CN1063433A - 液态金属容器出钢口的关闭装置 - Google Patents

Abstract

液态金属容器出钢口的关闭装置包括钻有出钢 口的固定板以及钻有至少一个出钢口的活动板，活动 板的安装以便其相对于固定板而进行滑动，活动板具 有一个对着固定板摩擦面的摩擦面。固定板10包 括平坦外表面10A和具有一开缝13的金属夹板 11，在开缝中安置钻有至少一个出钢口15的耐火材 料磨耗部件14，磨耗部件14的顶面10B与夹板11 的平坦外表面调平对齐，以致固定板与活动板的摩擦 面是占较大部分的金属表面10A和缩减面积的耐火 表面10B所构成。

Description

本发明涉及冶铁或冶金容器，谐如浇包、钢锭模或连续浇铸分配器的出钢口的关闭装置，更具体地说是一种活动板装置。

经典的出钢口关闭装置主要地是由耐火材料制的固定板（安置在固定于容器底部的金属盒内）和由耐火材料制成的活动板，（靠着固定板安装，能通过平移或施转运动而移位以便封闭固定板的出钢口或导致活动板出钢口面对固定板的出钢口）所组成的。

在浇注液态金属时，金属流通过浇道从容器的耐火材料内部水口流出，穿过关闭装置的固定板和活动板的耐火材料构件中的出钢口。熔融金属侵蚀浇道的内壁，并在液态金属的高温影响下产生固定板和活动板的耐火构件中浇道口内壁的颇为快速的磨损。此外，在高温度作用下产生了在耐火板制造时使用的粘合剂的脱碳，这会引起上述两板摩擦表面的损坏，在进行每次浇注时这种损坏阻碍了活动耐火板朝固定耐火板的滑行。

出钢口四周耐火材料的磨损以及摩擦表面的损坏，使得经过一定次数的浇注后，必须经常性地更换耐火板。这些更换对于耐火材料来说显然是费用大的。本发明的目的，一方面是使这些更换较少费钱，另一方面是改善活动板朝固定板的滑行。

根据本发明，这项目标已达到，这是由于使用了一种冶铁或冶金容器的出钢口的关闭装置，这种装置引人注目的是：在于固定板由具有平坦外表面及呈现一开缝的金属夹板构成，在开缝中安置至少钻有一个出钢口的耐火材料制的磨耗件，磨耗件的下表面与金属夹板的平坦外表面对平以致固定板与活动板的摩擦表面将是由金属表面（占较大部分）和耐火表面（占面积较少）所构成。

在一具体实施例中，磨耗件显现一凸缘与开缝内壁上部先准备好的对应凸缘相配合。

由于本发明，在经一定次数的浇注之后，仅需更换磨耗件，而保留金属夹板，这样就有比较方便、替换迅速和花费低的优点，如果采用经典的关闭装置则应更换整个固定板。因此只要更换磨耗部件，使用同一金属夹板即能供多次浇注使用。

就有利方面来说，在金属夹板内表面上具有一个冷却室。此外，金属夹板可以具有在沿开缝的周围延伸的凹槽，以便使冷却流体环流。

根据本发明的关闭装置的活动板是由至少开一条缝的一块金属板，（其中安置耐火材料制的至少被一个出钢口穿过的磨耗件）所构成。

由于活动板的磨耗件的摩擦表面朝较大部分金属的固定表面滑行，因此滑行比较容易进行，而且活动耐火磨耗件的表面磨损较少。还有，按照本发明金属夹板和固定板的磨耗件的冷却还附加减少耐火材料表面的损坏以及改善活动板朝固定板的滑行。

本发明的其他方法，阅读下文描述即可理解，在下文中借助于附图较详尽地阐明了本发明。这些附图为：

-图1为安装在钢锭模下，按照本发明装置的例证实施方式的剖面图;

-图2具体地示出图1中所示的固定板;

-图3为图1中所示固定板和活动板剖面分解图;

-图4为图2所示固定板的平面图;

-图5和6为构成图2所示固定板的部件平面图;

-图7和8为按照本发明阐明固定板的两项例证的实施变体;

-图9为图1所示的活动板的俯视图;

-图10为按图9X-X线的剖面图;

-图11阐明图10所示活动板的实施例变体。

参照图1，见到的是按照本发明的出钢口关闭装置的一种实施例证方式。此装置被安装于具有出钢口2的钢锭模的基底1下，不言而喻，出钢口2是由钢锭模基底的耐火砖衬里中砌造的耐火材料制成的内部水口3划定界限。出钢口的关闭装置包括固定在钢锭模下的固定板以及为能够在驱动机构（未画出）作用下朝固定板滑行而安装的活动板。

首先，借助于图2-6对固定板进行描述。在钢锭模下装有金属装配盒5（在图1中可见到一部分），在金属装配盒内安装有用表面光滑的不锈钢制成的金属夹板11，金属夹板具有水平平坦的外表面10A。在图示例子中，金属夹板11由突出在其内表面上的垂直周边凸缘12所形成。在金属夹板11中，构成开缝13，在开缝内适配耐火材料制的部件14，该部件被圆柱孔15所穿过，圆柱孔是对准钢锭模或其他冶铁或冶金容器的出钢口2而布置的。耐火材料部件14的顶面被指定砌造在预定位于内部水口一端的校准垫圈下。部件11和14的平面形状可以是任意的。开缝13的水平内剖面以及部件14的水平外剖面都是择优选择以阻止耐火部件14在其座内运动。图4、5和6表示部件11和14的剖面例子。

在耐火部件14的外廓上，预先配置有凸缘16，它指定用于与在开缝13的侧壁上形成的对应凸缘17相配合。耐火部件14具有一外表面10B，该外表面与金属夹板11的外表面10A对齐，金属夹板的外表面具有与总表面相比缩减了的表面，作为跟活动板摩擦的表面，这样的摩擦表面大部分是金属的。

当耐火部件14中形成的出钢口随着浇注次数的增加而遭到腐蚀时，只需更换此部件14，这显然是比较方便、快速和较少费钱的，如在经典结构的场合下，遇到这种情况，则需要更换整个金属夹板。于是，对于多次浇注可以使用同一金属夹板，而仅需更换耐火部件14或磨耗部件，这就大大地节省了投资费用。

在图1至3所示的实施例证的方式中，耐火部件14上部具有突出的边缘18，以便将此边缘安置在一事先配置的内部水口的校准垫圈的凹槽内。这样，当更换耐火磨耗部件14时，就可以不破坏此垫圈。相反地，在已知的桔构中，校准垫圈通常呈现突出凸缘，在其上安装经典的耐火板，而当更换耐火板时，此凸缘时常会遭到破坏。

在图示的优选实施方式中，带有凸缘12所形成的金属夹板11是有利的，以便在其内表面上形成一个冷却室30。此冷却室与凹槽31相通，凹槽沿着开缝13的四周延伸，因而也沿着耐火部件14的四周延伸，以便使冷却流体（例如空气）循环。冷却流体可以例如通过导管32（连接到流体供给源）而注入，以及冷却流体可以通过例如排出口33而排放。这样，在浇注熔融金属时，耐火部件14被冷却，于是减少了在高温作用下耐火材料的损坏。由于同样情况，金属夹板11和耐火部件14的温度下降，还引起邻近的活动板的温度降低。安排在金属夹板11中的孔19可有效地让冷却流体通过，流向金属夹板11的外表面10A，也就是说，把冷却流体引向与活动板摩擦的表面，这样就改善了活动板朝固定板（11-14）的滑行。排出槽34较有利地是预先布置在金属板的侧缘12中（图4示出3个排出槽作为举例），以便消除耐火材料的尘埃，尘埃是在活动板靠着固定板摩擦过程中从活动板上脱落的。

金属夹板11和耐火部件14显然可按各种不同实施方法付诸实现。图1和2作为例子示出一种实施方式，其中耐火部件呈现突出的边缘18。图7和8表示其它两种实施例方式，其中耐火部件14的顶面不具有突出部分。此外，在此两种实施变体中，金属夹板11的外表面具有与空腔36相通的凹槽35，以便于空气围绕摩擦表面循环，以及减少金属摩擦表面积。图8的实施方式与图7的实施方式的不同之处还在于耐火部件14的周边凸缘是反向的。在图7的实例中，耐火部件14放置在金属夹板11的内表面的旁边。耐火磨耗部件14的更换必须拆下金属夹板11，这两个部件应当一起安装在固定于容器下的装配盒内。相反地，采用图8的实施方式，耐火磨耗部件14的更换无需拆下金属夹板11。

按照本发明，出钢口关闭装置的活动板也可用磨耗部件来实现。一种实施例方式示于图9和10，图9为俯视图，而图10为剖面图。活动板包括一块由例如平滑表面的不锈钢制成的金属夹板，至少呈现一开缝，开缝内刚好适配耐火材料部件24，且该部件由一出钢口25穿过。在图示的实施方式中，耐火部件24是由两个出钢口25形成的，但出钢口的数目可以不是两个。耐火部件24是安放在由垂直周边凸缘22的内部形成的凸缘上，而垂直周边凸缘是预先布置在金属夹板的顶面21上。

耐火部件24的顶面20稍超过周边凸缘22的边缘。当金属夹板21已安装在装配盒6中（见图1），且与驱动机构耦合时，此顶面构成了紧靠在固定板的磨擦面10上的摩擦面。当活动板21-24被如此安装在冶铁或冶金的容器上，其出钢口25与固定板的出钢口15和容器的出钢口2是对准的。由于活动板朝固定板的平移或旋转运动，其他一个出钢口或多个出钢口作为备用的，是准备通过滑行放置在出钢口2下的工作位置。环绕活动板外表面上的出钢口25的胀圈27是用来与外部水口（图中未表示）连接的。

按照本发明的固定板的完全一样结构，其中，耐火材料部分是限制在环绕出钢口的磨耗部分。如上所述的活动板的结构作为优点是使磨损的耐火元件的更换比经典结构中的显著地少费钱。引人注目的还有耐火部件24的磨擦面的磨损是比经典结构中的更少，因为本文中所述的摩擦面，较大部分是靠在金属表面10A上。而且，这样更便于热部件彼此紧靠滑行。为了便于把耐火磨耗件24安装入开缝23以及还为了便于拆下此磨耗部件，有利的是开缝23的侧缘是可以倾斜的，如图11所示。

当然，如上所描述的本发明的实施方式均是为了具体说明而给出的例子，因此本发明毫不受这些例子的限制。所有改型、变体以及等效的布置都被认为包括在本发明的范围内。

Claims (10)

1、冶铁或冶金容器出钢口的关闭装置，包括安装在容器出钢口下的固定板，以及紧靠在固定板上安装的活动板，以使活动板相对于固定板能够进行位移，活动板具有摩擦面是对着固定板摩擦面的，其特征在于：固定板由一金属夹板11构成，它具有平坦外表面10A，且呈现一开缝13，开缝中安置至少钻有一个出钢口15的耐火材料制的磨耗部件14，磨耗部件的下表面10B与夹板11的平坦外表面10A调平对齐，以致固定板与活动板的摩擦表面是由金属表面10A(占较大部分)和耐火表面10B(占较少的面积)所构成。

2、根据权利要求1的装置，其特征在于：磨耗部件14呈现一凸缘16，它与在开缝13内壁上预先配置的对应凸缘17相适配。

3、根据权利要求1或2的装置，其特征在于：夹板11在其内表面上呈现一冷却室30。

4、根据权利要求3的装置，其特征在于：冷却室30通过安排在夹板内的孔19与夹板11的外表面10A相通。

5、根据前述权利要求的任一项的装置，其特征在于：夹板11具有一沿着开缝13的四周延伸的一个凹槽31，以便使冷却流体循环。

6、根据前述权利要求的任一项的装置，其特征在于：夹板11呈现一侧边缘12，在其中形成至少一个排出尘埃的槽。

7、根据前述权利要求的任一项的装置，其特征在于：磨耗部件14具有一环绕出钢口15的部件顶面上的突出侧缘18。

8、根据前述权利要求的任一项的装置，其特征在于：金属夹板11是安装在固定于冶铁或冶金容器的金属装配盒5内的。

9、根据前述权利要求的任一项的装置，其特征在于活动板是由金属夹板21所构成，金属夹板钻有至少一个开缝23，在开缝中安置至少由一个出钢口25穿过的耐火材料磨耗部件24。

10、根据权利要求9的装置，其特征在于：金属夹板21是安置在与驱动机构耦合的金属装配盒6内，以便使夹板21相对于固定板的夹板11而移动。

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