CN106337852B - 二通插装式激振阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种二通插装式激振阀，包括二通阀、单向节流阀、二位三通液控换向阀、集成块，所述集成块设有插装孔用于固定安装各插装阀芯，且集成块内部设有流道用于各插装阀芯之间的连接；本发明通过两个二位三通液控换向阀控制四个二通阀的启闭，实现油路的切换；通过调节单向节流阀的节流孔直径大小，改变二位三通液控换向阀的控制腔X油液的液阻，从而改变换向阀的换向时间，实现调节激振阀频率；本发明不同于传统电液激振阀，结构更简单，不需外接伺服电机或控制系统，通油能力强，有广阔的工程应用前景。

Description

二通插装式激振阀
技术领域
本发明涉及液压控制领域，特别地，涉及一种二通插装式激振阀。
背景技术
液压激振技术已经广泛应用于凿岩、破碎、夯实、振捣、打桩、钻孔、压力加工、筛分、测试等场合，是一项不可或缺的基本技术。液压激振因具有起振快、功率密度大、稳定性高、易于实现冷却和过载保护、负载自适应等优势而显现出广阔的应用前景。
目前常用的液压激振方式是通过对电液伺服阀输入振动激振信号控制液压执行元件(液压缸或马达)作往复直线或扭转运动，进而使施振对象起振；电液激振器的工作频率主要取决于电液伺服阀的频宽；由于电液激振方式在振动波形有较高要求时振动频率限制在较低范围内，且滑阀往复阀芯结构的限制，使得阀在高频时通油能力不足。
近年来出现了一种2D转阀式的液压激振方式，利用电机驱动转阀阀芯实现激振系统中的油路切换，这种激振方式工作频域较宽，可达上千赫兹，已经成功运用于多种激振场合，但其结构复杂，需要外接伺服电机及控制系统，且不能满足高频大流量激振系统要求。
发明内容
本发明目的在于提供一种二通插装式激振阀，以解决现有激振方式结构复杂、需要外接伺服电机及控制系统，且不能满足高频大流量要求的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种二通插装式激振阀，包括第一二通阀1、第二二通阀2、第三二通阀3、第四二通阀4、单向节流阀5、第一二位三通液控换向阀6、第二二位三通液控换向阀7、可变节流阀8、第一螺塞14、集成块15、插装盖板17、螺钉18，所述集成块15设有插装孔且集成块15内部设有流道。
所述第一二通阀1、第二二通阀2、第三二通阀3、第四二通阀4安装在集成块15上表面插装孔中，所述插装盖板17通过螺钉18将第一二通阀1、第二二通阀2、第三二通阀3、第四二通阀4固定于集成块15上表面，所述集成块15与插装盖板17用密封圈密封，所述插装盖板17一侧工艺孔设有工艺孔并通过第一螺塞14封堵。
所述单向节流阀5、第一二位三通液控换向阀6、第二二位三通液控换向阀7、可变节流阀8分别安装在集成块15左侧面、正面、后侧面的插装孔中。
所述第一二通阀1、第三二通阀3控制腔与所述第一二位三通液控换向阀6的A1油口相通，所述第二二通阀2、第四二通阀4控制腔与所述第二二位三通液控换向阀7的A2油口相通。
所述集成块15的P口与第二二通阀2、第三二通阀3进油口连通，所述集成块15的A口与第一二通阀1进油口及第二二通阀2出油口相通，所述集成块15的B口与第三二通阀3出油口及第四二通阀4进油口相通，所述集成块15的T口与第一二通阀1、第四二通阀4出油口相通。
所述第一二位三通液控换向阀6的T1口、第二二位三通液控换向阀7的T2口与集成块15的E口连通，且E口与测压点C6相通；所述第一二位三通液控换向阀6的P1口、第二二位三通液控换向阀7的P2口与集成块15的P口相通，所述第一二位三通液控换向阀6、第二二位三通液控换向阀7控制腔X通过单向节流阀5与集成块15的B口连通，所述第一二位三通液控换向阀6、第二二位三通液控换向阀7的控制腔X与测压点C5相通。
优选的，所述第一二位三通液控换向阀6、第二二位三通液控换向阀7的控制腔X通过可变节流阀8与集成块15的D口相通。
优选的，所述单向节流阀5由单向阀和节流阀并联组合而成。
优选的，所述第一二位三通液控换向阀6的A1油口与测压点C3相通，第二二位三通液控换向阀7的A2油口与测压点C4相通。
优选的，所述单向节流阀5及可变节流阀8的节流孔直径调节范围为1～10mm。
本发明具有以下有益效果：
本发明的二通插装式激振阀，包括二通阀、单向节流阀、二位三通液控换向阀、可变节流阀、集成块，所述集成块设有插装孔孔用于固定安装各插装阀芯，且集成块内部设有流道用于各插装阀芯之间的连接；本发明通过两个二位三通液控换向阀控制四个二通阀的启闭，实现A、B油路的切换。本发明不同于传统电液激振阀，结构更简单，无需外接伺服电机或控制系统，通油能力强，有广阔的工程应用前景。
本发明二位三通液控换向阀的控制腔X通过可变节流阀与集成块的D口相通，D口可通过外接控制油路实现控制二位三通液控换向阀换向，改变二通阀的启闭，从而实现控制A、B油口切换。
本发明通过调节单向节流阀或可变节流阀的节流孔直径大小，改变二位三通液控换向阀的控制腔X油液的液阻，从而改变换向阀的换向时间，实现调节激振阀频率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的原理示意图；
图2是本发明优选实施例的使用状态原理示意图；
图3是本发明优选实施例的正视图；
图4是本发明优选实施例的左视图；
图5是本发明优选实施例的俯视图；
图6是本发明优选实施例的右视图。
图中：1、第一二通阀，2、第二二通阀，3、第三二通阀4、第四二通阀，5、单向节流阀，6、第一二位三通液控换向阀7、第二二位三通液控换向阀，8：可变节流阀，14：第一螺塞，15、集成块，16：第二螺塞，17、插装盖板，18、螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种二通插装式激振阀，包括第一二通阀1、第二二通阀2、第三二通阀3、第四二通阀4、单向节流阀5、第一二位三通液控换向阀6、第二二位三通液控换向阀7、可变节流阀8、第一螺塞14、集成块15、插装盖板17、螺钉18，所述集成块15设有插装孔，且集成块15内部设有流道用于各插装阀芯之间的连接。
所述第一二通阀1、第二二通阀2、第三二通阀3、第四二通阀4安装在集成块15的上表面的插装孔中，所述插装盖板17通过螺钉18将第一二通阀1、第二二通阀2、第三二通阀3、第四二通阀4固定于集成块15的上表面，所述集成块15与插装盖板17用密封圈密封，所述插装盖板17一侧工艺孔通过第一螺塞14封堵。
所述单向节流阀5、第一二位三通液控换向阀6、第二二位三通液控换向阀7、可变节流阀8分别安装在集成块15左侧面、正面、后侧面插装孔中；所述单向节流阀5由单向阀和节流阀并联组合而成，所述单向节流阀5及可变节流阀8的节流孔直径范围为1～10mm。
所述第一二通阀1、第三二通阀3的控制腔通过集成块15内部流道与所述第一二位三通液控换向阀6的A1油口相通，所述第二二通阀2、第四二通阀4的控制腔通过集成块15内部流道与所述第二二位三通液控换向阀7的A2油口相通。
所述集成块15的P口与第二二通阀2、第三二通阀3进油口连通，所述集成块15的A口与第一二通阀1进油口及第二二通阀2出油口相通，所述集成块15的B口与第三二通阀3出油口及第四二通阀4进油口相通，所述集成块15的T口与第一二通阀1、第四二通阀4出油口相通。
所述第一二位三通液控换向阀6的T1口、第二二位三通液控换向阀7的T2口与集成块15的E口连通，且E口与测压点C6相通；所述第一二位三通液控换向阀6的P1口、第二二位三通液控换向阀7的P2口与集成块15的P口相通，所述第一二位三通液控换向阀6、第二二位三通液控换向阀7的控制腔X相通且通过单向节流阀5与集成块15的B口连通，所述第一二位三通液控换向阀6、第二二位三通液控换向阀7的控制腔X与测压点C5相通；T口和E口接外部油箱，A口和B口可接外部执行元件，P口通过外部单向阀与溢流阀和高压油泵连接。
使用时，先将测压点C1、C2、C3、C4、C5、C6用第二螺塞16封堵，所述第一二位三通液控换向阀6、第二二位三通液控换向阀7处于左位，第一二位三通液控换向阀6的P1和A1口不导通，第二二位三通液控换向阀7的P2和A2口处于导通状态；当P口输入高压油，第二二通阀2、第四二通阀4关闭，第一二通阀1、第三二通阀3开启，则A油路(P口通到A口油路)关闭，B油路(P口通到B口油路)开启；高压油通第三二通阀3流向单向节流阀5再进入第一二位三通液控换向阀6、第二二位三通液控换向阀7的控制腔X，由于第一二位三通液控换向阀6、第二二位三通液控换向阀7的弹簧力小于控制腔高压油的作用力，第一二位三通液控换向阀6、第二二位三通液控换向阀7换向处于右位，此时第一二位三通液控换向阀6的P1口和A1口处于导通状态，第二二位三通液控换向阀7的P2和A2口不导通，第二二通阀2、第四二通阀4处于开启状态，第一二通阀1、第三二通阀3处于关闭状态，则A油路开启，B油路关闭。
当第三二通阀3关闭，在弹簧力的作用下，第一二位三通液控换向阀6、第二二位三通液控换向阀7复位处于左位，控制腔X的油液经单向节流阀5的节流孔从第四二通阀4流至T口，再进入油箱，如此循环，实现A、B油路自动切换；测压点C1、C2、C3、C4、C5、C6可外接测压接头用于系统压力检测；单向节流阀5及可变节流阀8采用电液比例控制，可动态调节单向节流阀5及可变节流阀8的节流口直径大小。
本发明第一二位三通液控换向阀6、第二二位三通液控换向阀7的控制腔X通过可变节流阀8与集成块15的D口相通，D口可通过外接控制油路实现控制第一二位三通液控换向阀6、第二二位三通液控换向阀7换向，改变第一二通阀1、第二二通阀2、第三二通阀3、第四二通阀4的启闭，从而实现控制A、B油路切换；D口在不使用时，通过第二螺塞16将其封堵。
本发明通过调节单向节流阀5或可变节流阀8的节流孔直径大小，改变进入第一二位三通液控换向阀6、第二二位三通液控换向阀7控制腔X油液的液阻，从而改变第一二位三通液控换向阀6、第二二位三通液控换向阀7换向的时间，达到调节激振阀频率的目的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.二通插装式激振阀，其特征在于，包括第一二通阀(1)、第二二通阀(2)、第三二通阀(3)、第四二通阀(4)、单向节流阀(5)、第一二位三通液控换向阀(6)、第二二位三通液控换向阀(7)、可变节流阀(8)、第一螺塞(14)、集成块(15)、插装盖板(17)、螺钉(18)，所述集成块(15)设有插装孔且集成块(15)内部设有流道；
所述第一二通阀(1)、第二二通阀(2)、第三二通阀(3)、第四二通阀(4)安装在集成块(15)上表面插装孔中，所述插装盖板(17)通过螺钉(18)将第一二通阀(1)、第二二通阀(2)、第三二通阀(3)、第四二通阀(4)固定于集成块(15)上表面，所述集成块(15)与插装盖板(17)用密封圈密封，所述插装盖板(17)一侧设有工艺孔并通过第一螺塞(14)封堵；
所述单向节流阀(5)安装在集成块(15)左侧面的插装孔中，第一二位三通液控换向阀(6)、第二二位三通液控换向阀(7)安装在集成块(15)正面的插装孔中，可变节流阀(8)安装在集成块(15)后侧面的插装孔中；
所述第一二通阀(1)的控制腔、第三二通阀(3)的控制腔与所述第一二位三通液控换向阀(6)的A1油口相通，所述第二二通阀(2)的控制腔、第四二通阀(4)的控制腔与所述第二二位三通液控换向阀(7)的A2油口相通；
所述集成块(15)的P口与第二二通阀(2)、第三二通阀(3)进油口连通，所述集成块(15)的A口与第一二通阀(1)进油口及第二二通阀(2)出油口相通，所述集成块(15)的B口与第三二通阀(3)出油口及第四二通阀(4)进油口相通，所述集成块(15)的T口与第一二通阀(1)、第四二通阀(4)出油口相通；
所述第一二位三通液控换向阀(6)的T1口、第二二位三通液控换向阀(7)的T2口与集成块(15)的E口连通，且E口与测压点C6相通；所述第一二位三通液控换向阀(6)的P1口、第二二位三通液控换向阀(7)的P2口与集成块(15)的P口相通，所述第一二位三通液控换向阀(6)的控制腔X、第二二位三通液控换向阀(7)的控制腔X通过单向节流阀(5)与集成块(15)的B口连通，所述第一二位三通液控换向阀(6)的控制腔X、第二二位三通液控换向阀(7)的控制腔X与测压点C5相通；所述第一二位三通液控换向阀(6)的控制腔X、第二二位三通液控换向阀(7)的控制腔X通过可变节流阀(8)与集成块(15)的D口相通。
2.根据权利要求1所述的二通插装式激振阀，其特征在于，所述单向节流阀(5)由单向阀和节流阀并联组合而成。
3.根据权利要求1所述的二通插装式激振阀，其特征在于，所述第一二位三通液控换向阀(6)的A1油口与测压点C3相通，第二二位三通液控换向阀(7)的A2油口与测压点C4相通。
4.根据权利要求1或2所述的二通插装式激振阀，其特征在于，所述单向节流阀(5)及可变节流阀(8)的节流孔直径调节范围为1～10mm。
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