CN106352902A - 非接触式节气门位置传感器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种非接触式节气门位置传感器，包括壳体和盖板，在壳体的内部从下到上依次设有转子、限位板和电路板，在转子的外部设有用于使其复位的复位扭黄；在转子上设有磁性元件，在电路板的上设有霍尔芯片，霍尔芯片与磁性元件之间留有间隙，在盖板上设置有屏蔽板；在转子和壳体之间设有密封圈，在密封圈的内侧面设有两个唇口，在密封圈的上表面设有一圈环形凸起。采用以上结构，具有优异的密封性能，防止杂质进入破坏内部元件，同时有效屏蔽外界干扰磁场对霍尔芯片的影响，防止信号漂移，大大提高了采用霍尔芯片的输出信号的精度，适用于严酷的工作环境，工作稳定性好，不存在机械磨损，具有更长的使用寿命。

Description

非接触式节气门位置传感器
技术领域
本发明属于发动机控制技术领域，具体涉及一种非接触式节气门位置传感器。
背景技术
节气门是控制空气进入发动机的一道可控阀门，气体进入进气管后会和汽油混合成可燃混合气，从而燃烧做功。节气门上接空气滤清器，下接进气管，发动机缸体，通常也被称为是汽车发动机的咽喉。节气门工作主要通过节气门位置传感器与ETC通信，向ETC反馈节气门的工作状态即驾驶人员的意图，节气门位置传感器向ETC输入电信号，从而ECU计算出喷油量的多少，达到最佳排放要求、整车性能。节气门位置传感器是发动机管理系统里的一个零部件，其安装在节气门体上，用来探测节气门开度信息，并反馈给ECU，节气门位置传感器提供输入角度与电压成比例的模拟电压信号输出。
现有的节气门位置传感器一般采用接触式的传感器，利用滑动变阻器远离，通过电刷在陶瓷基板上的电阻条上滑动来产生输出信号，由于电刷和陶瓷基板在长期摩擦后电刷和电阻条都可能出现磨损，从而使传感器失效，影响整车性能和严重时不能正常行使。因而市场上逐步出现了采用霍尔芯片的非接触式的节气门位置传感器，消除了机械磨损。
但是，由于霍尔芯片本身十分容易受到外界磁场的干扰，从而导致此类非接触式的节气门位置传感器的输出精度不足，不能满足对节气门位置传感器的输出精度要求；并且，传统的采用霍尔芯片的非接触式的节气门位置传感器在转子和传感器壳体之间留有空隙，为对二者进行密封，需要转子和传感器壳体之间设置密封圈，传统的密封圈是环形的垫圈结构，其与转子和传感器壳体的接触面均为平面结构，只在轴向上具有密封作用，而且摩擦力大，因此密封圈的磨损速度快，使用寿命较短，一旦损坏会造成水或者泥浆等杂质的灌入，对传感器造成不可逆的破坏。
解决以上问题成为当务之急。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种能够屏蔽外界磁场干扰，输出信号精度高，并且密封性能优异，使用寿命长的非接触式节气门位置传感器。
为实现上述目的，本发明技术方案如下：
一种非接触式节气门位置传感器，其要点在于：包括壳体以及扣合在该壳体上的盖板，在所述壳体的内部从下到上依次设有转子、限位板和电路板，在所述转子的外部设有复位扭黄，该复位扭黄的一端与所述转子搭接，另一端与所述壳体搭接；在所述转子上设有磁性元件，在所述电路板的上设有与该磁性元件相适应的霍尔芯片，该霍尔芯片与磁性元件之间留有间隙，在所述盖板上设置有用于屏蔽对所述霍尔芯片轴向上的外界干扰磁场的屏蔽板；在所述转子和所述壳体之间设有密封圈，该密封圈和所述限位板配合对所述转子进行限位，在所述密封圈的内侧面设有两个沿径向向内延伸的唇口，两个该唇口均与所述转子过盈配合，在所述密封圈的上表面设有一圈向上的环形凸起，该环形凸起与所述转子抵接。
采用以上结构，通过屏蔽板屏蔽外界干扰磁场对霍尔芯片的影响，使霍尔芯片能够准确测得磁性元件工作时旋转产生的交变磁场，进而测得磁性元件和转子的转速，大大提高了采用霍尔芯片的非接触式节气门位置传感器的输出信号的精度，适用于严酷的工作环境，工作稳定性好，不存在机械磨损；密封圈的环形凸起能够从轴向上对转子和壳体进行密封，密封圈的两个唇口能够从周向上对转子和壳体进行密封，并且环形凸起和唇口结构本身相比传统的平面密封结构具有更加优异的密封性能，因此，密封圈对非接触式的节气门位置传感器起到了更好的密封效果，防止水或者泥浆等杂质的灌入，同时，密封圈的环形凸起和唇口均同转子之间的接触面积小，摩擦力小，不易磨损，因此大大提高了密封圈的使用寿命，持续保护非接触式的节气门位置传感器的内部元件，进而使非接触式的节气门位置传感器具有更长的使用寿命。
作为优选：所述限位板具有中空部，所述霍尔芯片设置在所述电路板的下表面上，并位于所述限位板的中空部，在所述限位板上设置有用于屏蔽对所述霍尔芯片周向上的外界干扰磁场的屏蔽环。采用以上结构，能够有效屏蔽周向上的外界干扰磁场，消除其对霍尔芯片的影响，进一步保证霍尔芯片能够准确测得磁性元件工作时旋转产生的交变磁场，进而得出转子的转速，大大提高了采用霍尔芯片的非接触式节气门位置传感器的输出信号的精度。
作为优选：在所述限位板上设有环形的第三插槽，所述屏蔽环嵌入该第三插槽。采用以上结构，对屏蔽环进行可靠地固定。
作为优选：所述屏蔽板覆盖在所述盖板的内表面上，其边缘处均嵌入盖板。采用以上结构，对屏蔽板进行可靠地固定。
作为优选：在所述壳体的下部设有用于安装所述密封圈的第一台阶面，在该第一台阶面的内侧具有第一锥面，在所述密封圈的外侧面和下表面的交界处设有与所述第一锥面相适应的第二锥面。采用以上结构，既便于密封圈的安装、定位，又使密封圈对转子和壳体具有更好的密封效果。
作为优选：在所述壳体内设有第一插槽和向上延伸的限位柱，在所述限位板的下表面设有与所述第一插槽相适应的第一嵌入凸起，该第一嵌入凸起嵌入所述第一插槽，在该限位板上设有与所述限位柱相适应的限位孔，在所述电路板上设有与所述限位柱相适应的定位孔，每根限位柱同时穿过一个限位孔和一个定位孔。采用以上结构，通过限位柱和限位孔的配合，使将限位板安装在壳体上的时候更容易定位，保证了安装的精确度和便利性，通过将第一嵌入凸起嵌入第一插槽，使限位板被牢固、可靠地安装在壳体上，并对转子进行有效地限位，同时限位柱对电路板进行定位。
作为优选：在所述壳体的敞口周围设有一圈第二插槽，在所述盖板的下表面设有一圈与所述第二插槽相适应的向下的第二嵌入凸起。采用以上结构，使盖板与壳体连接紧固。
作为优选：所述盖板的第二嵌入凸起嵌入所述壳体的第二插槽后采用超声波熔接进行融化密封，每根所述限位柱的端部穿出所述电路板，并通过超声波溶解对其与电路板进行固定，使电路板固定在限位柱的融化端与限位板之间。对盖板和壳体进行彻底地密封，以保护内部元件，并对电路板进行可靠地固定。
作为优选：在所述壳体上设有至少一个安装孔，在该安装孔内均设有嵌件。采用以上结构，使非接触式节气门位置传感器与节气门连接更加紧固、牢靠。
作为优选：在所述嵌件上设有至少一个工艺孔。采用以上结构，使嵌件与壳体一体成型过程中结合得更好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用本发明提供的非接触式节气门位置传感器，结构新颖，易于实现，其具有优异的密封性能，防止杂质进入破坏内部元件，同时有效屏蔽外界干扰磁场对霍尔芯片的影响，防止信号漂移，大大提高了采用霍尔芯片的输出信号的精度，适用于严酷的工作环境，工作稳定性好，不存在机械磨损，具有更长的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为限位板的结构示意图；
图4为限位板和屏蔽环的装配图；
图5为图4中A-A中的剖视图；
图6为密封圈的结构示意图；
图7为壳体的结构示意图；
图8为嵌件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，一种非接触式节气门位置传感器，包括壳体1以及扣合在该壳体1上的盖板2，在所述壳体1的内部从下到上依次设有转子8、限位板4和电路板3，在所述转子8的外部设有用于使其复位的复位扭黄13，该复位扭黄13的一端与所述转子8搭接，另一端与所述壳体1搭接。
请参见图2、图4和图5，在所述转子8上设有磁性元件9，在所述电路板3的下表面设有与该磁性元件9相适应的霍尔芯片5，该霍尔芯片5与磁性元件9之间留有间隙，所述限位板4具有中空部4d，所述霍尔芯片5与磁性元件9均位于该中空部4d内。在所述盖板2上设置有用于屏蔽对所述霍尔芯片5轴向上的外界干扰磁场的屏蔽板7，该屏蔽板7覆盖在所述盖板2的内表面上，其边缘处均嵌入盖板2。在所述限位板4上设置有用于屏蔽对所述霍尔芯片5周向上的外界干扰磁场的屏蔽环6。在限位板4的内表面上设有第二台阶4e，在该第二台阶4e的内侧设有环形的第三插槽，所述屏蔽环6嵌入该第三插槽。屏蔽环6将霍尔芯片5围在其内部，屏蔽板7对霍尔芯片5进行轴向上的磁场屏蔽，且屏蔽环6和屏蔽板7均由硅钢片制成，硅钢片的导磁系数高，能够有效屏蔽外界干扰磁场对霍尔芯片5的影响，大大提高了采用霍尔芯片5的非接触式节气门位置传感器的输出信号的精度，适用于严酷的工作环境，工作稳定性好，结构紧凑，不额外占用空间。
请参见图2和图6，在所述转子8和所述壳体1之间设有密封圈10，该密封圈10和所述限位板4配合对所述转子8进行限位，在所述密封圈10的内侧面设有两个沿径向向内延伸的唇口10a，两个该唇口10a均与所述转子8过盈配合，在所述密封圈10的上表面设有一圈向上的环形凸起10b，该环形凸起10b与所述转子8抵接。在所述壳体1的下部设有用于安装所述密封圈10的第一台阶面1a，在该第一台阶面1a的内侧具有第一锥面1b，在所述密封圈10的外侧面和下表面的交界处设有与所述第一锥面1b相适应的第二锥面10c。密封圈10的环形凸起10b能够从轴向上对转子8和壳体1进行密封，密封圈10的两个唇口10a能够从周向上对转子8和壳体1进行密封，因而此密封圈10能够对非接触式的节气门位置传感器起到了更好的密封效果，防止水或者泥浆等杂质的灌入。
请参见图2、图3和图7，在所述壳体1内设有第一插槽1c和向上延伸的三根限位柱1d，在所述限位板4的下表面设有与所述第一插槽1c相适应的第一嵌入凸起4a，该第一嵌入凸起4a嵌入所述第一插槽1c，使限位板4与壳体1可靠连接，并对转子8进行限位。三根限位柱1d位于所述壳体1内部的三个边角处，在该限位板4上设有与所述限位柱1d相适应的限位孔4b，在所述电路板3上设有与所述限位柱1d相适应的定位孔，每根限位柱1d同时穿过一个限位孔4b和一个定位孔后，将每根所述限位柱1d穿出所述电路板3的定位孔的一端融化，使电路板3固定在限位柱1d的融化端与限位板4之间。在所述壳体1的敞口周围设有一圈第二插槽1e，在所述盖板2的下表面设有一圈与所述第二插槽1e相适应的向下的第二嵌入凸起2a，所述盖板2的第二嵌入凸起2a嵌入所述壳体1的第二插槽1e后采用超声波熔接工艺进行融化密封。
请参见图1和图8，在所述壳体1上设有至少一个安装孔12，在该安装孔12内均设有嵌件11，在该嵌件11上设有至少一个工艺孔11a。嵌件11使非接触式节气门位置传感器与节气门连接更加紧固、牢靠，工艺孔11a使嵌件11与壳体1一体成型过程中结合得更好。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种非接触式节气门位置传感器，其特征在于：包括壳体(1)以及扣合在该壳体(1)上的盖板(2)，在所述壳体(1)的内部从下到上依次设有转子(8)、限位板(4)和电路板(3)，在所述转子(8)的外部设有复位扭黄(13)，该复位扭黄(13)的一端与所述转子(8)搭接，另一端与所述壳体(1)搭接；
在所述转子(8)上设有磁性元件(9)，在所述电路板(3)的上设有与该磁性元件(9)相适应的霍尔芯片(5)，该霍尔芯片(5)与磁性元件(9)之间留有间隙，在所述盖板(2)上设置有用于屏蔽对所述霍尔芯片(5)轴向上的外界干扰磁场的屏蔽板(7)；
在所述转子(8)和所述壳体(1)之间设有密封圈(10)，该密封圈(10)和所述限位板(4)配合对所述转子(8)进行限位，在所述密封圈(10)的内侧面设有两个沿径向向内延伸的唇口(10a)，两个该唇口(10a)均与所述转子(8)过盈配合，在所述密封圈(10)的上表面设有一圈向上的环形凸起(10b)，该环形凸起(10b)与所述转子(8)抵接。
2.根据权利要求1所述的非接触式节气门位置传感器，其特征在于：所述限位板(4)具有中空部(4d)，所述霍尔芯片(5)设置在所述电路板(3)的下表面上，并位于所述限位板(4)的中空部(4d)，在所述限位板(4)上设置有用于屏蔽对所述霍尔芯片(5)周向上的外界干扰磁场的屏蔽环(6)。
3.根据权利要求2所述的非接触式节气门位置传感器，其特征在于：在所述限位板(4)上设有环形的第三插槽，所述屏蔽环(6)嵌入该第三插槽。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的非接触式节气门位置传感器，其特征在于：所述屏蔽板(7)覆盖在所述盖板(2)的内表面上，其边缘处均嵌入盖板(2)。
5.根据权利要求1所述的非接触式节气门位置传感器，其特征在于：在所述壳体(1)的下部设有用于安装所述密封圈(10)的第一台阶面(1a)，在该第一台阶面(1a)的内侧具有第一锥面(1b)，在所述密封圈(10)的外侧面和下表面的交界处设有与所述第一锥面(1b)相适应的第二锥面(10c)。
6.根据权利要求5所述的非接触式节气门位置传感器，其特征在于：在所述壳体(1)内设有第一插槽(1c)和向上延伸的限位柱(1d)，在所述限位板(4)的下表面设有与所述第一插槽(1c)相适应的第一嵌入凸起(4a)，该第一嵌入凸起(4a)嵌入所述第一插槽(1c)，在该限位板(4)上设有与所述限位柱(1d)相适应的限位孔(4b)，在所述电路板(3)上设有与所述限位柱(1d)相适应的定位孔，每根限位柱(1d)同时穿过一个限位孔(4b)和一个定位孔。
7.根据权利要求6所述的非接触式节气门位置传感器，其特征在于：在所述壳体(1)的敞口周围设有一圈第二插槽(1e)，在所述盖板(2)的下表面设有一圈与所述第二插槽(1e)相适应的向下的第二嵌入凸起(2a)。
8.根据权利要求7所述的非接触式节气门位置传感器，其特征在于：所述盖板(2)的第二嵌入凸起(2a)嵌入所述壳体(1)的第二插槽(1e)后采用超声波熔接进行融化密封，每根所述限位柱(1d)的端部穿出所述电路板(3)，并通过超声波溶解对其与电路板(3)进行固定。
9.根据权利要求1所述的非接触式节气门位置传感器，其特征在于：在所述壳体(1)上设有至少一个安装孔(12)，在该安装孔(12)内均设有嵌件(11)。
10.根据权利要求9所述的非接触式节气门位置传感器，其特征在于：在所述嵌件(11)上设有至少一个工艺孔(11a)。
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