CN106353001B - 一种感温探头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种感温探头，包括感温单元，所述感温单元包括热敏电阻及与所述热敏电阻连接的连接引线，所述连接引线与电线导体的一端连接，所述连接引线与所述电线导体的连接处由内至外依次密封套设有热缩套管和热熔套管。通过热缩套管与热熔套管的多层防护，充分保护连接引线与电线导体的连接点，确保该感温单元的绝缘耐候性能，能够长期耐用。

Description

一种感温探头

技术领域

本发明涉及一种感温探头，尤其涉及一种车载集装箱快速感测温度用感温探头。

背景技术

目前，车载集装箱是方便人们能够便捷、快速的储存运送鲜美食品的好工具，其主要是通过测温探头对电加热过程中的温度进行感测、反馈及过程控制，从而确保食品在运送的过程中保持食品外观、味道等达到预想的状态，因此感温探头是整个设备的关键部件。

感温探头对密封热传导过程中的温度的感测快慢、精确程度、使用便捷等，是评价的关键点。但目前采用的感温探头密封性较差，影响感温探头的正常使用及测温准确性；一旦热敏电阻失效后更换麻烦。另外，常规的该应用领域的探头，采用多点固定接触式的方式感温，然后汇总进行控制，各热敏电阻过程反应时间、温度不一致，使得测温过程中影响因素增多，致使感应温度灵敏度不佳。

发明内容

本发明实施例涉及一种感温探头，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种感温探头，包括感温单元，所述感温单元包括热敏电阻及与所述热敏电阻连接的连接引线，所述连接引线与电线导体的一端连接，所述连接引线与所述电线导体的连接处由内至外依次密封套设有热缩套管和热熔套管。

作为实施例之一，所述热熔套管收容于一保护壳体内，所述感温单元穿过所述保护壳体的底端且所述热敏电阻位于所述保护壳体外侧，所述电线导体另一端伸出至所述保护壳体的顶端之外，于所述保护壳体的内腔中填充环氧树脂。

作为实施例之一，所述保护壳体的两端均密封处理。

作为实施例之一，所述感温探头还包括一密封壳体，所述密封壳体注塑包覆于所述保护壳体外；所述热敏电阻位于所述密封壳体外侧，所述电线导体另一端伸出至所述密封壳体顶端之外。

作为实施例之一，所述电线导体另一端连接有复合端子组，所述电线导体与所述复合端子组连接处密封处理。

作为实施例之一，所述感温探头还包括插头壳体，所述插头壳体注塑包覆于所述复合端子组外围及所述电线导体与所述复合端子组连接处，所述插头壳体与所述复合端子组构成一注塑插头。

作为实施例之一，所述感温探头还包括环形的卡环盖，所述卡环盖卡接于所述注塑插头上，并与所述插头壳体围成一顶端开口的保护腔，所述注塑插头的插接端收容于所述保护腔内。

作为实施例之一，所述感温单元包括固定外壳，所述固定外壳穿设于所述保护壳体上；所述热敏电阻外包覆有环氧树脂形成一包封头，所述包封头收容于所述固定外壳内并靠近所述固定外壳内腔的底端设置，于所述固定外壳的内腔中填充环氧树脂；所述连接引线自所述包封头引出并伸出至所述固定外壳外。

作为实施例之一，所述固定外壳上设置有沿其径向向外凸的定位挡圈，所述定位挡圈底端贴靠于所述保护壳体内腔的底端上。

作为实施例之一，所述包封头与所述固定外壳内腔底端之间的距离≤10mm。

本发明实施例至少具有如下有益效果：通过热缩套管与热熔套管的多层防护，充分保护连接引线与电线导体的连接点，确保该感温单元的绝缘耐候性能，能够长期耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的包封头的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的感温单元的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的感温单元外套设热缩套管、热熔套管及保护壳体的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的感温探头的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的感温探头的分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1，本发明实施例提供一种包封头101，包括热敏电阻1011，该热敏电阻1011连接有一连接引线102，优选为通过电阻焊接的方式连接，并于连接处涂覆环氧树脂9，一般地，该部分环氧树脂9将热敏电阻1011包覆于内，环氧树脂9固化后即形成硬化的包封头101，连接引线102自环氧树脂9引出。相较于现有的玻壳式热敏电阻1011固定方式，通过将环氧树脂9直接包覆热敏电阻1011，可有效减小热敏电阻1011所占空间。

如图2-图3，本发明实施例提供一种感温单元1，其包括热敏电阻1011及与所述热敏电阻1011连接的连接引线102，所述连接引线102与电线导体5的一端连接，所述连接引线102与所述电线导体5的连接处由内至外依次密封套设有热缩套管2和热熔套管3。其中，该感温单元1优选为包括上述的包封头101；连接引线102与电线导体5的连接方式优选为放电压接，并形成一连接点。通过热缩套管2套设于该连接点处，将连接点收缩包覆；再通过热熔套管3套设于该热缩套管2外，将热缩套管2收缩包覆；热缩套管2与热熔套管3的多层防护，充分保护连接引线102与电线导体5的连接点，确保该感温单元1的绝缘耐候性能，能够长期耐用。

进一步地，如图2，上述感温单元1还包括固定外壳103，上述包封头101收容于所述固定外壳103内并靠近所述固定外壳103内腔的底端设置，于所述固定外壳103的内腔中填充环氧树脂9；所述连接引线102自所述包封头101引出并伸出至所述固定外壳103外。一般地，包封头101越靠近该固定外壳103内腔的底端，其感温快速性及准确性越高；结合上述包封头101的结构，由于其尺寸较小，因而可使得其更易于靠近固定外壳103内腔的底端；考虑实际生产中将包封头101安装至固定外壳103内的操作误差等情况，优选为控制所述包封头101与所述固定外壳103内腔底端之间的距离≤10mm，可保证温度传导的快速性，利于快速、精准感温。结合上述包封头101的结构，由于其尺寸较小，且固定外壳103内只安放包封头101及连接引线102，因而可有效减小固定外壳103的外径，利于温度传导；本实施例中，该固定外壳103的外径为2.5mm左右。

对于上述采用热缩套管2及热熔套管3的结构，如图3，上述热缩套管2套设于连接引线102与电线导体5的连接点外，上述热熔套管3套设于热缩套管2外且其一端延伸套设在上述固定外壳103的顶部，其另一端延伸套设在上述电线导体5外，以更好的保护连接引线102与电线导体5的连接点。

进一步地，如图3，所述热熔套管3收容于一保护壳体4内，所述感温单元1穿过所述保护壳体4的底端并将所述热敏电阻1011露出于所述保护壳体4之外，所述电线导体5另一端伸出至所述保护壳体4的顶端之外，于所述保护壳体4的内腔中填充环氧树脂9。通过该保护壳体4进一步保护连接引线102与电线导体5的连接点。其中，在该保护壳体4的底端和顶端分别开设有通口，上述感温单元1的固定外壳103即穿设于底端的通口上，电线导体5则穿设在顶端的通口上；在该保护壳体4内填充环氧树脂9固化，将热熔套管3、固定外壳103等固定在该保护壳体4内，保证结构的稳定性，且具有较好的密封性。作为本实施例的一种优选结构，如图3，所述固定外壳103上设置有沿其径向向外凸出的定位挡圈104，所述定位挡圈104底端贴靠于所述保护壳体4内腔的底端上；上述定位挡圈104一方面保证固定外壳103与保护壳体4穿设结构的稳定性，另一方面，便于安装。该定位挡圈104靠近上述固定外壳103的顶端设置，保证固定外壳103伸出保护壳体4的长度较长，利于感温。

进一步地，所述保护壳体4的两端均密封处理，即对该保护壳体4的底端与顶端的通口密封处理，以保证上述固定外壳103及电线导体5与该保护壳体4的穿设结构的密封性。如图4-图5，具体结构如下：所述感温探头还包括一密封壳体7，所述密封壳体7注塑包覆于所述保护壳体4外；所述热敏电阻1011露出于所述密封壳体7底端之外，所述电线导体5另一端伸出至所述密封壳体7顶端之外。通过在上述保护壳体4外注塑成型形成上述密封壳体7，该密封壳体7的顶端与底端可分别与上述固定外壳103及电线导体5紧密套接，从而可较好的对上述固定外壳103及电线导体5与该保护壳体4的穿设结构进行密封；注塑成型方式保证其经久耐用，不易松脱。上述密封壳体7可形成为手柄，便于操作人员握持。

本实施例通过热缩套管2、热熔套管3、保护壳体4及密封壳体7的层层防护，充分保护连接引线102与电线导体5的连接点，确保该感温单元1的绝缘耐候性能，能够长期耐用。

接续上述结构，所述电线导体5另一端连接有复合端子组6，所述电线导体5与所述复合端子组6连接处密封处理。其中，上述复合端子组6包括多个复合端子，上述电线导体5与复合端子组6的连接方式优选为采用压接方式。电线导体5与复合端子组6连接处密封处理方式优选为采取如下结构：

如图4-图5，所述感温探头还包括插头壳体8，所述插头壳体8注塑包覆于所述电线导体5与所述复合端子组6连接处及所述复合端子组6外围，所述插头壳体8与所述复合端子组6构成一注塑插头。本实施例中，上述复合端子组6包括三颗复合端子，其中两颗复合端子与电线导体5连接，另一颗复合端子直接注塑于注塑插头内部。通过注塑成型形成上述插头壳体8，该插头壳体8紧密包覆电线导体5与复合端子组6连接点，从而可较好的对上述电线导体5与复合端子组6的连接结构进行密封，注塑成型方式保证其经久耐用，不易松脱。

进一步地，如图4-图5，所述感温探头还包括环形的卡环盖10，所述卡环盖10卡接于所述注塑插头上，并与所述插头壳体8围成一顶端开口的保护腔，所述注塑插头的插接端收容于所述保护腔内。通过该卡环盖10可较好的保护注塑插头，起到防水防尘的作用，同时便于该注塑插头拆装。上述卡环盖10与注塑插头连接的具体结构如下：

如图4和图5，上述插头壳体8包括一大致呈上粗下细的锥形结构的包容部，该包容部包覆电线导体5与复合端子组6连接点后向上延伸，各复合端子及包覆于各复合端子外的注塑体凸出于该包容部顶端；在该包容部上靠近其顶端沿径向向外凸出有环台，且在该包容部的外表面上设有多个卡扣，各卡扣均靠近该环台设置。上述卡环盖10顶端开口，底端对应为一具有套装通孔的卡接底板，该套装通孔的孔径与上述各卡扣所在位置处的包容部的直径大致相同，厚度则与上述各卡扣与环台之间的竖直间距相同，则上述卡环盖10自该插头壳体8下方套入时，上述卡接底板可卡设于上述各卡扣与上述环台之间，即实现卡环盖10与注塑插头的卡接连接结构。上述卡环盖10的高度应保证能够将该注塑插头的插接端包围于内，从而可起到防水防尘的作用。上述环台与包容部的顶端之间加工有一环形槽，并在该环形槽内嵌装一密封圈11，进一步提高注塑插头的密封性。

通过热缩套管2、热熔套管3、保护壳体4及密封壳体7的层层防护，充分保护连接引线102与电线导体5的连接点，以及通过注塑成型的插头壳体8保护电线导体5与复合端子组6的连接结构，充分保证本感温探头的密封性及使用稳定性；采用环氧树脂9直接包覆热敏电阻1011的结构，使得本感温探头能够快速、准确感温。本实施例提供的感温探头可用于车载集装箱内快速感测温度，区别于传统的多点固定接触式的感温方式，本实施例仅通过同一感温探头感测不同位置处的温度，保证测量过程中的影响因素一致性，可显著提高温度感应的准确性。为此，可通过增长上述电线导体5的长度，以保证温度感测过程中的灵活性，本实施例中，该电线导体5的长度在15～17米；当然，并不限于此，可根据实际使用情况进行选择。另外，该电线导体5优选为采用圆形护套线，有两层绝缘层，可防止电线开裂，保证设备的正常使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种感温探头，包括感温单元，所述感温单元包括热敏电阻及与所述热敏电阻连接的连接引线，所述连接引线与电线导体的一端连接，其特征在于：所述连接引线与所述电线导体的连接处由内至外依次密封套设有热缩套管和热熔套管；

所述电线导体另一端连接有复合端子组，所述电线导体与所述复合端子组连接处密封处理；

所述感温探头还包括插头壳体和卡环盖，所述插头壳体包括呈上粗下细的锥形结构的包容部，所述包容部注塑包覆电线导体与复合端子组连接点后向上延伸，各复合端子及包覆于各复合端子外的注塑体凸出于该包容部顶端，从而所述插头壳体与所述复合端子组构成一注塑插头；

在所述包容部上靠近其顶端沿径向向外凸出有环台，且在所述包容部的外表面上设有多个卡扣，各卡扣均靠近该环台设置，所述卡环盖顶端开口且底端对应为一具有套装通孔的卡接底板，所述卡环盖自所述插头壳体下方套入时，所述卡接底板可卡设于各所述卡扣与所述环台之间，实现卡环盖与注塑插头的卡接连接结构；所述卡环盖与所述插头壳体围成一顶端开口的保护腔，所述注塑插头的插接端收容于所述保护腔内。

2.如权利要求1所述的感温探头，其特征在于：所述热熔套管收容于一保护壳体内，所述感温单元穿过所述保护壳体的底端且所述热敏电阻位于所述保护壳体外侧，所述电线导体另一端伸出至所述保护壳体的顶端之外，于所述保护壳体的内腔中填充有环氧树脂。

3.如权利要求2所述的感温探头，其特征在于：所述保护壳体的两端均密封处理。

4.如权利要求3所述的感温探头，其特征在于：所述感温探头还包括一密封壳体，所述密封壳体注塑包覆于所述保护壳体外；

所述热敏电阻位于所述密封壳体外侧，所述电线导体另一端伸出至所述密封壳体顶端之外。

5.如权利要求2至4中任一项所述的感温探头，其特征在于：所述感温单元包括固定外壳，所述固定外壳穿设于所述保护壳体上；

所述热敏电阻外包覆有环氧树脂形成一包封头，所述包封头收容于所述固定外壳内并靠近所述固定外壳内腔的底端设置，于所述固定外壳的内腔中填充环氧树脂；所述连接引线自所述包封头引出并伸出至所述固定外壳外。

6.如权利要求5所述的感温探头，其特征在于：所述固定外壳上设置有沿其径向向外凸的定位挡圈，所述定位挡圈底端贴靠于所述保护壳体内腔的底端上。

7.如权利要求5所述的感温探头，其特征在于：所述包封头与所述固定外壳内腔底端之间的距离≤10mm。