CN106350747A - 高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法 - Google Patents

高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106350747A
CN106350747A CN201610788128.8A CN201610788128A CN106350747A CN 106350747 A CN106350747 A CN 106350747A CN 201610788128 A CN201610788128 A CN 201610788128A CN 106350747 A CN106350747 A CN 106350747A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
bar
seismic
manufacturing
steel bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610788128.8A
Other languages
English (en)
Inventor
柯雪利
黄玉鸿
蔡恒忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GANGXI SHENGLONG METALLURGICAL CO Ltd
Original Assignee
GANGXI SHENGLONG METALLURGICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GANGXI SHENGLONG METALLURGICAL CO Ltd filed Critical GANGXI SHENGLONG METALLURGICAL CO Ltd
Priority to CN201610788128.8A priority Critical patent/CN106350747A/zh
Publication of CN106350747A publication Critical patent/CN106350747A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/08Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires for concrete reinforcement
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及冶金领域,具体为高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法,炼钢冶金后,连铸成坯,钢中各成分的重量百分比为:C:0.08~0.12wt%;Mn:1.6~2.9wt%;Si:0.5~1.5wt%;Ni 0.4~0. 8%:Cr:0.8~1.3wt%;P:0.02wt%;S:0.01wt%;其余为Fe,本发明提供的高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法,提高钢的耐腐蚀性能,还具有优异的抗震性能,且塑性高,韧性好。

Description

高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法
技术领域
本发明涉及冶金领域,具体为一种高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法。
背景技术
铸造碳钢是碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢,含碳小于0.2%的为铸造低碳钢,含碳0.2-0.5%的为铸造中碳钢,含碳大于0.5%的为铸造高碳钢,随着含碳量的增加,铸造碳钢的强度增大,硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性,成本较低,在重型机械中用于制造承受大负荷的零件,如轧钢机机架、水压机底座等,在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。虽然目前铸造碳钢技术得到很大发展,但是,仍有很多问题存在,传统的铸钢生产工艺易导致成品率低,同时由于铸钢应用环境的多样化,铸钢材料对抗酸碱腐蚀性也要有一定的要求,目前的铸造低碳钢无法达到实际应用的标准。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法。
具体技术方案为:
高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法,其特征在于,炼钢冶金后,连铸成坯,钢中各成分的重量百分比为:C:0.08~0.12wt%;Mn:1.6~2.9wt%;Si:0.5~1.5wt%;Ni 0.4~0.8%:Cr:0.8~1.3wt%;P:0.02wt%;S:0.01wt%;其余为Fe,包括以下步骤:
(1)用常规炼钢工艺冶炼后,连铸成棒坯;
(2)将所述棒坯加温至1200~1250℃,保温0.5~2小时;
(3)将所述棒坯冷却至1050~1100℃时,对棒坯进行轧制,至800~980℃时结束轧制,得到钢筋;
(4)将所述钢筋空冷至室温并将空冷后的钢筋在200~400℃去应力处理2~6小时收集打捆并缓冷。
本发明提供的高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法,提高钢的耐腐蚀性能,还具有优异的抗震性能,且塑性高,韧性好。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将通过具体实施方式对本发明进行更全面的描述。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法,炼钢冶金后,连铸成坯,钢中各成分的重量百分比为:C:0.08~0.12wt%;Mn:1.6~2.9wt%;Si:0.5~1.5wt%;Ni 0.4~0.8%:Cr:0.8~1.3wt%;P:0.02wt%;S:0.01wt%;余为Fe,包括以下步骤:
(1)用常规炼钢工艺冶炼后,连铸成棒坯;
(2)将所述棒坯加温至1200~1250℃,保温0.5~2小时;
(3)将所述棒坯冷却至1050~1100℃时,对棒坯进行轧制,至800~980℃时结束轧制,得到钢筋;
(4)将所述钢筋空冷至室温并将空冷后的钢筋在200~400℃去应力处理2~6小时收集打捆并缓冷。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法,其特征在于,炼钢冶金后,连铸成坯,钢中各成分的重量百分比为:C:0.08~0.12wt%;Mn:1.6~2.9wt%;Si:0.5~1.5wt%;Ni 0.4~0.8%:Cr:0.8~1.3wt%;P:0.02wt%;S:0.01wt%;其余为Fe,包括以下步骤:
(1)用常规炼钢工艺冶炼后,连铸成棒坯;
(2)将所述棒坯加温至1200~1250℃,保温0.5~2小时;
(3)将所述棒坯冷却至1050~1100℃时,对棒坯进行轧制,至800~980℃时结束轧制,得到钢筋;
(4)将所述钢筋空冷至室温并将空冷后的钢筋在200~400℃去应力处理2~6小时收集打捆并缓冷。
CN201610788128.8A 2016-08-31 2016-08-31 高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法 Pending CN106350747A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610788128.8A CN106350747A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610788128.8A CN106350747A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106350747A true CN106350747A (zh) 2017-01-25

Family

ID=57857581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610788128.8A Pending CN106350747A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106350747A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101988172A (zh) * 2010-11-23 2011-03-23 白秉哲 高强抗震钢筋及其制造方法
CN102796970A (zh) * 2012-09-05 2012-11-28 钢铁研究总院 抗震耐候高强度YS700MPa级热轧钢筋

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101988172A (zh) * 2010-11-23 2011-03-23 白秉哲 高强抗震钢筋及其制造方法
CN102796970A (zh) * 2012-09-05 2012-11-28 钢铁研究总院 抗震耐候高强度YS700MPa级热轧钢筋

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
沈宁福等: "《新编金属材料手册》", 31 January 2003, 科学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103820735B (zh) 一种超高强度C-Al-Mn-Si系低密度钢及其制备方法
CN102560253B (zh) 一种组织性能均匀的优质冷镦钢的制造方法
CN103194679B (zh) 一种具有优异抗海洋大气腐蚀的结构用钢板及其生产方法
CN102943210A (zh) 一种高强度螺栓及其加工方法
CN102312169B (zh) 一种高强度低合金高碳钢盘条及其生产方法
CN102644026A (zh) 冷轧辊及其制造方法
CN105039839A (zh) 一种用于曲轴的球墨铸铁的制备方法
CN101988172B (zh) 高强抗震钢筋及其制造方法
CN102517500A (zh) 一种采用小方坯生产35CrMo合金冷镦钢的轧制方法
CN101775560B (zh) 一种节镍奥氏体不锈钢及其制造方法
CN102041454A (zh) 一种用于锻造成形冷轧辊的高硬度钢
CN103938091A (zh) 一种高韧性高耐磨冷作模具钢
CN103290328A (zh) 一种高铌高耐磨高韧性冷作模具钢
CN104099529B (zh) 一种钢管穿孔顶头及其制备方法
CN104694825A (zh) 一种耐腐蚀铸造高碳钢及其制备方法
CN103447299A (zh) 一种低碳钢的轧制工艺
CN101768693A (zh) 一种铁素体基体球墨铸铁及其制造方法以及用该球墨铸铁制成的轴
CN103320676A (zh) 合金球墨铸铁轧辊
CN101195896A (zh) 用于制造减速电机主轴和齿轮的耐腐蚀、高强度合金钢
CN108913992B (zh) 一种螺栓用钢及其应用
CN106350747A (zh) 高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法
CN103882319B (zh) 一种高性能工程紧固件材料scr420b的生产方法
CN102021478B (zh) 高韧性高耐候性桥梁钢及其板卷轧制方法
CN107475598A (zh) 保险杠的铸造方法
CN109763072B (zh) 一种厚规格高耐磨性钢板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170125

RJ01 Rejection of invention patent application after publication