CN106335031B - 电锤 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电锤，电锤包括输出头、旋转装置、锤击装置及用于驱动旋转装置及锤击装置的驱动装置，旋转装置用于驱动输出头旋转，锤击装置用于驱动输出头轴向锤击，输出头的旋转与锤击比通过调整旋转装置及锤击装置中至少一个与驱动装置的配合方式实现可调。上述电锤，由于可调整旋转装置及锤击装置中至少一个与驱动装置的配合方式，因此可分别调整旋转装置与锤击装置的工作状态，从而使输出头具有不同的旋转与锤击比，旋转装置驱动输出头旋转的同时，锤击装置驱动输出头轴向运动，从而同时向被加工件施加扭矩及轴向冲击力，提高打孔效率，满足不同的工况，有效提高该电锤的打孔效率。

Description

电锤

技术领域

本发明涉及电动工具领域，特别是涉及一种电锤。

背景技术

随着社会的发展，电锤作为电钻中的一种，主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔，因此广泛应用与各种领域。电锤在电钻的基础上，增加了一个由电动机带动有曲轴连杆的活塞，在一个气缸内往复压缩空气，使气缸内空气压力呈周期变化，变化的空气压力带动汽缸中的击锤往复打击钻头的顶部，从而在进行旋转钻孔的同时进行锤击，增加钻孔效率。

而目前，电锤的旋转与锤击比为固定值，无法根据不同的介质及不同孔径调整，因此无法适配多种工况，影响了最佳打孔效率。

发明内容

基于此，有必要针对电锤的旋转与锤击比无法调节的问题，提供一种可调节旋转与锤击比的电锤。

一种电锤，所述电锤包括输出头、旋转装置、锤击装置及用于驱动所述旋转装置及所述锤击装置的驱动装置，所述旋转装置用于驱动所述输出头旋转，所述锤击装置用于驱动所述输出头轴向锤击，所述输出头的旋转与锤击比通过调整所述旋转装置及所述锤击装置中至少一个与所述驱动装置的配合方式实现可调。

上述电锤，由于可调整旋转装置及锤击装置中至少一个与驱动装置的配合方式，因此可分别调整旋转装置与锤击装置的工作状态，从而使输出头具有不同的旋转与锤击比，旋转装置驱动输出头旋转的同时，锤击装置驱动输出头轴向运动，从而同时向被加工件施加扭矩及轴向冲击力，提高打孔效率，满足不同的工况，有效提高该电锤的打孔效率。

在其中一个实施例中，所述驱动装置包括第一电机与第二电机，所述第一电机的输出轴与所述旋转装置传动连接以驱动所述旋转装置，所述第二电机的输出轴与所述锤击装置传动连接以驱动所述锤击装置。

在其中一个实施例中，所述驱动装置包括第一控制装置及第二控制装置，所述第一控制装置用于控制所述第一电机，所述第二控制装置用于控制所述第二电机。

在其中一个实施例中，所述旋转装置包括第一旋转轴、套设于所述第一旋转轴的旋转驱动机构及与所述第一旋转轴配合的第一驱动轮，所述第一电机的输出轴上设有轮齿，所述旋转驱动机构为与所述输出轴的轮齿啮合的齿轮，所述旋转驱动机构套设于所述第一旋转轴上以驱动所述第一旋转轴转动；所述锤击装置包括第二旋转轴、套设于所述第二旋转轴的锤击驱动机构及与所述第二旋转轴配合的第二驱动轮，所述第二电机的输出轴上设有轮齿，所述锤击驱动机构为与所述输出轴的轮齿啮合的齿轮，所述锤击驱动机构套设于所述第二旋转轴以驱动所述第二旋转轴转动。

在其中一个实施例中，所述驱动装置包括电机，所述电机安装于所述输出头一侧，所述电机的输出轴同时传动连接所述旋转装置与所述锤击装置，以同时驱动所述旋转装置与所述锤击装置。

在其中一个实施例中，所述旋转装置包括第一旋转轴、套设于所述第一旋转轴的旋转驱动机构及与所述第一旋转轴配合的第一驱动轮，所述锤击装置包括第二旋转轴、套设于所述第二旋转轴的锤击驱动机构及与所述第二旋转轴配合的第二驱动轮，所述旋转驱动机构包括第一双联齿轮，所述锤击驱动机构包括第二双联齿轮，所述第一双联齿轮包括齿数不同的第一齿轮与第二齿轮，所述第二双联齿轮包括齿数不同的第三齿轮与第四齿轮，所述电机的输出轴同时传动连接所述旋转驱动机构的所述第一齿轮或第二齿轮与所述锤击驱动机构的所述第三齿轮或第四齿轮，以驱动所述旋转装置及所述锤击装置。

在其中一个实施例中，所述旋转装置包括第一旋转轴、套设于所述第一旋转轴的旋转驱动机构及与所述第一旋转轴配合的第一驱动轮，所述驱动装置与所述旋转驱动机构配合，以驱动所述旋转驱动机构旋转，所述旋转驱动机构通过所述第一旋转轴带动所述第一驱动轮转动，所述第一驱动轮连接于所述输出头，以带动所述输出轴输出旋转运动。

在其中一个实施例中，所述锤击装置包括第二旋转轴、套设于所述第二旋转轴的锤击驱动机构及与所述第二旋转轴配合的第二驱动轮，所述驱动装置与所述锤击驱动机构配合，以驱动所述锤击驱动机构旋转，所述锤击驱动机构通过所述第二旋转轴带动所述第二驱动轮旋转，所述第二驱动轮连接于所述输出头，以带动所述输出头输出轴向锤击运动。

在其中一个实施例中，所述输出头一端设有与所述第二驱动轮配合的锤击活塞，所述输出头另一端设有输出锤击运动的钻头，所述第二驱动轮转动可驱动所述锤击活塞沿自身轴向往复运动，从而驱动所述钻头进行轴向锤击运动；所述输出头还包括套筒及相对所述套筒固定、并与所述钻头不可转动连接的工作头，所述第一驱动轮不可转动地连接于套筒以驱动所述套筒转动，从而带动所述钻头转动。

在其中一个实施例中，所述输出头还包括气动弹簧、撞锤、锤杆及转套，所述气动弹簧设于所述套筒内，所述气动弹簧一端连接所述锤击活塞，另一端依次连接所述撞锤及所述锤杆，所述锤杆另一端连接所述钻头，所述套筒未设有所述锤击活塞的一端固接有转套，所述转套另一端固接所述工作头。

附图说明

图1为一实施方式的电锤的结构示意图；

图2为图1所示的电锤的局部放大结构示意图；

图3为图1所示的电锤的输出头的结构示意图；

图4为另一实施方式的电锤的结构示意图；

图5为图4所示的电锤的局部放大结构示意图；

图6为图4所示的电锤的输出头的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1、图2及图3示出了本发明第一实施例提供的一种电锤100。

请参阅图1，电锤100包括输出头150、旋转装置110、锤击装置120、用于驱动旋转装置110及锤击装置120的驱动装置(图未标)。

其中，旋转装置110用于驱动输出头150旋转，锤击装置120用于驱动输出头150轴向锤击运动。输出头150的旋转与锤击比通过调整旋转装置110及锤击装置120中至少一个与驱动装置的配合方式实现可调。

上述电锤100，由于可调整旋转装置110及锤击装置120中至少一个与驱动装置的配合方式，因此可分别调整旋转装置110与锤击装置120的工作状态，从而使输出头150具有不同的旋转与锤击比，旋转装置110驱动输出头150旋转的同时，锤击装置120驱动输出头150轴向运动，从而同时向被加工件施加扭矩及轴向冲击力，提高打孔效率，满足不同的工况，有效提高该电锤100的打孔效率。

在本实施例中，驱动装置包括第一电机130与第二电机140。第一电机130的输出轴132与旋转装置110传动连接以驱动旋转装置110，第二电机140的输出轴142与锤击装置120传动连接以驱动锤击装置120。具体地，第一电机130与第二电机140分别安装于输出头150两侧。请再次参照图1及图2，旋转装置110包括第一旋转轴112、套设于第一旋转轴112的旋转驱动机构114及与第一旋转轴112配合的第一驱动轮116。驱动装置与旋转驱动机构114配合，以驱动旋转驱动机构114旋转。旋转驱动机构114通过第一旋转轴112带动第一驱动轮116转动，第一驱动轮116连接于输出头，以带动输出头150输出旋转运动。具体地，第一电机130通过输出轴132与旋转驱动机构114传动连接。

锤击装置120包括第二旋转轴122、套设于第二旋转轴122的锤击驱动机构124及与第二旋转轴122配合的第二驱动轮126。驱动装置与锤击驱动机构124配合，以驱动锤击驱动机构124旋转，锤击驱动机构124通过第二旋转轴122带动第二驱动轮126旋转。第二驱动轮126连接于输出头150，以带动输出头150输出锤击运动。具体地，第二电机140通过输出轴142与锤击驱动机构124传动连接。在其中一实施例中，输出轴132上设有轮齿，旋转驱动机构114为与输出轴132的轮齿啮合的齿轮。输出轴142上设有轮齿，锤击驱动机构124为与输出轴142的轮齿啮合的齿轮。

在其中一实施例中，旋转驱动机构114套设于第一旋转轴112上以驱动第一旋转轴112转动，第一旋转轴112端部为锥齿轮，第一驱动轮116为与第一旋转轴112配合的锥齿轮，以改变传动方向。锤击驱动机构124套设于第二旋转轴122以驱动第二旋转轴122转动。

如图3所示，输出头150一端设有与第二驱动轮126配合的锤击活塞152，输出头150另一端设有与锤击活塞152连接并输出锤击运动的钻头158。第二驱动轮126转动可驱动锤击活塞152沿自身轴向往复运动，从而驱动输出头150另一端的钻头158进行轴向锤击运动。

输出头150还包括套筒151和相对套筒151固定的工作头157，第一驱动轮116不可转动地连接于套筒151，钻头158相对工作头157不可转动但可轴向移动。这样，钻头158可在由第二驱动轮126驱动的锤击活塞152的带动进行轴向锤击运动，同时可随在第一驱动轮116驱动的套筒151的带动下转动的工作头157一起转动进行钻孔。

具体地，输出头150还包括气动弹簧153、撞锤154、锤杆155和转套156。气动弹簧153设于套筒151内，一端连接锤击活塞152，另一端依次连接撞锤154、锤杆155，该锤杆155另一端连接钻头158。锤击活塞152通过气动弹簧153带动撞锤154往复运动，以提供足够的力对被加工材料进行冲击。

套筒151未设有锤击活塞152的另一端固接有转套156，转套另一端固接工作头157。第一驱动轮116带动套筒151转动，从而通过转套156带动工作头157转动，从而对被加工材料进行钻孔。

在本实施例中，第一驱动轮116与套筒151键连接。转套156通过球体固接工作头157。

请再次参阅图1，电锤100还包括第一控制装置170及第二控制装置180，用于调整第一电机130及第二电机140的转速。第一控制装置170用于控制第一电机130的转速，第二控制装置180用于控制第二电机140的转速。在本实施例中，第一控制装置170、第二控制装置180通过分别改变第一电机130、第二电机140的电压以控制其转速，进而控制旋转装置和/或锤击装置的转速和/或锤击频率，以调节输出头的旋转与锤击比。可以理解，第一控制装置170与第二控制装置180的控制方法不限于此。在其他实施例中，第一控制装置170、第二控制装置180还可通过分别改变第一电机130、第二电机140的电流或其它工作参数实现转速的控制。

如此，旋转装置110与锤击装置120具有不同的工作状态，从而使输出头150具有不同的旋转与锤击比，且由于第一电机130和第二电机140的转速可无级调节，因此输出头150的旋转与锤击比也可无级调节。

上述电锤100，第一控制装置170及第二控制装置180分别控制第一电机130及第二电机140转动，进而分别控制旋转装置110与锤击装置120，并使该电锤100具有无级旋转与锤击比。如此，可根据被加工件的介质与孔径的不同，调整不同的旋转与锤击比，适应不同的工况，提高了电锤100的最佳打孔效率。

图4至图6示出了本发明的第二实施例的电锤200。

该电锤200与第一实施例具有类似的结构，不同之处下面将作具体的描述，为表述方便，相同的结构采用相同的标号表示并不作赘述。

请参阅图3及图4，本第二实施例中的电锤200的驱动装置包括电机230，电机230安装于输出头150一侧，电机230同时传动连接旋转装置210与锤击装置220。

旋转装置210包括第一旋转轴212、套设于第一旋转轴212的旋转驱动机构214及与第一旋转轴212配合的第一驱动轮216。锤击装置220包括第二旋转轴222、套设于第二旋转轴222的锤击驱动机构224及与第二旋转轴222配合的第二驱动轮226。在本实施例中，旋转驱动机构214包括第一双联齿轮，第一双联齿轮包括齿数不同的同轴旋转的第一齿轮与第二齿轮。锤击驱动机构224包括第二双联齿轮，该第二双联齿轮由齿数不同的同轴旋转的第三齿轮与第四齿轮构成。

电机230输出轴232同时传动连接旋转驱动机构214的第一齿轮或第二齿轮与锤击驱动机构224的第三齿轮或第四齿轮，以驱动旋转装置210及锤击装置220。也就是说，在本第二实施例中，旋转装置210与锤击装置220分别位于电机230的输出轴232的两侧，同时与输出轴232啮合，而无需安装两个电机，仅通过第一电机230即可同时驱动旋转装置210与锤击装置220。

第一双联齿轮的第一齿轮及第二齿轮与第二双联齿轮的第三齿轮及第四齿轮分别组合，可形成四种组合方式，因此具有四级旋转与锤击比。可以理解，旋转驱动机构214及锤击驱动机构224不限于双联齿轮，可为三联齿轮等结构，从而形成不同级的旋转与锤击比，满足操作者的不同需要。

本第二实施例中，输出头150的套筒151及锤击活塞152分别与第一驱动轮216和第二驱动轮226连接。

电锤200还包括控制装置270，以控制电机230的转速。

上述电锤200，电机230同时驱动旋转装置210及锤击装置220。由于旋转装置210与锤击装置220采用双联齿轮与电机230的输出轴232配合，因此具有四级旋转与锤击比。如此，可根据被加工件的介质与孔径的不同，调整不同的旋转与锤击比，适应不同的工况，提高了电锤200的最佳打孔效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种电锤，所述电锤包括输出头、旋转装置、锤击装置及用于驱动所述旋转装置及所述锤击装置的驱动装置，所述旋转装置用于驱动所述输出头旋转，所述锤击装置用于驱动所述输出头轴向锤击，所述输出头的旋转与锤击比通过调整所述旋转装置及所述锤击装置中至少一个与所述驱动装置的配合方式实现可调，所述驱动装置包括电机，所述电机安装于所述输出头一侧，所述旋转装置包括第一旋转轴、套设于所述第一旋转轴的旋转驱动机构及与所述第一旋转轴配合的第一驱动轮，所述锤击装置包括第二旋转轴、套设于所述第二旋转轴的锤击驱动机构及与第二旋转轴配合的第二驱动轮，其特征在于，所述旋转驱动机构包括齿数不同的第一齿轮与第二齿轮，所述锤击驱动机构包括齿数不同的第三齿轮与第四齿轮，所述电机的输出轴可选择地连接所述第一齿轮或第二齿轮，同时可选择地连接所述第三齿轮或第四齿轮，以同时驱动所述旋转装置及所述锤击装置。

2.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，所述旋转装置包括第一旋转轴、套设于所述第一旋转轴的旋转驱动机构及与所述第一旋转轴配合的第一驱动轮，所述驱动装置与所述旋转驱动机构配合，以驱动所述旋转驱动机构旋转，所述旋转驱动机构通过所述第一旋转轴带动所述第一驱动轮转动，所述第一驱动轮连接于所述输出头，以带动所述输出头输出旋转运动。

3.根据权利要求2所述的电锤，其特征在于，所述锤击装置包括第二旋转轴、套设于所述第二旋转轴的锤击驱动机构及与所述第二旋转轴配合的第二驱动轮，所述驱动装置与所述锤击驱动机构配合，以驱动所述锤击驱动机构旋转，所述锤击驱动机构通过所述第二旋转轴带动所述第二驱动轮旋转，所述第二驱动轮连接于所述输出头，以带动所述输出头输出轴向锤击运动。

4.根据权利要求3所述的电锤，其特征在于，所述输出头一端设有与所述第二驱动轮配合的锤击活塞，所述输出头另一端设有输出锤击运动的钻头，所述第二驱动轮转动可驱动所述锤击活塞沿自身轴向往复运动，从而驱动所述钻头进行轴向锤击运动；所述输出头还包括套筒及相对所述套筒固定、并与所述钻头不可转动连接的工作头，所述第一驱动轮不可转动地连接于套筒以驱动所述套筒转动，从而带动所述钻头转动。

5.根据权利要求4所述的电锤，其特征在于，所述输出头还包括气动弹簧、撞锤、锤杆及转套，所述气动弹簧设于所述套筒内，所述气动弹簧一端连接所述锤击活塞，另一端依次连接所述撞锤及所述锤杆，所述锤杆另一端连接所述钻头，所述套筒未设有所述锤击活塞的一端固接有转套，所述转套另一端固接所述工作头。

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