CN106352908A - 细长孔内支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种细长孔内支撑装置，涉及在类似盲孔内固定安装传感器的领域，它包括内筒，内筒两端分别与第一板和第二板连接；在第一板和第二板上设有扩径装置，扩径装置与螺杆连接，螺杆的端头延伸至内筒的一端，通过螺杆调节扩径装置的外接圆直径。本发明提供的一种细长孔内支撑装置，通过设置的扩径装置，能够方便的固定安装在细长孔内，设置的多个螺杆能够方便的分别调节扩径装置的扩径部位，从而能够调节本发明装置的轴向方向。

Description

细长孔内支撑装置

技术领域

本发明涉及在类似盲孔内固定安装传感器的领域，特别是一种细长孔内支撑装置。

背景技术

在细长孔内放一个传感器，如灯具、探测器、CCD，激光测距仪等，要求能调节传感器的中心轴，并能够固定。由于另一端人不能到达，相当于盲孔，一般有以下2种方法。

一是用一根长杆，端面固定传感器，导线顺着杆体引出，到显控装置观察图像或信号参数，边上下左右悬臂状挪动支杆，比较费劲，且不易把握移动量，调准后，塞木片、泡沫固定。比较简易。

二是伞状调节机构，如图7、8中，固定外圈串动，推动内撑杆，整体涨缩。适合于内孔比较均匀规矩的状况，使用有局限性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种细长孔内支撑装置，能够可靠固定在细长孔内，并能够方便的调节前端的中心位置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种细长孔内支撑装置，包括内筒，内筒两端分别与第一板和第二板连接；

在第一板和第二板上设有扩径装置，扩径装置与螺杆连接，螺杆的端头延伸至内筒的一端，通过螺杆调节扩径装置的外接圆直径。

优选的方案中，所述的扩径装置中，第一板和第二板上设有多个径向的滑槽，滑槽内安装有滑动锥板，滑动锥板内侧设有方锥套，方锥套内设有沿轴向的螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接，螺杆的端头与第一板或第二板以可转动不可轴向移动的方式连接。

进一步优选的方案中，在滑动锥板上设有弹簧孔，环状的弹簧穿过各个滑动锥板上的弹簧孔，使各个滑动锥板环抱在一起。

进一步优选的方案中，内筒的一端与第一板固定连接，内筒的另一端与第二板滑动连接。

进一步优选的方案中，所述的扩径装置中，第一板上设有三个径向的滑槽，第一滑动锥板安装在滑槽内，第一滑动锥板内侧设有第一方锥套，第一方锥套内设有沿轴向的螺纹孔，长螺杆与螺纹孔螺纹连接，长螺杆依次穿过第二板的通孔、第一方锥套的螺纹孔、隔圈、第一板的通孔与卡圈连接，长螺杆与第一板之间可转动不可轴向位移；

第二板上设有三个径向的滑槽，第二滑动锥板安装在滑槽内，第二滑动锥板内侧设有第二方锥套，第二方锥套内设有沿轴向的螺纹孔，短螺杆与螺纹孔螺纹连接，短螺杆依次穿过第二方锥套的螺纹孔、隔圈、第二板的通孔与卡圈连接，短螺杆与第二板可转动不可轴向位移。

进一步优选的方案中，长螺杆与短螺杆的自由端平齐，自由端设有用于驱动转动的结构。

进一步优选的方案中，还设有端盖，长螺杆与短螺杆的自由端可传动的穿过端盖。

另一可选的方案中，所述的扩径装置中，第一板和第二板与一具有锥形内壁的开口环固定连接，连接位置为开口环上远离开口的位置，开口环内侧设有方锥套，方锥套内设有沿轴向的螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接，螺杆的端头与第一板或第二板以可转动不可轴向移动的方式连接；

与第一板或第二板连接的螺杆，在靠近第二板的一端对齐。

另一可选的方案中，所述的扩径装置中，第一板和第二板与多个涨卡的一端铰接，涨卡的另一端内侧设有方锥套，方锥套内设有沿轴向的螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接，螺杆的端头与第一板或第二板以可转动不可轴向移动的方式连接；

与第一板或第二板连接的螺杆，在靠近第二板的一端对齐。

优选的方案中，传感器与第一板的端面通过螺钉连接，传感器的导线从内筒中穿出。

本发明提供的一种细长孔内支撑装置，通过设置的扩径装置，能够方便的固定安装在细长孔内，设置的多个螺杆能够方便的分别调节扩径装置的扩径部位，从而能够调节本发明装置的中心线的方向。本发明的装置具有以下的有益效果：

1、取材容易，可使用钢材、铝材等常规材料，加工容易，安装调整拆卸方便。

2、适用范围广，混凝土孔、空心砖孔、土坯墙孔均可使用，对孔的外观及粗糙度要求低，适合恶劣环境。

3、至少二处调节位置，能够纠正或调节装置中心线的倾斜角度。

4、可搭载各种传感器。

5、安装空间小，盲调节，经试用，效果良好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的主视图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图3为图2的B-B剖视示意图。

图4为图2的C-C剖视示意图。

图5为图1的右视图。

图6为本发明的立体图。

图7为现有技术中伞状调节机构的使用状态示意图。

图8为现有技术中伞状调节机构的立体图。

图9为本发明中扩径装置的另一可选结构示意图。

图10为本发明中扩径装置的另一可选结构示意图。

图中：第一板1，第二板2，第二滑动锥板3，第二方锥套4，长螺杆5，短螺杆6，隔圈7，卡圈8，弹簧9，传感器10，螺钉11，内筒12，第一滑动锥板13，第一方锥套14，导线15，弹簧孔16，通孔17，滑槽18，内撑杆19，外圈20，开口环21，涨卡22。

具体实施方式

实施例1：

如图1~6、9、10中，一种细长孔内支撑装置，包括内筒12，内筒12两端分别与第一板1和第二板2连接；

在第一板1和第二板2上设有扩径装置，扩径装置与螺杆连接，螺杆的端头延伸至内筒12的一端，通过螺杆调节扩径装置的外接圆直径。由此结构，通过螺杆对扩径装置进行调节，从而便于将整个支撑装置可靠固定在细长孔内，通过分别调节位于第一板1和第二板2上的扩径装置，便于调节中心线的倾角。

优选的方案如图2中，所述的扩径装置中，第一板1和第二板2上设有多个径向的滑槽18，滑槽18为T型槽或燕尾槽，滑槽18内安装有滑动锥板，滑动锥板内侧设有方锥套，方锥套内设有沿轴向的螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接，螺杆的端头与第一板1或第二板2以可转动不可轴向移动的方式连接。使用时，通过转动螺杆，则方锥套前后运动，方锥套的锥形面与滑动锥板的锥形面配合，推动滑动锥板向外扩径。

进一步优选的方案如图2、5中，在滑动锥板上设有弹簧孔16，环状的弹簧9穿过各个滑动锥板上的弹簧孔16，使各个滑动锥板环抱在一起。由此结构，当方锥套退出时，各个滑动锥板在弹簧9的作用下收紧，从而缩小了外接圆的直径，便于将本发明的装置从细长孔内取出。

进一步优选的方案如图2中，内筒12的一端与第一板1固定连接，内筒12的另一端与第二板2滑动连接。由此结构，能够更大范围的调节内筒12的中心线倾角。当第一板1与第二板2的距离越近，调节范围越大。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步优选的方案如图2~6中，所述的扩径装置中，第一板1上设有三个径向的滑槽18，第一滑动锥板13安装在滑槽18内，第一滑动锥板13内侧设有第一方锥套14，第一方锥套14内设有沿轴向的螺纹孔，长螺杆5与螺纹孔螺纹连接，长螺杆5依次穿过第二板2的通孔17、第一方锥套14的螺纹孔、隔圈7、第一板1的通孔与卡圈8连接，长螺杆5与第一板1之间可转动不可轴向位移；其中隔圈7套接在长螺杆5的端头阶台处，从而限定了长螺杆5向图2中左侧的轴向位移。在长螺杆5的端头还设有卡槽，卡圈8卡在卡槽内，从而限定了长螺杆5向图2中右侧的轴向位移。以下的短螺杆6的连接结构也相同。

第二板2上设有三个径向的滑槽18，第二滑动锥板3安装在滑槽18内，第二滑动锥板3内侧设有第二方锥套4，第二方锥套4内设有沿轴向的螺纹孔，短螺杆6与螺纹孔螺纹连接，短螺杆6依次穿过第二方锥套4的螺纹孔、隔圈7、第二板2的通孔17与卡圈8连接，短螺杆6与第二板2可转动不可轴向位移。

进一步优选的方案图2中，长螺杆5与短螺杆6的自由端平齐，自由端设有用于驱动转动的结构。例如方形端头、十字槽和内六角孔等结构。

进一步优选的方案中，还设有端盖，长螺杆5与短螺杆6的自由端可传动的穿过端盖。由此结构，使外形更为美观，也便于调节，端盖在图中未示出。

实施例3：

在实施例1和2的基础上，另一可选的方案如图9中，所述的扩径装置中，第一板1和第二板2与一具有锥形内壁的开口环21固定连接，连接位置为开口环21上远离开口的位置，开口环21内侧设有方锥套，方锥套内设有沿轴向的螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接，螺杆的端头与第一板1或第二板2以可转动不可轴向移动的方式连接；本例中以开口环21替换了滑动锥板的结构，进一步简化了结构，便于加工。

与第一板1或第二板2连接的螺杆，在靠近第二板2的一端对齐。

实施例4：

在实施例1和2的基础上，另一可选的方案如图10中，所述的扩径装置中，第一板1和第二板2与多个涨卡22的一端铰接，涨卡22的另一端内侧设有方锥套，方锥套内设有沿轴向的螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接，螺杆的端头与第一板1或第二板2以可转动不可轴向移动的方式连接；本例中以涨卡22替换了滑动锥板的结构，简化了结构，无需加工滑槽的结构。与滑动锥板和开口环21的方案相比，能够扩大变径的调节范围。

与第一板1或第二板2连接的螺杆，在靠近第二板2的一端对齐。优选的方案中，也设置有使涨卡22环抱在一起的环状的弹簧9，以使当方锥套退出时，涨卡22的外接圆相应收缩，从而便于拆卸。

实施例5：

在上述的实施例的基础上，优选的方案如图1中，传感器10与第一板1的端面通过螺钉11连接，传感器10的导线15从内筒12中穿出。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种细长孔内支撑装置，包括内筒（12），其特征是：内筒（12）两端分别与第一板（1）和第二板（2）连接；

在第一板（1）和第二板（2）上设有扩径装置，扩径装置与螺杆连接，螺杆的端头延伸至内筒（12）的一端，通过螺杆调节扩径装置的外接圆直径。

2.根据权利要求1所述的一种细长孔内支撑装置，其特征是：所述的扩径装置中，第一板（1）和第二板（2）上设有多个径向的滑槽（18），滑槽（18）内安装有滑动锥板，滑动锥板内侧设有方锥套，方锥套内设有沿轴向的螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接，螺杆的端头与第一板（1）或第二板（2）以可转动不可轴向移动的方式连接。

3.根据权利要求2所述的一种细长孔内支撑装置，其特征是：在滑动锥板上设有弹簧孔（16），环状的弹簧（9）穿过各个滑动锥板上的弹簧孔（16），使各个滑动锥板环抱在一起。

4.根据权利要求1或2所述的一种细长孔内支撑装置，其特征是：内筒（12）的一端与第一板（1）固定连接，内筒（12）的另一端与第二板（2）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种细长孔内支撑装置，其特征是：所述的扩径装置中，第一板（1）上设有三个径向的滑槽（18），第一滑动锥板（13）安装在滑槽（18）内，第一滑动锥板（13）内侧设有第一方锥套（14），第一方锥套（14）内设有沿轴向的螺纹孔，长螺杆（5）与螺纹孔螺纹连接，长螺杆（5）依次穿过第二板（2）的通孔（17）、第一方锥套（14）的螺纹孔、隔圈（7）、第一板（1）的通孔与卡圈（8）连接，长螺杆（5）与第一板（1）之间可转动不可轴向位移；

第二板（2）上设有三个径向的滑槽（18），第二滑动锥板（3）安装在滑槽（18）内，第二滑动锥板（3）内侧设有第二方锥套（4），第二方锥套（4）内设有沿轴向的螺纹孔，短螺杆（6）与螺纹孔螺纹连接，短螺杆（6）依次穿过第二方锥套（4）的螺纹孔、隔圈（7）、第二板（2）的通孔（17）与卡圈（8）连接，短螺杆（6）与第二板（2）可转动不可轴向位移。

6.根据权利要求5所述的一种细长孔内支撑装置，其特征是：长螺杆（5）与短螺杆（6）的自由端平齐，自由端设有用于驱动转动的结构。

7.根据权利要求6所述的一种细长孔内支撑装置，其特征是：还设有端盖，长螺杆（5）与短螺杆（6）的自由端可传动的穿过端盖。

8.根据权利要求1所述的一种细长孔内支撑装置，其特征是：所述的扩径装置中，第一板（1）和第二板（2）与一具有锥形内壁的开口环（21）固定连接，连接位置为开口环（21）上远离开口的位置，开口环（21）内侧设有方锥套，方锥套内设有沿轴向的螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接，螺杆的端头与第一板（1）或第二板（2）以可转动不可轴向移动的方式连接；

与第一板（1）或第二板（2）连接的螺杆，在靠近第二板（2）的一端对齐。

9.根据权利要求1所述的一种细长孔内支撑装置，其特征是：所述的扩径装置中，第一板（1）和第二板（2）与多个涨卡（22）的一端铰接，涨卡（22）的另一端内侧设有方锥套，方锥套内设有沿轴向的螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接，螺杆的端头与第一板（1）或第二板（2）以可转动不可轴向移动的方式连接；

与第一板（1）或第二板（2）连接的螺杆，在靠近第二板（2）的一端对齐。

10.根据权利要求1~3、5~9任一项所述的一种细长孔内支撑装置，其特征是：传感器（10）与第一板（1）的端面通过螺钉（11）连接，传感器（10）的导线（15）从内筒（12）中穿出。