CN106337148A - 一种钻探应用中使用的耐磨材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钻探应用中使用的耐磨材料,按重量份计包括:废钢25~30份、棕刚玉5~7份、金刚石粉6~10份、碳化硅10~15份、高铝矾土6~10份、硅钙钡6~9份和石英砂10~15份。本发明提供的一种钻探应用中使用的耐磨材料,抗压强度、抗折强度及耐磨性能三个方面均有大幅度的提高;而且其性能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨材料技术领域,具体是一种钻探应用中使用的耐磨材料。
背景技术
油井和天然气井是旋转钻头通过钻探方法形成的,该方法使用连接在钻柱末端的钻头。在与地层接触时,钻头旋转钻地产生井眼。旋转驱动机械装置带动钻头旋转,该驱动装置位于表面上,可以使钻柱转动从而使钻头旋转。布置于钻柱间的马达交替地将钻井液体的水压转化为钻头旋转的动力,减少整个钻柱的转动需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钻探应用中使用的耐磨材料。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种钻探应用中使用的耐磨材料,按重量份计包括:
本发明的有益效果是:本发明提供的一种钻探应用中使用的耐磨材料,抗压强度、抗折强度及耐磨性能三个方面均有大幅度的提高;而且其性能稳定。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
优选的,按重量份计包括:
优选的,还包含有3~19重量份的含氮锰铁。
优选的,按重量份计包括:
优选的,还包含有5~10重量份的氢氧化高镍。
优选的,按重量份计包括:
具体实施方式
实施例1
一种钻探应用中使用的耐磨材料,按重量份计包括:废钢28份、棕刚玉7份、金刚石粉9份、碳化硅12份、高铝矾土8份、硅钙钡7份和石英砂10份。
实施例2
一种钻探应用中使用的耐磨材料,按重量份计包括:废钢29份、棕刚玉6份、金刚石粉8份、碳化硅14份、高铝矾土7份、硅钙钡8份、石英砂10份和氢氧化高镍8份。
实施例3
一种钻探应用中使用的耐磨材料,按重量份计包括:废钢30份、棕刚玉5份、金刚石粉5份、碳化硅7份、高铝矾土9份、硅钙钡7份、石英砂13份和含氮锰铁13份。
实施例4
一种钻探应用中使用的耐磨材料,按重量份计包括:废钢26份、棕刚玉6份、金刚石粉8份、碳化硅14份、高铝矾土7份、硅钙钡8份、石英砂10份、含氮锰铁13份和氢氧化高镍8份。
一种钻探应用中使用的耐磨材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)、将各组份,按比例配比成混合均匀的混合物;
(2)、将所述混合物置于熔炼炉内,在1450℃至1550℃的条件下,使混合物完全熔化;
(3)、出炉冷却至室温,成冷凝物。
对分别由上述四个实施例钻探应用中使用的耐磨材料的进行检验,结果如下:
本发明提供的一种钻探应用中使用的耐磨材料,抗压强度、抗折强度及耐磨性能三个方面均有大幅度的提高;而且其性能稳定。
本发明提供的一种钻探应用中使用的耐磨材料,制作简单,采用的生产原料选择无毒性的,胶水的使用效果好,环保,可形成坚韧涂层,具有持久的防水性和抗静电性。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种钻探应用中使用的耐磨材料,其特征在于,按重量份计包括:
2.根据权利要求1所述一种钻探应用中使用的耐磨材料,其特征在于,按重量份计包括:
3.根据权利要求1所述一种钻探应用中使用的耐磨材料,其特征在于,还包含有3~19重量份的含氮锰铁。
4.根据权利要求3所述一种钻探应用中使用的耐磨材料,其特征在于,按重量份计包括:
5.根据权利要求1所述一种钻探应用中使用的耐磨材料,其特征在于,还包含有5~10重量份的氢氧化高镍。
6.根据权利要求5所述一种钻探应用中使用的耐磨材料,其特征在于,按重量份计包括:
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CN201610747847.5A CN106337148A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种钻探应用中使用的耐磨材料 |
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Publications (1)
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CN106337148A true CN106337148A (zh) | 2017-01-18 |
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CN201610747847.5A Pending CN106337148A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种钻探应用中使用的耐磨材料 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107034409A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-11 | 汪建军 | 一种复合耐磨材料及其制备工艺 |
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JPS5174915A (ja) * | 1974-12-25 | 1976-06-29 | Suwa Seikosha Kk | Shoketsukoshitsugokin |
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2016
- 2016-08-29 CN CN201610747847.5A patent/CN106337148A/zh active Pending
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