CN106337370A - 一种吊索张拉装置及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吊索张拉装置及其实现方法，该方法包括以下步骤：启动张拉装置的千斤顶并向下移动；下移过程中承压座固定不动，锚头、精轧螺纹钢、工作锚具和垫梁均跟随千斤顶向下移动；根据承压座内的空间及时将工作锚具和垫梁升起，同时旋紧第二螺帽；重复上述步骤，直至吊索张拉到位。本发明提供的吊索张拉装置制作简单，便于安装与操作，实现了吊索快速、轻便张拉，能够缩短安装和张拉时间，降低了成本和施工风险。

Description

一种吊索张拉装置及其实现方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工领域，具体涉及一种吊索张拉装置及其实现方法。

背景技术

随着城市建设的发展，跨度小、成本低和造型优美的自锚式悬索桥在城市中越来越被广泛建造，在自锚式悬索桥的建造过程中，张拉吊索完成体系转换是关键的工序之一。吊索张拉时，由于梁面位于设计标高以下，需逐步张拉，将梁面抬高至吊索位置，因此需要采用张拉接长装置，且多点同步张拉，接长装置往往数量很多。

在常规的吊索张拉中，接长装置采用与吊索锚头匹配的大直径张拉接长杆，该张拉接长杆由高强材质在工厂铸造而成，长度大、直径大且重量大，费用昂贵，操作相当不便，且要避免梁体支架阻挡，对张拉施工造成很大困扰和安全隐患。

有鉴于此，急需提供一种新的吊索张拉装置，实现吊索快速、轻便张拉，能够缩短安装和张拉时间，降低成本和施工风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新的吊索张拉装置，实现吊索快速、轻便张拉，能够缩短安装和张拉时间，降低成本和施工风险。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种吊索张拉装置，包括吊索和张拉装置，所述吊索包括索体、锚头、锚管、锚垫板和工作锚具，所述锚头底部设有用于连接所述张拉装置的内螺纹；所述张拉装置包括由精轧螺纹钢由上至下依次从中部穿过的连接内锚头、承压座、设置在承压座内的垫梁、承压梁、千斤顶以及压力环；

所述连接内锚头外周设有外螺纹，用于与所述锚头底部的内螺纹连接旋紧；所述承压座设置在所述锚垫板底部，所述工作锚具设置在所述承压座内，所述承压座的顶板设有与所述工作锚具相匹配的第一孔道和第二孔道，所述第一、第二孔道分别设置在所述精轧螺纹钢两侧；所述承压座的底板设有与所述连接内锚头相匹配的第三孔道。

在上述技术方案中，所述锚管和锚垫板预埋在梁体中。

在上述技术方案中，所述锚头外周设有用于连接所述工作锚具的外螺纹。

在上述技术方案中，所述连接内锚头设有上孔道和与所述精轧螺纹钢相匹配的下孔道，所述上孔道的直径大于所述下孔道的直径。

在上述技术方案中，所述上孔道的底端还设有安装在所述精轧螺纹钢上的第一螺帽。

在上述技术方案中，所述承压座内部设有多根立柱，各立柱间空隙与所述垫梁大小相匹配。

在上述技术方案中，所述垫梁的底部设有安装在所述精轧螺纹钢上的第二螺帽。

在上述技术方案中，所述千斤顶的上、下两端均设有千斤顶垫板。

在上述技术方案中，所述压力环底部设有安装在所述精轧螺纹钢上的第三螺帽。

本发明还提供了一种吊索张拉装置的实现方法，包括以下步骤：

启动张拉装置的千斤顶并向下移动；

下移过程中承压座固定不动，锚头、精轧螺纹钢、工作锚具和垫梁均跟随千斤顶向下移动；

根据承压座内的空间及时将工作锚具和垫梁升起，同时旋紧第二螺帽；

重复上述步骤，直至吊索张拉到位。

本发明提供的吊索张拉装置制作简单，便于安装与操作，实现了吊索快速、轻便张拉，能够缩短安装和张拉时间，降低了成本和施工风险。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种吊索张拉装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的连接内锚头的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的连接内锚头的俯视图；

图4为本发明实施例提供的垫梁的俯视图；

图5为本发明实施例提供的承压座的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的承压座的侧视图；

图7为本发明实施例提供的一种吊索张拉装置的实现方法流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做出详细的说明。

本发明实施例提供了一种吊索张拉装置，如图1-6所示，包括吊索和张拉装置，吊索包括索体10、锚头11、锚管12、锚垫板13和工作锚具14，锚管12和锚垫板13预埋在梁体中；锚头11外周设有用于连接工作锚具14的外螺纹；锚头11底部设有用于连接张拉装置的内螺纹。

张拉装置包括由精轧螺纹钢20由上至下依次从中部穿过的连接内锚头21、承压座22、设置在承压座22内的垫梁23、承压梁24、千斤顶25和压力环26。

连接内锚头21外周设有外螺纹，用于与锚头11底部的内螺纹连接旋紧，连接内锚头21设有上孔道和与精轧螺纹钢20的直径相匹配的下孔道，上孔道大约占连接内锚头21长度的三分之二，上孔道的底端与锚头11的底部大致成一条直线，上孔道的底端设有安装在精轧螺纹钢20上的第一螺帽201，上孔道的直径大于下孔道的直径。

垫梁23的底部设有安装在精轧螺纹钢20上的第二螺帽202。

承压座22设置在锚垫板13底部，其内部设有多根立柱(本实施例中为四根)，各立柱间空隙与垫梁23大小相匹配，能被垫梁23穿过。工作锚具14设置在承压座22内，承压座22的顶板设有与工作锚具14相匹配的第一孔道和第二孔道，第一孔道和第二孔道分别设置在精轧螺纹钢20两侧；承压座22的底板设有与连接内锚头21相匹配的第三孔道。

千斤顶25的上、下两端均设有千斤顶垫板。

压力环26的底部设有安装在精轧螺纹钢20上的第三螺帽203。

张拉装置的安装步骤如下：

由上至下安装张拉装置，首先安装精轧螺纹钢20和连接内锚头21：将精轧螺纹钢20穿过连接内锚头21的中部，在连接内锚头21上孔道的底端，将第一螺帽201安装在精轧螺纹钢20上，其中，连接内锚头21的顶口面略高于精轧螺纹钢20的顶端面，再将连接内锚头21的外螺纹从锚管12内与锚头11底部的内螺纹连接旋紧；

再安装承压座22：预先将工作锚具14和垫梁23放入承压座22内，再与承压座22一起穿过精轧螺纹钢20吊至锚垫板13底部，并与锚垫板13压紧，然后再将工作锚具14和垫梁23升起，在垫梁23底部将第二螺帽202安装在精轧螺纹钢20上；

最后安装承压梁24、千斤顶25和压力环26：在承压座22底部安装承压梁24，再安装千斤顶25，其中在千斤顶25上、下两端均设有千斤顶垫板，然后安装压力环26，最后在压力环26底部将第三螺帽203安装在精轧螺纹钢20上。

张拉装置的拆除步骤如下：吊索张拉到位后，由下至上，按照安装的逆顺序拆除张拉装置即可。

本发明实施例还提供了一种吊索张拉装置的实现方法，如图7所示，

包括以下步骤：

S1、启动张拉装置的千斤顶并向下移动。

S2、下移过程中承压座固定不动，锚头、精轧螺纹钢、工作锚具和垫梁均跟随千斤顶往下移动。

S3、根据承压座内的空间及时将工作锚具和垫梁升起，同时旋紧第二螺帽。

S4、重复上述步骤，直至吊索张拉到位。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊索张拉装置，其特征在于，包括吊索和张拉装置，所述吊索包括索体、锚头、锚管、锚垫板和工作锚具，所述锚头底部设有用于连接所述张拉装置的内螺纹；所述张拉装置包括由精轧螺纹钢由上至下依次从中部穿过的连接内锚头、承压座、设置在承压座内的垫梁、承压梁、千斤顶以及压力环；

所述连接内锚头外周设有外螺纹，用于与所述锚头底部的内螺纹连接旋紧；所述承压座设置在所述锚垫板底部，所述工作锚具设置在所述承压座内，所述承压座的顶板设有与所述工作锚具相匹配的第一孔道和第二孔道，所述第一、第二孔道分别设置在所述精轧螺纹钢两侧；所述承压座的底板设有与所述连接内锚头相匹配的第三孔道。

2.如权利要求1所述的吊索张拉装置，其特征在于，所述锚管和锚垫板预埋在梁体中。

3.如权利要求1所述的吊索张拉装置，其特征在于，所述锚头外周设有用于连接所述工作锚具的外螺纹。

4.如权利要求1所述的吊索张拉装置，其特征在于，所述连接内锚头设有上孔道和与所述精轧螺纹钢相匹配的下孔道，所述上孔道的直径大于所述下孔道的直径。

5.如权利要求4所述的吊索张拉装置，其特征在于，所述上孔道的底端还设有安装在所述精轧螺纹钢上的第一螺帽。

6.如权利要求1所述的吊索张拉装置，其特征在于，所述承压座内部设有多根立柱，各立柱间空隙与所述垫梁大小相匹配。

7.如权利要求1所述的吊索张拉装置，其特征在于，所述垫梁的底部设有安装在所述精轧螺纹钢上的第二螺帽。

8.如权利要求1所述的吊索张拉装置，其特征在于，所述千斤顶的上、下两端均设有千斤顶垫板。

9.如权利要求1所述的吊索张拉装置，其特征在于，所述压力环底部设有安装在所述精轧螺纹钢上的第三螺帽。

10.如权利要求1-9任一项所述的吊索张拉装置的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：

启动张拉装置的千斤顶并向下移动；

下移过程中承压座固定不动，锚头、精轧螺纹钢、工作锚具和垫梁均跟随千斤顶向下移动；

根据承压座内的空间及时将工作锚具和垫梁升起，同时旋紧第二螺帽；

重复上述步骤，直至吊索张拉到位。