CN106346795A - 上支撑内嵌铝芯槽结构的制作方法 - Google Patents

上支撑内嵌铝芯槽结构的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106346795A
CN106346795A CN201610770835.4A CN201610770835A CN106346795A CN 106346795 A CN106346795 A CN 106346795A CN 201610770835 A CN201610770835 A CN 201610770835A CN 106346795 A CN106346795 A CN 106346795A
Authority
CN
China
Prior art keywords
manufacturing
inner core
core groove
upper support
slot structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610770835.4A
Other languages
English (en)
Inventor
吴凯兴
龙恩林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Zhongli Vibration Damping Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Zhongli Vibration Damping Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Zhongli Vibration Damping Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Zhongli Vibration Damping Technology Co Ltd
Priority to CN201610770835.4A priority Critical patent/CN106346795A/zh
Publication of CN106346795A publication Critical patent/CN106346795A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7138—Shock absorbing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种上支撑内嵌铝芯槽结构的制作方法，其特征在于，包括：步骤1：采用侧壁不具有槽结构的圆柱形模具内芯，通过浇注工艺生产出内壁上无内芯槽的聚氨酯零件；步骤2：用切割仪器将上述聚氨酯零件在内壁上的预定位置进行环状切割，形成所需的内芯槽，得到上支撑内嵌铝芯槽结构。本发明采用圆柱形的模具内芯，浇注生产的产品与模具间所需的拔脱力较小，可人工进行，简单易操作，无需冷却，缩短工艺时间，产品完整度好，保证了产品的质量。本发明操作简单，产品稳定性好，生产效率高，产品质量有保障，合格率较高，可降低生产成本。

Description

上支撑内嵌铝芯槽结构的制作方法
技术领域
本发明涉及一种上支撑内嵌铝芯槽切割方法，可用于上支撑内嵌铝芯槽的切割，属于聚氨酯零件结构切割技术领域。
背景技术
上支撑是汽车缓冲结构的重要组成部分，减震器的主要部件之一，其质量、性能的好坏直接影响到汽车减震系统的性能，进而影响汽车的舒适性和其使用寿命，而上支撑中铝芯结构对性能有很大的影响，因此铝芯槽结构的制造工艺尤为重要。
在上支撑内嵌铝芯槽结构制造工艺中，传统的工艺是在浇注过程中，模具中使用带有铝芯结构的内芯，通过浇注定型，形成具有铝芯槽的聚氨酯上支撑零件，然后将零件从模具内芯上取下，最后把铝芯装入到聚氨酯上支撑零件的槽中得到最终的产品。但是在聚氨酯零件从模具内芯上脱下的过程中，聚氨酯件极易受到破坏，成功率很低；拔脱需要一定的力，我们需要借助仪器进行，并且产品出模之后需要放置一段时间才能进行拔脱，这大大的降低了生产效率。对于提高产品质量和生产效率，降低生产成本而言，该工艺不可能采用。
上支撑内嵌铝芯槽结构采用传统的工装和工艺是带有铝芯结构的模具内芯，通过浇注工艺形成槽结构，然后后续将零件与模具内芯分离，其工艺缺点是聚氨酯件从内芯上脱下的过程中聚氨酯件很容易受到破坏，产品合格率较低，产品质量不佳，生产成本较高；拔脱需要借助仪器并要求出模的产品需要放置一定时间才能进行拔脱，这造成生产过程较为繁琐，生产效率降低。
上支撑聚氨酯零件为了满足减震器需要的性能，需要有一定的密度和硬度，这也造成了拔脱操作的难度加大，在形成所需要的产品结构的过程中，通过拔脱的传统工艺不适用。
发明内容
本发明的目的是提供一种高质量、高效率地生成上支撑内嵌铝芯槽结构的方法。
为了达到上述目的，本发明提供了一种上支撑内嵌铝芯槽结构的制作方法，其特征在于，包括：
步骤1：采用侧壁不具有槽结构的圆柱形模具内芯，通过浇注工艺生产出内壁上无内芯槽的聚氨酯零件；
步骤2：用切割仪器将上述聚氨酯零件在内壁上的预定位置进行环状切割，形成所需的内芯槽，得到上支撑内嵌铝芯槽结构。
优选地，所述的步骤1还包括使用切割仪器沿浇注工艺生产出的聚氨酯零件的周向切割，得到多个聚氨酯零件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用圆柱形的模具内芯，浇注生产的产品与模具间所需的拔脱力较小，可人工进行，简单易操作，无需冷却，缩短工艺时间，产品完整度好，保证了产品的质量。本发明操作简单，产品稳定性好，生产效率高，产品质量有保障，合格率较高，可降低生产成本。
附图说明
图1为圆柱形模具内芯结构示意图；
图2为用圆柱形模具内芯生产的聚氨酯零件示意图；
图3为图2所示分割后的单个零件结构示意图；
图4为上支撑内嵌铝芯槽结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例
一种聚氨酯上支撑零件的制作方法，具体步骤为：
步骤1：采用如图1所示的侧壁不具有槽结构的圆柱形模具内芯1，通过浇注工艺生产出直筒状的聚氨酯零件3，内壁为无内芯槽2的光滑柱面，如图2所示；使用切割仪器沿聚氨酯零件3的周向切割，得到4个环状的聚氨酯零件3，如图3所示。
步骤2：用切割仪器将上述聚氨酯零件3在内壁上的预定位置进行环状切割，形成所需的内芯槽2，得到上支撑内嵌铝芯槽结构，如图4所示。将铝芯嵌入到所得的上支撑内嵌铝芯槽结构的内芯槽2中，得到聚氨酯上支撑零件。

Claims (2)

1.一种上支撑内嵌铝芯槽结构的制作方法，其特征在于，包括：
步骤1：采用侧壁不具有槽结构的圆柱形模具内芯(1)，通过浇注工艺生产出内壁上无内芯槽(2)的聚氨酯零件(3)；
步骤2：用切割仪器将上述聚氨酯零件(3)在内壁上的预定位置进行环状切割，形成所需的内芯槽(2)，得到上支撑内嵌铝芯槽结构。
2.如权利要求1所述的上支撑内嵌铝芯槽结构的制作方法，其特征在于，所述的步骤1还包括使用切割仪器沿浇注工艺生产出的聚氨酯零件(3)的周向切割，得到多个聚氨酯零件(3)。
CN201610770835.4A 2016-08-30 2016-08-30 上支撑内嵌铝芯槽结构的制作方法 Pending CN106346795A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610770835.4A CN106346795A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 上支撑内嵌铝芯槽结构的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610770835.4A CN106346795A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 上支撑内嵌铝芯槽结构的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106346795A true CN106346795A (zh) 2017-01-25

Family

ID=57857513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610770835.4A Pending CN106346795A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 上支撑内嵌铝芯槽结构的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106346795A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108284723A (zh) * 2018-01-18 2018-07-17 浙江省三门中鑫实业有限公司 一种上支撑结构的制作方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1982351A (zh) * 2005-12-15 2007-06-20 上海凯众聚氨酯有限公司 Ndi基聚氨酯微孔弹性体的制备方法
CN101128499A (zh) * 2005-02-22 2008-02-20 巴斯夫股份有限公司 生产基于多孔聚氨酯弹性体的圆柱状模制品的方法
US20110260382A1 (en) * 2010-04-21 2011-10-27 Basf Se Damper bearing with tapering end faces and method for the production thereof
CN202070924U (zh) * 2010-10-15 2011-12-14 中国南方航空工业(集团)有限公司 一种用于环类弹性零件加工的夹具

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101128499A (zh) * 2005-02-22 2008-02-20 巴斯夫股份有限公司 生产基于多孔聚氨酯弹性体的圆柱状模制品的方法
CN1982351A (zh) * 2005-12-15 2007-06-20 上海凯众聚氨酯有限公司 Ndi基聚氨酯微孔弹性体的制备方法
US20110260382A1 (en) * 2010-04-21 2011-10-27 Basf Se Damper bearing with tapering end faces and method for the production thereof
CN202070924U (zh) * 2010-10-15 2011-12-14 中国南方航空工业(集团)有限公司 一种用于环类弹性零件加工的夹具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108284723A (zh) * 2018-01-18 2018-07-17 浙江省三门中鑫实业有限公司 一种上支撑结构的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101947647B (zh) 消除花纹圈变形的轮胎模具低压铸造方法
CN105583278B (zh) 运载火箭贮箱顶盖上喇叭口翻边孔成形方法
CN204052857U (zh) 一种飞行器舱体垂直缝隙式浇注系统
CN104190899A (zh) 铸旋车轮低压铸造模具及工艺
CN105081277A (zh) 一种金属铝环低压铸造工艺
CN106346795A (zh) 上支撑内嵌铝芯槽结构的制作方法
CN102463335A (zh) 一种降低低压铸造铝合金车轮铸造变形的模具脱模环装置
CN104475635A (zh) 超长杆螺栓头部热镦成型装置及成型方法
CN105935761B (zh) 一种铝合金轮毂低压铸造底模
CN105215188A (zh) 一种用于逆变器支架冲孔和两端折弯的冲压模具
CN102672138B (zh) 压铸模具和压铸方法
CN101658895B (zh) 航空发动机ta19钛合金机匣厚板局部加载成形方法
CN103846340A (zh) 一种针对阀门压力膜片的精密成型模具组及其使用方法
CN102825214A (zh) 一种熔模铸造过程中翻边浇口杯模壳的制作方法
CN101486073A (zh) 一种电磁金属型及其制造方法
CN105215276A (zh) 一种陶瓷芯熔模铸造方法
CN108465741A (zh) 一种锻造铝合金轮毂扩孔切边冲孔的模具
CN204700279U (zh) 快速机械震壳机
CN207681301U (zh) 一种汽车零件翻边模
CN102601594A (zh) 一种转向架用摇动座锻造成型工艺及锻造成型的摇动座
JP2017226005A (ja) 乗用車用ホイールの製造方法
CN103551480B (zh) 一种用于安装座锻件的精锻模具及精锻方法
CN208643789U (zh) 一种用于发电机定子生产的冲模装置
CN213645834U (zh) 一种电池箱的铸造装置
CN201659255U (zh) 蜡模的改进结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170125