CN106338475A - 一种sf6气体成分在线实时监测的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种SF6气体成分在线实时监测的装置及方法,其中,该装置包括:处理器、光源电路和光电检测电路;光源电路包括检测激光光源和参考激光光源,产生相应的检测激光和参考激光;处理器与光源电路相连,获取激光输入参数;光电检测电路包括第一光电检测单元、第二光电检测单元和数据采集单元;数据采集单元将检测电信号和参考电信号分别转换为数字检测信号和数字参考信号;处理器根据数字检测信号和数字参考信号确定激光输出参数,并根据激光输入参数和/或激光输出参数确定SF6待测气体的浓度。该装置可以的到两路激光的输入输出数据,进而根据双波长差分激光吸收谱即可以确定SF6待测气体的浓度或纯度。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备检测技术领域,特别涉及一种SF6气体成分在线实时监测的装置及方法。
背景技术
SF6(即六氟化硫,SF6)气体作为优良的绝缘介质和灭弧介质,在高压电力设备绝缘领域得到越来越广泛的应用,SF6封闭式组合电器(GIS)等气体绝缘电气设备由于其体积小、环境依赖程度低、运行安全可靠、配置灵活、检修周期长和安装方便等优点,已广泛应用于高压输变电系统中,成为当前高电压设备绝缘的一个发展方向。GIS不仅在高压、超高压领域被广泛应用,而且在特高压领域变电站也被使用,在我国63—500kV电力系统中,GIS的应用已经相当广泛。随着电力系统向超高压、高可靠性和紧凑性发展,以及GIS制造技术的不断改进和发展,GIS在未来电力系统中的使用将越来越广泛。
SF6电气设备的稳定性及可靠性完全取决于SF6气体的纯度,如果SF6气体中混有杂质,达不到规定标准,那么它的灭弧和绝缘特性就会大大下降,对SF6气体的纯度进行实时监测可以直接判断SF6绝缘电气设备当前的绝缘状况,以及判断运行时间很长的SF6绝缘电气设备是否需要更换和维修。同时,为判断SF6绝缘电气设备已发生的故障类型、潜在的故障隐患,有必要对SF6气体的纯度进行监测,从而综合判断SF6绝缘电气设备的绝缘状况。因此,必须严格监控SF6气体的纯度,保证电气设备的安全运行。
当前,检测SF6气体浓度的主要技术有:超声波技术,负离子捕获技术,负电晕技术,红外激光吸收方法等。现有的红外SF6检测方法采用红外激光吸收原理,利用SF6气体对红外光谱的吸收特性来测量气体浓度,可以检测SF6气体浓度,但是受温度等测试环境敏感因素的影响,存在一定的误差问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种SF6气体成分在线实时监测的装置,从而克服现有检测SF6气体浓度时精度不高的缺陷。
本发明实施例提供的一种SF6气体成分在线实时监测的装置,包括:处理器、光源电路和光电检测电路;
光源电路包括检测激光光源和参考激光光源,检测激光光源和参考激光光源产生相应的检测激光和参考激光;处理器与光源电路相连,获取激光输入参数,激光输入参数包括检测激光的输入光强度和参考激光的输入光强度;
光电检测电路包括第一光电检测单元、第二光电检测单元和数据采集单元,且数据采集单元分别与第一光电检测单元和第二光电检测单元相连;第一光电检测单元用于接收穿过SF6待测气体的检测激光,并将检测激光转换为检测电信号;第二光电检测单元用于接收参考激光,并将参考激光转换为参考电信号;数据采集单元分别接收检测电信号和参考电信号,并将检测电信号和参考电信号分别转换为数字检测信号和数字参考信号;
处理器与数据采集单元相连,根据数字检测信号和数字参考信号确定激光输出参数,激光输出参数包括检测激光的输出光强度和参考激光的输出光强度;并根据激光输入参数和/或激光输出参数确定SF6待测气体的浓度。
在一种可能的实现方式中,光源电路还包括控制单元,控制电路分别与检测激光光源和参考激光光源相连;控制单元用于接收处理器下发的控制指令,并根据控制指令分别驱动检测激光光源和参考激光光源产生相应的检测激光和参考激光。
在一种可能的实现方式中,控制单元内设有高低电平控制桥式推挽电路,推挽电路工作于饱和状态或截止状态,产生矩形波信号;控制单元根据矩形波信号驱动检测激光光源和参考激光光源。
在一种可能的实现方式中,光源电路还包括第一通信单元,处理器通过第一通信单元与光源电路相连;和/或
光电检测电路还包括第二通信单元,处理器通过第二通信单元与光电检测电路相连。
在一种可能的实现方式中,检测激光的波长为SF6气体特征吸收波段中心波长,参考激光的波长为SF6气体特征吸收波段以外的波长。
基于同样的发明构思,本发明实施例还提供一种基于上述装置的SF6气体成分在线实时监测的方法,包括:
获取激光输入参数和激光输出参数,激光输入参数包括检测激光的输入光强度和参考激光的输入光强度,激光输出参数包括检测激光的输出光强度和参考激光的输出光强度;
根据激光输入参数和激光输出参数确定SF6待测气体的浓度。
在一种可能的实现方式中,根据激光输入参数和激光输出参数确定SF6待测气体的浓度,包括:
根据检测激光的输入光强度、参考激光的输入光强度、检测激光的输出光强度和参考激光的输出光强度确定SF6待测气体的浓度;
其中,Imin和Irin分别为检测激光的输入光强度和参考激光的输入光强度,Imout和Irout分别为对应的检测激光的输出光强度和参考激光的输出光强度;αm为摩尔分子吸收系数,C为SF6待测气体的浓度,L为光源电路到光电检测电路的距离。
基于同样的发明构思,本发明实施例还提供另一种基于上述装置的SF6气体成分在线实时监测的方法,包括:
获取激光输出参数,激光输出参数包括检测激光的输出光强度和参考激光的输出光强度;
根据激光输出参数、零点温度系数和温度补偿系数进行温度补偿,确定温度补偿后的吸收率;
根据温度补偿后的吸收率确定SF6待测气体的浓度。
在一种可能的实现方式中,确定温度补偿后的吸收率,包括:
根据检测激光的输出光强度Imout和参考激光的输出光强度Irout确定标准化吸收率NA,
根据零点温度系数ZTC进行零点补偿,确定零点补偿后的吸收率NAzero,其中,NAzero=NA-ZTC(T-Tcalzero),T为当前环境温度,Tcalzero为零点校正的标准温度;
根据温度补偿系数STC进行温度补偿,确定温度补偿后的吸收率NAcom;其中,Tcalspan为传感器校正标定点时存储的温度;NAROM为标定点校准时的吸收率。
在一种可能的实现方式中,根据温度补偿后的吸收率确定SF6待测气体的浓度,包括:
根据温度补偿后的吸收率NAcom和预设的线性系数α、β、γ确定SF6待测气体的浓度C’;其中,
本发明实施例提供的一种SF6气体成分在线实时监测的装置及方法,该装置结构简单,设置两路差分激光吸收谱对SF6电气设备中的SF6气体纯度进行非接触式的在线监测。通过设置检测激光和参考激光,且检测激光穿过SF6待测气体,从而可以的到两路激光的输入输出数据,进而根据双波长差分激光吸收谱即可以确定SF6待测气体的浓度或纯度。采用激光吸收谱检测技术对SF6电气设备中的气体纯度进行非接触式的实时在线监测,极大地提高了对SF6电气设备监测的准确性和有效性。采用零点温度系数和温度补偿系数来进行温度补偿,进而确定温度补偿后SF6气体的浓度,进一步提高了SF6气体纯度检测的精度。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明实施例中SF6气体成分在线实时监测的装置的第一结构图;
图2为本发明实施例中SF6气体成分在线实时监测的装置的第二结构图;
图3为本发明实施例中一种SF6气体成分在线实时监测的方法流程图;
图4为本发明实施例中另一种SF6气体成分在线实时监测的方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
根据本发明实施例,提供了一种SF6气体成分在线实时监测的装置,图1为该装置的结构图,具体包括:处理器10、光源电路20和光电检测电路30。
其中,光源电路20包括检测激光光源201和参考激光光源202,检测激光光源201和参考激光光源202产生相应的检测激光和参考激光;处理器10与光源电路20相连,获取激光输入参数,该激光输入参数包括检测激光的输入光强度和参考激光的输入光强度。
光电检测电路30包括第一光电检测单元301、第二光电检测单元302和数据采集单元303,且数据采集单元303分别与第一光电检测单元301和第二光电检测单元302相连;第一光电检测单元301用于接收穿过SF6设备中SF6待测气体的检测激光,并将检测激光转换为检测电信号;第二光电检测单元302用于接收参考激光,并将参考激光转换为参考电信号;数据采集单元303分别接收检测电信号和参考电信号,并将检测电信号和参考电信号分别转换为数字检测信号和数字参考信号。
其中,检测激光光源201与第一光电检测单元301之间的距离,等同于参考激光光源202与第二光电检测单元302之间的距离;即检测激光的传播距离与参考激光的传播距离相同。
处理器10与数据采集单元303相连,根据数字检测信号和数字参考信号确定激光输出参数,激光输出参数包括检测激光的输出光强度和参考激光的输出光强度;并根据激光输入参数和/或激光输出参数确定SF6待测气体的浓度。
本发明实施例提供的一种SF6气体成分在线实时监测的装置,设置两路差分激光吸收谱对SF6电气设备中的SF6气体纯度进行非接触式的在线监测。通过设置检测激光和参考激光,且检测激光穿过SF6待测气体,从而可以的到两路激光的输入输出数据,进而根据双波长差分激光吸收谱即可以确定SF6待测气体的浓度或纯度。
在一种可能的实现方式中,参见图2所示,光源电路20还包括控制单元203,控制电路203分别与检测激光光源201和参考激光光源202相连。控制单元203与处理器10相连,用于接收处理器10下发的控制指令,并根据控制指令分别驱动检测激光光源201和参考激光光源202产生相应的检测激光和参考激光。
同时,处理器10一方面对光源电路20发送控制指令;另一方面对来自光电检测电路30的信号进行采样处理,以获得激光吸收谱数据并进行实时在线计算分析。其中,处理器10也可以通过该控制单元203获取光源电路的激光输入参数;或者处理器10内部预设光源电路的激光输入参数,根据该激光输入参数确定相应的控制指令,进而使得检测激光光源201和参考激光光源202产生与该激光输入参数相对应的检测激光和参考激光。
具体的,本发明实施例中,控制单元203可以采用ATmege8单片机为控制核心,内设有高低电平控制桥式推挽电路,通过I/O接口的高低电平控制桥式推挽电路工作于饱和状态和/或截止状态,产生矩形波信号(频率为1Hz,电压为±5V);控制单元203根据矩形波信号驱动检测激光光源和参考激光光源。
优选的,参见图2所示,光源电路20还包括第一通信单元204,处理器10通过第一通信单元204与光源电路20相连;和/或
光电检测电路30还包括第二通信单元304,处理器10通过第二通信单元304与光电检测电路20相连。
其中,第一通信单元和第二通信单元可以采用有线方式或无线方式与处理器进行通信。通过对光源电路和光电检测电路设置通信单元,从而可以将处理器10设置于上位机侧,即可以实现远程监测SF6设备内的气体浓度。
本发明实施例中,在单波长的基础上引入不受待测气体影响的光作为参考光。具体的,检测激光的波长为SF6气体特征吸收波段中心波长(波长10.5μm可检测SF6),参考激光的波长为SF6气体特征吸收波段以外的波长。其中,处理器根据所述激光输入参数和/或所述激光输出参数确定SF6待测气体的浓度具体可以为:根据检测激光的输入光强度、参考激光的输入光强度、检测激光的输出光强度和参考激光的输出光强度确定SF6待测气体的浓度。
以上详细介绍了该监测装置的结构和功能,基于同样的发明构思,本发明实施例还提供一种应用于上述SF6气体成分在线实时监测的装置的SF6气体成分在线实时监测的方法。
参见图3所示,本发明实施例提供的一种SF6气体成分在线实时监测的方法,具体包括步骤301-302:
步骤301:获取激光输入参数和激光输出参数。
其中,激光输入参数包括检测激光的输入光强度和参考激光的输入光强度,激光输出参数包括检测激光的输出光强度和参考激光的输出光强度;
步骤302:根据激光输入参数和激光输出参数确定SF6待测气体的浓度。
具体的,步骤302中根据激光输入参数和激光输出参数确定SF6待测气体的浓度,具体为:
根据检测激光的输入光强度、参考激光的输入光强度、检测激光的输出光强度和参考激光的输出光强度确定SF6待测气体的浓度。
其中,Imin和Irin分别为检测激光的输入光强度和参考激光的输入光强度,Imout和Irout分别为对应的检测激光的输出光强度和参考激光的输出光强度;αm为摩尔分子吸收系数,C为SF6待测气体的浓度,L为光源电路到光电检测电路的距离,即L为检测激光的传播距离或参考激光的传播距离。
本发明实施例提供的一种SF6气体成分在线实时监测的方法,通过设置检测激光和参考激光,从而可以的到两路激光的输入输出数据,进而根据双波长差分激光吸收谱即可以确定SF6待测气体的浓度或纯度。以差分方式确定SF6气体浓度比只依靠一路检测激光确定气体浓度的方法更精确。
基于同样的发明构思,本发明实施例还提供另一种基于上述装置的SF6气体成分在线实时监测的方法,参见图4所示,包括:
步骤401:获取激光输出参数,激光输出参数包括检测激光的输出光强度和参考激光的输出光强度。
步骤402:根据激光输出参数、零点温度系数和温度补偿系数进行温度补偿,确定温度补偿后的吸收率。
步骤403:根据温度补偿后的吸收率确定SF6待测气体的浓度。
其中,确定温度补偿后的吸收率,具体包括步骤A1-A3:
步骤A1、根据检测激光的输出光强度Imout和参考激光的输出光强度Irout确定标准化吸收率NA,
步骤A2、根据零点温度系数ZTC进行零点补偿,确定零点补偿后的吸收率NAzero,其中,NAzero=NA-ZTC(T-Tcalzero),T为当前环境温度,Tcalzero为零点校正的标准温度;
步骤A3、根据温度补偿系数STC进行温度补偿,确定温度补偿后的吸收率NAcom;其中,Tcalspan为传感器校正标定点时存储的温度;NAROM为标定点校准时的吸收率。
优选的,上述步骤403根据温度补偿后的吸收率确定SF6待测气体的浓度,具体包括:
根据温度补偿后的吸收率NAcom和预设的线性系数α、β、γ确定SF6待测气体的浓度C’;其中,
虽然激光吸收谱检测技术具有响应速度快、测量精度高、寿命长等优点,但是光电探测器性能对温度敏感,常常因为温度变化而对测量结果产生影响。本发明实施例提供的SF6气体成分在线实时监测的方法,采用零点温度系数和温度补偿系数来进行温度补偿,进而确定温度补偿后SF6气体的浓度,进一步提高了SF6气体纯度检测的精度。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述,本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现,当然也可以通过硬件。基于这样的理解,上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中,如ROM/RAM、磁碟、光盘等,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种SF6气体成分在线实时监测的装置,其特征在于,包括:处理器、光源电路和光电检测电路;
所述光源电路包括检测激光光源和参考激光光源,所述检测激光光源和所述参考激光光源产生相应的检测激光和参考激光;所述处理器与所述光源电路相连,获取激光输入参数,所述激光输入参数包括检测激光的输入光强度和参考激光的输入光强度;
所述光电检测电路包括第一光电检测单元、第二光电检测单元和数据采集单元,且所述数据采集单元分别与所述第一光电检测单元和所述第二光电检测单元相连;所述第一光电检测单元用于接收穿过SF6待测气体的所述检测激光,并将所述检测激光转换为检测电信号;所述第二光电检测单元用于接收所述参考激光,并将所述参考激光转换为参考电信号;所述数据采集单元分别接收所述检测电信号和所述参考电信号,并将所述检测电信号和所述参考电信号分别转换为数字检测信号和数字参考信号;
所述处理器与所述数据采集单元相连,根据数字检测信号和数字参考信号确定激光输出参数,所述激光输出参数包括检测激光的输出光强度和参考激光的输出光强度;并根据所述激光输入参数和/或所述激光输出参数确定SF6待测气体的浓度。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述光源电路还包括控制单元,所述控制电路分别与所述检测激光光源和所述参考激光光源相连;所述控制单元用于接收处理器下发的控制指令,并根据所述控制指令分别驱动所述检测激光光源和所述参考激光光源产生相应的检测激光和参考激光。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述控制单元内设有高低电平控制桥式推挽电路,所述推挽电路工作于饱和状态或截止状态,产生矩形波信号;所述控制单元根据所述矩形波信号驱动所述检测激光光源和所述参考激光光源。
4.根据权利要求1-3任一所述的装置,其特征在于,所述光源电路还包括第一通信单元,所述处理器通过所述第一通信单元与所述光源电路相连;和/或
所述光电检测电路还包括第二通信单元,所述处理器通过所述第二通信单元与所述光电检测电路相连。
5.根据权利要求1-3任一所述的装置,其特征在于,所述检测激光的波长为SF6气体特征吸收波段中心波长,所述参考激光的波长为SF6气体特征吸收波段以外的波长。
6.一种基于如权利要求1-5任一所述装置的SF6气体成分在线实时监测的方法,其特征在于,包括:
获取激光输入参数和激光输出参数,所述激光输入参数包括检测激光的输入光强度和参考激光的输入光强度,所述激光输出参数包括检测激光的输出光强度和参考激光的输出光强度;
根据所述激光输入参数和所述激光输出参数确定SF6待测气体的浓度。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述根据所述激光输入参数和所述激光输出参数确定SF6待测气体的浓度,包括:
根据检测激光的输入光强度、参考激光的输入光强度、检测激光的输出光强度和参考激光的输出光强度确定SF6待测气体的浓度;
其中,Imin和Irin分别为检测激光的输入光强度和参考激光的输入光强度,Imout和Irout分别为对应的检测激光的输出光强度和参考激光的输出光强度;αm为摩尔分子吸收系数,C为SF6待测气体的浓度,L为光源电路到光电检测电路的距离。
8.一种基于如权利要求1-5任一所述装置的SF6气体成分在线实时监测的方法,其特征在于,包括:
获取激光输出参数,所述激光输出参数包括检测激光的输出光强度和参考激光的输出光强度;
根据所述激光输出参数、零点温度系数和温度补偿系数进行温度补偿,确定温度补偿后的吸收率;
根据所述温度补偿后的吸收率确定SF6待测气体的浓度。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述确定温度补偿后的吸收率,包括:
根据检测激光的输出光强度Imout和参考激光的输出光强度Irout确定标准化吸收率NA,
根据零点温度系数ZTC进行零点补偿,确定零点补偿后的吸收率NAzero,其中,NAzero=NA-ZTC(T-Tcalzero),T为当前环境温度,Tcalzero为零点校正的标准温度;
根据温度补偿系数STC进行温度补偿,确定温度补偿后的吸收率NAcom;其中,Tcalspan为传感器校正标定点时存储的温度;NAROM为标定点校准时的吸收率。
10.根据权利要求8或9所述的方法,其特征在于,所述根据所述温度补偿后的吸收率确定SF6待测气体的浓度,包括:
根据所述温度补偿后的吸收率NAcom和预设的线性系数α、β、γ确定SF6待测气体的浓度C’;其中,
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