CN106352827A - 用于检测安装落差的检测装置、方法及空调系统控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于检测安装落差的检测装置、方法及空调系统控制方法，其中检测装置包括用于采集压缩机的排气温度的排气温度感应器、用于采集压缩机的排气压力的排气压力传感器；用于采集压缩机的运行频率和吸气量的压缩机检测系统；用于采集室外机换热器的出管液态冷媒压力的出管压力传感器、和用于采集室外机换热器的出管液态冷媒温度的出管温度感应器；用于采集室内机入管冷媒压力的入管压力传感器；与排气温度感应器、排气压力传感器、压缩机检测系统、出管压力传感器、出管温度感应器以及入管压力传感器可通信地相连接的处理器。如此设置，本发明提供的用于检测安装落差的检测装置，通过该装置能够自动计算出内外机的安装落差。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域，更具体地说，涉及一种用于检测安装落差的检测装置、方法及空调系统控制方法。
背景技术
在公开号为CN104281762A的专利文献中，公开了一种多联式空调系统的选型方法，其中，在该方法中涉及到了需要通过室内机与室外机的落差，来确定室内机的落差修正系数。
现有技术中，室内机与室外机的落差是通过人工进行高度差测量确定的，然而，通过人工进行高度差测量室内机与室外机的落差，不仅耗时费力，而且造成的误差较大。
因此，如何解决因人工测量室内机和室外机而带来的弊端，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于检测安装落差的检测装置，通过该装置能够自动计算出内外机的安装落差。本发明的目的还在于提供一种用于检测安装落差的检测方法以及空调系统控制方法。
本发明提供的一种用于检测安装落差的检测装置，包括：
用于采集压缩机的排气温度的排气温度感应器、用于采集压缩机的排气压力的排气压力传感器；
用于采集压缩机的运行频率和吸气量的压缩机检测系统；
用于采集室外机换热器的出管液态冷媒压力的出管压力传感器、和用于采集室外机换热器的出管液态冷媒温度的出管温度感应器；
用于采集室内机入管冷媒压力的入管压力传感器；
与所述排气温度感应器、所述排气压力传感器、所述压缩机检测系统、所述出管压力传感器、所述出管温度感应器以及所述入管压力传感器可通信地相连接的处理器，所述处理器能够根据所述排气温度和所述排气压力计算气态冷媒密度、根据所述运行频率和所述吸气量计算气态冷媒体积流量、根据所述气态冷媒密度和所述气态冷媒体积流量计算冷媒质量流量、根据所述出管液态冷媒压力和所述出管液态冷媒温度计算液态冷媒密度、根据所述冷媒质量流量和所述液态冷媒密度计算液态冷媒体积流量、根据所述液态冷媒体积流量计算液态冷媒流速、根据所述液态冷媒流速判断冷媒流态、结合所述出管液态冷媒压力计算管路压力差、以及能够根据所述冷媒流态和所述管路压力差计算内外机安装落差。
本发明还提供了一种用于检测安装落差的检测方法，包括步骤：
采集压缩机的排气温度和排气压力，并根据所述排气温度和所述排气压力计算气态冷媒密度，采集压缩机的运行频率和吸气量，并根据所述运行频率和所述吸气量计算气态冷媒体积流量；
根据所述气态冷媒密度和所述气态冷媒体积流量计算冷媒质量流量；
采集室外机换热器的出管液态冷媒压力和出管液态冷媒温度，并根据所述出管液态冷媒压力和所述出管液态冷媒温度计算液态冷媒密度；
根据所述冷媒质量流量和所述液态冷媒密度计算液态冷媒体积流量；
根据所述液态冷媒体积流量计算液态冷媒流速；
根据所述液态冷媒流速判断冷媒流态；
采集室内机换热器的入管冷媒压力，并结合所述出管液态冷媒压力计算管路压力差；
根据所述冷媒流态和所述管路压力差计算内外机安装落差。
本发明还提供了一种空调系统控制方法，包括步骤：
将空调系统调至制冷试运行状态，并使所述空调系统按照零落差进行控制压缩机输出和室外机风机运行；
运行第一预设时间后，固定压缩机的运行频率和室外风机的运行频率，且使所述空调系统的控制元器件维持不变；
持续运行第二预设时间后，通过如上所述的检测方法计算得出内外机的安装落差；
如果室外机换热器的出管位置至室内机换热器的入管位置存在压升，则根据安装落差下调压缩机的能力输出；如果室外机换热器出管位置至室内机换热器入管位置存在压降，则根据安装落差上调压缩机的能力输出。
本发明提供的技术方案中，检测装置通过各个传感器和感应器采集空调系统运行的参数，而后处理器根据采集的各个参数进行计算，直接计算出内机和外机的安装落差。如此设置，本发明提供的检测装置，能够实现安装落差的自动检测，不需人工进行工程测量。
本发明还提供了一种用于检测安装落差的检测方法，其具体步骤与上述检测装置的检测过程大体一致，因此，依据该检测方法也能够实现安装落差的自动检测。
本发明还提供了一种空调系统控制方法，如果管路存在压升，即室外机换热器的冷媒出管压力至室内机换热器的冷媒入管压力存在压升，则下调压缩机能力输出，下调百分比由上述检测方法检测的内外机落差决定；如果管路存在压降，则上调压缩机能力输出，最大限制频率为压缩机最大能力输出频率，上调百分比由内外机落差决定。如此设置，本发明提供的空调系统，能够根据自动计算出的内外机落差，自动选择相应的控制方法，保证了多联机系统运行的性能可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中检测安装落差的检测装置示意图；
图2为本发明实施例中检测安装落差的检测方法流程示意简图；
图1中：
排气温度感应器—11、排气压力传感器—12、出管压力传感器—13、出管温度感应器—14、入管压力传感器—15、压缩机—16、室外机换热器—17、室内机换热器—18。
具体实施方式
本具体实施方式的核心在于提供一种用于检测安装落差的检测装置，通过该装置能够自动计算出内外机的安装落差。本具体实施方式的核心还在于提供一种用于检测安装落差的检测方法以及空调系统控制方法。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
请参考图1，本实施例提供的用于检测安装落差的检测装置，包括排气温度感应器11、排气压力传感器12、压缩机检测系统(图中未示出)、出管压力传感器13、出管温度感应器14、入管压力传感器15以及与上述各器件可通信地相连接的处理器(图中未示出)。
其中，排气温度感应器11用于采集压缩机16的排气温度，排气压力传感器12用于采集压缩机16的排气压力。压缩机检测系统用于采集压缩机16的运行频率和吸气量。出管压力传感器13用于采集室外机换热器17的出管液态冷媒压力，出管温度感应器14用于采集室外机换热器17的出管液态冷媒温度。入管压力传感器15用于采集室内机换热器18的入管冷媒压力。
处理器能够根据排气温度和排气压力计算气态冷媒密度、根据运行频率和吸气量计算气态冷媒体积流量、根据气态冷媒密度和气态冷媒体积流量计算冷媒质量流量、根据出管液态冷媒压力和出管液态冷媒温度计算液态冷媒密度、根据冷媒质量流量和液态冷媒密度计算液态冷媒体积流量、根据液态冷媒体积流量计算液态冷媒流速、根据液态冷媒流速判断冷媒流态、结合出管液态冷媒压力计算管路压力差、以及能够根据冷媒流态和管路压力差计算内外机安装落差。
需要说明的是，上述处理器能够利用流体力学相关计算公式计算出上述各个参数。如此设置，本实施例提供的技术方案，检测装置通过各个传感器和感应器采集空调系统运行的参数，而后处理器根据采集的各个参数进行计算，直接计算出内机和外机的安装落差。本实施例提供的检测装置，能够实现安装落差的自动检测，不需人工进行工程测量。
本实施例还提供了一种用于检测安装落差的检测方法，请参考图2，包括步骤：
采集压缩机16的排气温度和排气压力，并根据排气温度和排气压力计算气态冷媒密度，采集压缩机16的运行频率和吸气量，并根据运行频率和吸气量计算气态冷媒体积流量；
根据气态冷媒密度和气态冷媒体积流量计算冷媒质量流量；
采集室外机换热器17的出管液态冷媒压力和出管液态冷媒温度，并根据出管液态冷媒压力和出管液态冷媒温度计算液态冷媒密度；
根据冷媒质量流量和液态冷媒密度计算液态冷媒体积流量；
根据液态冷媒体积流量计算液态冷媒流速；
根据液态冷媒流速判断冷媒流态，该过程可根据公式Re＝v*ρ*d/u进行计算，并通过计算结果得出的雷诺数Re判断冷媒的流态，公式中，v为冷媒流速，ρ为冷媒密度，d为铜管直径，u为冷媒运动粘滞系数；
采集室内机换热器18的入管冷媒压力，并结合出管液态冷媒压力计算管路压力差；
根据冷媒流态和管路压力差计算内外机安装落差，具体可通过如下公式计算得出：
λ＝0.0055[1+(2000K/d+106/Re)1/3]
hf＝λ*l*v2/2gd
利用Re计算沿程阻力系数λ，从而计算得出沿程阻力hf，其中l为管路长度，v为冷媒流速，g为重力加速度，d为铜管直径
ρ*g*h＝管路压力差-hf。
需要说明的是，上述步骤“采集压缩机16的排气温度和排气压力，并根据排气温度和排气压力计算气态冷媒密度，采集压缩机16的运行频率和吸气量，并根据运行频率和吸气量计算气态冷媒体积流量；根据气态冷媒密度和气态冷媒体积流量计算冷媒质量流量；”以及步骤“采集室外机换热器17的出管液态冷媒压力和出管液态冷媒温度，并根据出管液态冷媒压力和出管液态冷媒温度计算液态冷媒密度；”，可同时进行，也可分开进行，且二者不受顺序先后的限制。
如此设置，本实施例提供的用于检测安装落差的检测方法，其具体步骤与上述检测装置的检测过程大体一致，因此，依据该检测方法也能够实现安装落差的自动检测。
本实施例还提供了一种空调系统控制方法，包括步骤：
将空调系统调至制冷试运行状态，并使空调系统按照零落差进行控制压缩机16输出和室外机风机运行；
运行第一预设时间后，固定压缩机16的运行频率和室外风机的运行频率，且使空调系统的控制元器件维持不变；
持续运行第二预设时间后，通过如上实施例中所述的用于检测安装落差的检测方法计算得出内外机的安装落差；
如果室外机换热器17的出管位置至室内机换热器18的入管位置存在压升，则根据安装落差下调压缩机16的能力输出；如果室外机换热器17出管位置至室内机换热器18入管位置存在压降，则根据安装落差上调压缩机16的能力输出。
上述第一预设时间可以具体为20分钟，第二预设时间可以具体为30分钟，当然，第一预设时间和第二预设时间也可根据实际情况设置成其它时间，本文不作具体限定。
如此设置，本实施例提供的空调系统，能够根据自动计算出的内外机落差，自动选择相应的控制方法，保证了多联机系统运行的性能可靠性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种用于检测安装落差的检测装置，其特征在于，包括：
用于采集压缩机(16)的排气温度的排气温度感应器(11)、用于采集压缩机(16)的排气压力的排气压力传感器(12)；
用于采集压缩机(16)的运行频率和吸气量的压缩机检测系统；
用于采集室外机换热器(17)的出管液态冷媒压力的出管压力传感器(13)、和用于采集室外机换热器(17)的出管液态冷媒温度的出管温度感应器(14)；
用于采集室内机入管冷媒压力的入管压力传感器(15)；
与所述排气温度感应器(11)、所述排气压力传感器(12)、所述压缩机检测系统、所述出管压力传感器(13)、所述出管温度感应器(14)以及所述入管压力传感器(15)可通信地相连接的处理器，所述处理器能够根据所述排气温度和所述排气压力计算气态冷媒密度、根据所述运行频率和所述吸气量计算气态冷媒体积流量、根据所述气态冷媒密度和所述气态冷媒体积流量计算冷媒质量流量、根据所述出管液态冷媒压力和所述出管液态冷媒温度计算液态冷媒密度、根据所述冷媒质量流量和所述液态冷媒密度计算液态冷媒体积流量、根据所述液态冷媒体积流量计算液态冷媒流速、根据所述液态冷媒流速判断冷媒流态、结合所述出管液态冷媒压力计算管路压力差、以及能够根据所述冷媒流态和所述管路压力差计算内外机安装落差。
2.一种用于检测安装落差的检测方法，其特征在于，包括步骤：
采集压缩机(16)的排气温度和排气压力，并根据所述排气温度和所述排气压力计算气态冷媒密度，采集压缩机(16)的运行频率和吸气量，并根据所述运行频率和所述吸气量计算气态冷媒体积流量；
根据所述气态冷媒密度和所述气态冷媒体积流量计算冷媒质量流量；
采集室外机换热器(17)的出管液态冷媒压力和出管液态冷媒温度，并根据所述出管液态冷媒压力和所述出管液态冷媒温度计算液态冷媒密度；
根据所述冷媒质量流量和所述液态冷媒密度计算液态冷媒体积流量；
根据所述液态冷媒体积流量计算液态冷媒流速；
根据所述液态冷媒流速判断冷媒流态；
采集室内机换热器(18)的入管冷媒压力，并结合所述出管液态冷媒压力计算管路压力差；
根据所述冷媒流态和所述管路压力差计算内外机安装落差。
3.一种空调系统控制方法，其特征在于，包括步骤：
将空调系统调至制冷试运行状态，并使所述空调系统按照零落差进行控制压缩机(16)输出和室外机风机运行；
运行第一预设时间后，固定压缩机(16)的运行频率和室外风机的运行频率，且使所述空调系统的控制元器件维持不变；
持续运行第二预设时间后，通过如权利要求2所述的检测方法计算得出内外机的安装落差；
如果室外机换热器(17)的出管位置至室内机换热器(18)的入管位置存在压升，则根据安装落差下调压缩机(16)的能力输出；如果室外机换热器(17)的出管位置至室内机换热器(18)的入管位置存在压降，则根据安装落差上调压缩机(16)的能力输出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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