在开始时不会被手柄的转动带动，简化其长度。
本发明的再进一步设置是：所述动触头支架下端设置有安装通孔或插槽，动触头支架位于凸柱的一侧设置有缺口，该缺口与安装通孔或插槽贯通设置，所述动触头上端设置有挂设孔，动触头上端插入安装通孔或插槽内且挂设孔从缺口中露出，所述底座与动触头支架之间设置拉簧，拉簧一端固定在底座上，另一端挂设在挂设孔中。
通过采用上述方案，可以方便拉簧的安装，另外由于动触头支架是塑料件制成的，而动触头是金属的，这样拉簧设置在金属上会比较牢固，另外拉簧的设置增加动触头的合闸力和斥开力。
本发明的再进一步设置是：所述动触头支架位于凸柱的一侧设置有弹簧座，所述底座上设置有弹簧固定座，弹簧一端抵触在弹簧座上，另一端抵触在弹簧固定座上。
通过采用上述方案，可以方便弹簧的安装，另外弹簧的设置增加动触头的合闸力和斥开力。
本发明的最后设置是：所述动触头支架的上方设置有指示块，所述底座上设置有观察指示块的通孔。
通过采用上述方案，可以方便知道隔离开关的状态，不会出现误现象，而且不会由于手柄的状态而错误的判断开关的状态。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例的立体图；
图2为本发明实施例的内部结构示意图；
图3为本发明实施例底座结构图；
图4为本发明实施例上盖结构图；
图5为本发明实施例反映动触头储能装置的结构图；
图6为本发明实施例储能转动件的结构图；
图7为本发明实施例储能抵触杆的结构图；
图8为本发明实施例手柄的结构图；
图9为本发明实施例动触头的结构图；
图10为本发明实施例动触头支架的结构图；
图11是本发明实施例产品断开时的正反面结构图；
图12是本发明实施例开始储能时的正反面结构图；
图13是本发明实施例结束储能时的正反面结构图；
图14是本发明实施例产品合闸的正反面结构图；
图15是本发明实施例分闸过程中的正面结构图。
具体实施方式
如图1—图15所示，一种隔离开关，包括有壳体1、手柄2、动触头支架3、动触头4和静触头5，其中壳体1分为底座11和上壳体12，所述动触头4固定设置在动触头支架3上，动触头支架3通过连杆与手柄2活动连接，在本发明实施例中，所述底座11和上壳体12的对应位置上分别设置有椭圆形容置槽111、121，所述动触头支架3的两侧上分别设置有凸柱31，动触头支架3通过凸柱31活动设置在椭圆形容置槽111、121中，所述动触头支架3与底座11之间设置有弹簧6或/和拉簧7，弹簧6或/和拉簧7一端作用在底座11上，另一端作用在动触头支架3上，弹簧6或/和拉簧7与动触头支架3的作用点位于凸柱31的上方且靠近凸柱31处；通过采用上述方案，我们可以使动触头支架3被操作的时候可以在椭圆形容置槽111、121内移动 ，这样可以使动触头4具有一个超程的功能，特别是动触头4的触点与静触头5的触点抵触的时候更加紧密，在分闸的时候动触头的触点与动触头的触点分离更远，利于分断，最后弹簧6或/和拉簧7对动触头支架3的力可以加速它断开或闭合，他们力的方向与断开或闭合时的动触头4摆动方向相同。
在本发明实施例中，还包括有动触头储能装置，动触头储能装置包括有储能转动件81和储能抵触杆82，所述储能转动件81转动设置在底座11上，储能转动件81上设置有第一延伸臂811和第二延伸臂812，所述手柄2的转动套上设置有长凹槽21，第一延伸臂811的端部置于长凹槽21内，所述第二延伸臂812的端部与储能抵触杆82的上端部铰接，所述储能抵触杆82置于底座11的两限位凸筋之间，这里的凸筋主要可以限制储能抵触杆811摆动即可，其他没有具体要求，且凸筋也可以具有其他作用，长凹槽21对称的两侧壁在手柄2转动时可抵触第一延伸臂811使之转动，从而带动储能转动件81转动，储能转动件81转动带动第二延伸臂812摆动，第二延伸臂812摆动实现储能抵触杆82上下移动，所述动触头支架3上设置有与储能抵触杆82下端部对应的凸块32，隔离开关断开时该凸块32与储能抵触杆82下端部隔开设置，隔离开关合闸过程中凸块32从隔开逐步贴近直到抵触在储能抵触杆82下端部的侧面，这时候手柄2继续转动而动触头支架3停止转动，最后手柄2转动即将到位，储能抵触杆82即将被储能转动件81推到最高位置时凸块32被储能抵触杆82下端部的侧面释放，此时动触头支架3带动动触头4快速转动实现合闸，在本实施例中，所述储能转动件81上还设置有第三定位臂813，第三定位臂813弯曲设置，其端部设置有定位圆形凸起8131，所述底座11上设置有定位凸筋112，定位凸筋112上设置有两个可容置圆形凸起的凹口1121，隔离开关在断开或合闸时，圆形凸起8131均置于其中一个凹口1121中，该目的是使储能转动件81不会任意活动，保证其工作的稳定性，所述长凹槽21的宽度大于第一延伸臂811的厚度；通过采用上述方案，可以使动触头4在闭合时产生瞬间的力，达到快速的闭合作用，具体工作原理是：隔离开关断开时，凸块32与储能抵触杆82下端部隔开设置，隔离开关合闸过程中凸块32从隔开逐步贴近直到抵触在储能抵触杆82下端部的侧面，这时候手柄2继续转动，此时凸块32被储能抵触杆82顶住，导致动触头支架3停止转动，转动的能量全部集中在动触头支架3上，最后手柄2转动即将到位，储能抵触杆82即将被储能转动件81推到最高位置时凸块32被储能抵触杆82下端部的侧面释放，瞬间动触头支架3带动动触头4快速转动实现合闸，这样达到快速合闸的目的。所述长凹槽21的宽度大于第一延伸臂811的厚度，该设置使储能转动件81在开始时不会被手柄2的转动带动，简化其长度。
在本发明实施例中，所述动触头支架3下端设置有安装通孔或插槽33，动触头支架3位于凸柱31的一侧设置有缺口34，该缺口34与安装通孔或插槽33贯通设置，所述动触头4上端设置有挂设孔41，动触头4上端插入安装通孔或插槽33内且挂设孔41从缺口34中露出，所述底座11与动触头支架3之间设置拉簧7，拉簧7一端固定在底座11上，另一端挂设在挂设孔41中；通过采用上述方案，可以方便拉簧7的安装，另外由于动触头支架3是塑料件制成的，而动触头4是金属的，这样拉簧7设置在金属上会比较牢固，另外拉簧7的设置增加动触头4的合闸力和斥开力。
在本发明实施例中，所述动触头支架3位于凸柱31的一侧设置有弹簧座，所述底座11上设置有弹簧固定座，弹簧6一端抵触在弹簧座上，另一端抵触在弹簧固定座上，这样可以方便弹簧6的安装，另外弹簧6的设置增加动触头的合闸力和斥开力，所述动触头支架3的上方设置有指示块35，所述底座11上设置有观察指示块35的通孔113，这样可以方便知道隔离开关的状态，不会出现误现象，而且不会由于手柄2的状态而错误的判断开关的状态。
Claims (9)
1.一种隔离开关，包括有壳体、手柄、动触头支架、动触头和静触头，其中壳体分为底座和上壳体，所述动触头固定设置在动触头支架上，动触头支架通过连杆与手柄活动连接，其特征在于：所述底座和上壳体的对应位置上分别设置有椭圆形容置槽，所述动触头支架的两侧上分别设置有凸柱，动触头支架通过凸柱活动设置在椭圆形容置槽中，所述动触头支架与底座之间设置有弹簧或/和拉簧，弹簧或/和拉簧一端作用在底座上，另一端作用在动触头支架上，弹簧或/和拉簧与动触头支架的作用点位于凸柱的上方且靠近凸柱处。
2.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于：还包括有动触头储能装置，动触头储能装置包括有储能转动件和储能抵触杆，所述储能转动件转动设置在底座上，储能转动件上设置有第一延伸臂和第二延伸臂，所述手柄的转动套上设置有长凹槽，第一延伸臂的端部置于长凹槽内，所述第二延伸臂的端部与储能抵触杆的上端部铰接，所述储能抵触杆置于底座的两限位凸筋之间，长凹槽对称的两侧壁在手柄转动时可抵触第一延伸臂使之转动，从而带动储能转动件转动，储能转动件转动带动第二延伸臂摆动，第二延伸臂摆动实现储能抵触杆上下移动，所述动触头支架上设置有与储能抵触杆下端部对应的凸块，隔离开关断开时该凸块与储能抵触杆下端部隔开设置，隔离开关合闸过程中凸块从隔开逐步贴近直到抵触在储能抵触杆下端部的侧面，这时候手柄继续转动而动触头支架停止转动，最后手柄转动即将到位，储能抵触杆即将被储能转动件推到最高位置时凸块被储能抵触杆下端部的侧面释放，此时动触头支架带动动触头快速转动实现合闸。
3.根据权利要求2所述的隔离开关，其特征在于：所述储能转动件上还设置有第三定位臂，第三定位臂弯曲设置，其端部设置有定位圆形凸起，所述底座上设置有定位凸筋，定位凸筋上设置有两个可容置定位圆形凸起的凹口，隔离开关在断开或合闸时，定位圆形凸起均置于其中一个凹口中，所述长凹槽的宽度大于第一延伸臂的厚度。
4.根据权利要求1或2所述的隔离开关，其特征在于：所述动触头支架下端设置有安装通孔或插槽，动触头支架位于凸柱的一侧设置有缺口，该缺口与安装通孔或插槽贯通设置，所述动触头上端设置有挂设孔，动触头上端插入安装通孔或插槽内且挂设孔从缺口中露出，所述底座与动触头支架之间设置拉簧，拉簧一端固定在底座上，另一端挂设在挂设孔中。
5.根据权利要求1或2所述的隔离开关，其特征在于：所述动触头支架位于凸柱的一侧设置有弹簧座，所述底座上设置有弹簧固定座，弹簧一端抵触在弹簧座上，另一端抵触在弹簧固定座上。
6.根据权利要求4所述的隔离开关，其特征在于：所述动触头支架位于凸柱的一侧设置有弹簧座，所述底座上设置有弹簧固定座，弹簧一端抵触在弹簧座上，另一端抵触在弹簧固定座上，弹簧和拉簧分别位于动触头的两侧。
7.根据权利要求1或2所述的隔离开关，其特征在于：所述动触头支架的上方设置有指示块，所述底座上设置有观察指示块的通孔。
8.根据权利要求4所述的隔离开关，其特征在于：所述动触头支架的上方设置有指示块，所述底座上设置有观察指示块的通孔。
9.根据权利要求5所述的隔离开关，其特征在于：所述动触头支架的上方设置有指示块，所述底座上设置有观察指示块的通孔。
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