CN106328428A - 一种三工位开关机构门联锁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三工位开关机构门联锁装置，属于开关装置技术领域。本发明集分闸、接地操作端于一体，结构简单，通过操作手柄转动圆盘进而带动联锁滑动挡板横向移动解开对联锁挡板的束缚，使得联锁挡板在复位弹簧的作用下带动电缆室门板打开或闭合，实现了三工位开关操作机构的操作联锁，保证了本发明工作过程中的灵活性和安全性；当电缆室门板打开时，联锁挡板卡住接地主轴防止技术人员误操作，对本发明装置了很好的保护作用；本发明结构设计严谨，在电缆室门板打开时联锁弯板对联锁挡板起到了限位作用，防止联锁挡板带动电缆室门板过冲造成机器故障。

Description

一种三工位开关机构门联锁装置

技术领域

本发明涉及一种三工位开关机构门联锁装置，属于开关装置技术领域。

背景技术

现有技术中公开的关于三工位开关机构包括通过支撑柱固定连接的前板和后板，输出轴、主开关操作轴和接地开关操作轴均设置在前板与后板之间，分闸弹簧设置在主开关操作轴和接地开关操作轴之间。这一类型的在主开关分闸时，由于惯性作用，负荷开关动刀会发生过冲现象，进而使得负荷开关的动刀和接地开关的静刀间距变小，使得动刀与静刀之间产生电弧导致烧坏负荷开关。

还有由弹簧机构和齿轮传动机构构成的三工位开关，主要包括电机、传动部件，有以下问题：（1）未安装当操作到位后强制停止的设备，若是电动操作时控制回路出现故障，电机不能到位停止，会造成三工位开关过冲，进而造成机器故障；

（2）未安装限位锁紧机构，在未使用时靠外力转动输出轴就可以使开关位置发生变化；

（3）状态指示装置通过齿轮减速机构才工作，结构不够简便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种三工位开关机构门联锁装置，结构简单，设计巧妙，避免了错误操作和开关过冲。

为达到上述目的，本发明提供一种三工位开关机构门联锁装置，包括操作手柄、圆盘柳销、框体、联锁挡板、接地主轴、圆盘、联锁滑动挡板、联锁弯板、联锁支撑板、联锁销、复位弹簧和电缆室门板；

所述接地主轴的尾端穿过所述框体的前侧壁伸入所述框体中，所述接地主轴的首端转动连接所述框体的前侧壁，所述接地主轴的轴心处开设有一配合所述操作手柄的长孔，所述操作手柄卡和连接长孔；

所述圆盘转动连接所述框体的内壁，所述圆盘与所述接地主轴相互啮合，所述圆盘上固定设置有至少一个所述圆盘柳销；

所述联锁弯板的顶部固定连接所述框体的内壁，所述联锁滑动挡板包括卡位板和限位板，所述联锁滑动挡板位于所述圆盘下方，所述卡位板固定设置在所述限位板上，所述限位板的一端滑动连接所述框体的底壁，所述联锁弯板中部开设有一配合所述限位板的长口，所述限位板的另一端伸入所述长口内；

所述联锁支撑板的顶部固定连接所述联锁弯板的底部，所述联锁挡板的一端沿竖直方向滑动连接所述框体的侧壁，所述联锁挡板的另一端位于所述限位板的另一端的下方，，所述联锁挡板位于所述联锁弯板的下方；

所述联锁销的上端固定连接所述联锁挡板的另一端，所述联锁销的中部滑动连接所述联锁支撑板，所述联锁销的下端固定连接所述电缆室门板；所述复位弹簧套设在所述联锁销上，所述复位弹簧位于所述联锁挡板和所述联锁支撑板之间。

优先地，包括两个所述圆盘柳销，两个所述圆盘柳销对称地固定设置在所述圆盘上，两个所述圆盘柳销与圆心的连线之间构成的夹角为°，所述卡位板上开设有一配合所述圆盘柳销的卡槽。

优先地，还包括支架，所述支架横向滑动连接所述框体；所述支架上开设有横长孔，所述支架通过螺钉连接所述框体。

优先地，所述联锁支撑板为L型，所述联锁支撑板包括竖向板和横向板，所述竖向板的下端固定连接所述横向板的一端，所述竖向板通过限位螺钉固定连接所述联锁弯板的底部，所述联锁销的中部穿过所述横向板并滑动连接所述横向板。

优先地，还包括导向板，所述导向板固定连接所述竖向板，所述电缆室门板的一端滑动连接所述导向板的侧壁。

优先地，所述联锁挡板通过限位螺钉竖向滑动连接所述框体的前壁。

优先地，所述限位板的横截面为勺型，所述限位板包括柄板、竖板、横板和卡板，所述柄板横向滑动连接所述框体的底壁，所述竖板的上端固定连接所述柄板的右端，所述竖板的下端固定连接所述横板的左端，所述横板的右端伸入所述长口内，所述卡板竖向固定连接所述横板的右端；所述限位螺钉位于所述卡板的上方。

本发明所达到的有益效果：

（1）本发明集分闸、接地操作端于一体，结构简单，通过操作手柄转动圆盘进而带动联锁滑动挡板横向移动解开对联锁挡板的束缚，使得联锁挡板在复位弹簧的作用下带动电缆室门板打开或闭合，实现了三工位开关操作机构的操作联锁，保证了本发明工作过程中的灵活性和安全性；当电缆室门板打开时，联锁挡板卡住接地主轴防止技术人员误操作，对本发明装置了很好的保护作用；

（2）本发明集合接地状态下的操作部件与分闸状态下的操作部件集成为一体，极大地精简了本发明的结构，缩短了本发明的高度、体积，搬运方便，无须拆卸分装，一定程度上降低了生产成本；

（3）本发明结构设计严谨，在电缆室门板打开时联锁弯板对联锁挡板起到了限位作用，防止联锁挡板带动电缆室门板过冲造成机器故障；

（4）通过长口、限位螺钉对限位板的作用可以有效地避免限位板在长期使用过程中因联锁挡板的作用力变形，延长了限位板的使用寿命；

（5）本发明通过操作手柄的显示角度可以明确判断本发明所处状态，避免了现有技术中因显示状态不明确而误判，分闸状态和接地状态很分明，防止了分闸和接地的误操作。

附图说明

图1是本发明在接地状态下的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明在接地状态下圆盘、联锁滑动挡板和联锁弯板的内部结构图。

图4是图3的左视图。

图5是本发明在接地状态下联锁挡板、联锁滑动挡板、联锁销的内部结构图。

图6是图5的左视图。

图7是本发明在分闸状态下的主视图。

图8是图7的左视图。

图9是本发明在分闸状态下圆盘、联锁滑动挡板和联锁弯板的内部结构图。

图10是图9的左视图。

图11是本发明在接地状态下联锁挡板、联锁滑动挡板、联锁销的内部结构图。

图12是图11的左视图。

附图中标记含义，1-框体；2-支架；3-联锁挡板；4-接地主轴；5-圆盘；6-联锁滑动挡板；7-联锁弯板；8-联锁支撑板；9-联锁销；10-复位弹簧；11-中横梁；12-电缆室门板；13-导向板；14-圆盘柳销。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明提供一种三工位开关机构门联锁装置，包括操作手柄、圆盘柳销14、框体1、联锁挡板3、接地主轴4、圆盘5、联锁滑动挡板6、联锁弯板7、联锁支撑板8、联锁销9、复位弹簧10和电缆室门板12；

所述接地主轴4的尾端穿过所述框体1的前侧壁伸入所述框体1中，所述接地主轴4的首端转动连接所述框体1的前侧壁，所述接地主轴4的轴心处开设有一配合所述操作手柄的长孔，所述操作手柄卡和连接长孔；

所述圆盘5转动连接所述框体1的内壁，所述圆盘5与所述接地主轴4相互啮合，所述圆盘5上固定设置有至少一个所述圆盘柳销14；

所述联锁弯板7的顶部固定连接所述框体1的内壁，所述联锁滑动挡板6包括卡位板和限位板，所述联锁滑动挡板6位于所述圆盘5下方，所述卡位板固定设置在所述限位板上，所述限位板的一端滑动连接所述框体1的底壁，所述联锁弯板7中部开设有一配合所述限位板的长口，所述限位板的另一端伸入所述长口内；

所述联锁支撑板8的顶部固定连接所述联锁弯板7的底部，所述联锁挡板3的一端沿竖直方向滑动连接所述框体1的侧壁，所述联锁挡板3的另一端位于所述限位板的另一端的下方，，所述联锁挡板3位于所述联锁弯板7的下方；

所述联锁销9的上端固定连接所述联锁挡板3的另一端，所述联锁销9的中部滑动连接所述联锁支撑板8，所述联锁销9的下端固定连接所述电缆室门板12；所述复位弹簧10套设在所述联锁销9上，所述复位弹簧10位于所述联锁挡板3和所述联锁支撑板8之间。

进一步地，本发明包括两个所述圆盘柳销14，两个所述圆盘柳销14对称地固定设置在所述圆盘5上，两个所述圆盘柳销14与圆心的连线之间构成的夹角为100°，所述卡位板上开设有一配合所述圆盘柳销14的卡槽。

进一步地，本发明还包括支架2，所述支架2横向滑动连接所述框体1；所述支架2上开设有横长孔，所述支架2通过螺钉连接所述框体1。

进一步地，本发明所述联锁支撑板8为L型，所述联锁支撑板8包括竖向板和横向板，所述竖向板的下端固定连接所述横向板的一端，所述竖向板通过限位螺钉固定连接所述联锁弯板7的底部，所述联锁销的中部穿过所述横向板并滑动连接所述横向板。

进一步地，本发明还包括导向板13，所述导向板13固定连接所述竖向板，所述电缆室门板12的一端滑动连接所述导向板13的侧壁。

进一步地，本发明所述联锁挡板3通过限位螺钉竖向滑动连接所述框体1的前壁。

进一步地，本发明所述限位板的横截面为勺型，所述限位板包括柄板、竖板、横板和卡板，所述柄板横向滑动连接所述框体1的底壁，所述竖板的上端固定连接所述柄板的右端，所述竖板的下端固定连接所述横板的左端，所述横板的右端伸入所述长口内，所述卡板竖向固定连接所述横板的右端；所述限位螺钉位于所述卡板的上方，通过长口、限位螺钉可以有效地避免限位板在长期使用过程中因联锁挡板的作用力变形。

原理及操作顺序：

⑴当操作手柄插入接地主轴4逆时针旋转130度左右，三工位开关机1动作后处于接地状态，如图3所示，圆盘5顺时针旋转130度左右，如图5所示，联锁滑动挡板6在圆盘柳销14的带动下往右移动35mm,此时联锁滑动挡板6的限位板部分移出联锁弯板7的长口，并且不处在联锁挡板3的上方；如图6所示，联锁销9和联锁挡板3在复位弹簧10的作用下往上移动9mm，此时联锁挡板3把接地主轴4卡住使得操作手柄无法操作，电缆室门板12往上提拉9mm打开；

⑵当操作手柄插入接地主轴4顺时针旋转130度左右，三工位开关机构1动作后处于分闸状态，如图9所示，圆盘5和联锁滑动挡板6的相对位置，联锁滑动挡板6的限位板部分处在联锁弯板7的长孔中上下固定并防止变形，如图12所示同时联锁滑动挡板6的限位板部分也处在联锁挡板3的上方从而限制联锁挡板3和联锁销9上下移动，电缆室门板12被联锁销9挡住无法打开（电缆室门板需往上提拉9mm才可打开）；

联锁方式说明：

⑴三工位当开关机构处于分闸状态时，电缆室门板12无法打开；

⑵当三工位开关机构处于接地状态时，电缆室门板12可以打开和关闭；

⑶当电缆室门板12处于打开状态时，接地主轴4被上滑的联锁挡板3挡住；

⑷当电缆室门板12处于打开状态而三工位开关机构1处于分闸状态时，电缆室门板12无法关闭，接地主轴4无法操作转动；

⑸当电缆室门板12处于关闭状态时（此时电缆室门板12往下拉动连锁销和联锁挡板3约9mm），操作手柄可插入接地主轴4才可以操作；

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种三工位开关机构门联锁装置，其特征在于，包括操作手柄、圆盘柳销（14）、框体（1）、联锁挡板（3）、接地主轴（4）、圆盘（5）、联锁滑动挡板（6）、联锁弯板（7）、联锁支撑板（8）、联锁销（9）、复位弹簧（10）和电缆室门板（12）；

所述接地主轴（4）的尾端穿过所述框体（1）的前侧壁伸入所述框体（1）中，所述接地主轴（4）的首端转动连接所述框体（1）的前侧壁，所述接地主轴（4）的轴心处开设有一配合所述操作手柄的长孔，所述操作手柄卡和连接长孔；

所述圆盘（5）转动连接所述框体（1）的内壁，所述圆盘（5）与所述接地主轴（4）相互啮合，所述圆盘（5）上固定设置有至少一个所述圆盘柳销（14）；

所述联锁弯板（7）的顶部固定连接所述框体（1）的内壁，所述联锁滑动挡板（6）包括卡位板和限位板，所述联锁滑动挡板（6）位于所述圆盘（5）下方，所述卡位板固定设置在所述限位板上，所述限位板的一端滑动连接所述框体（1）的底壁，所述联锁弯板（7）中部开设有一配合所述限位板的长口，所述限位板的另一端伸入所述长口内；

所述联锁支撑板（8）的顶部固定连接所述联锁弯板（7）的底部，所述联锁挡板（3）的一端沿竖直方向滑动连接所述框体（1）的侧壁，所述联锁挡板（3）的另一端位于所述限位板的另一端的下方，所述联锁挡板（3）位于所述联锁弯板（7）的下方；

所述联锁销（9）的上端固定连接所述联锁挡板（3）的另一端，所述联锁销（9）的中部滑动连接所述联锁支撑板（8），所述联锁销（9）的下端固定连接所述电缆室门板（12）；所述复位弹簧（10）套设在所述联锁销（9）上，所述复位弹簧（10）位于所述联锁挡板（3）和所述联锁支撑板（8）之间。

2.根据权利要求1所述的一种三工位开关机构门联锁装置，其特征在于，包括两个所述圆盘柳销（14），两个所述圆盘柳销（14）对称地固定设置在所述圆盘（5）上，两个所述圆盘柳销（14）与圆心的连线之间构成的夹角为100°，所述卡位板上开设有一配合所述圆盘柳销（14）的卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种三工位开关机构门联锁装置，其特征在于，还包括支架（2），所述支架（2）横向滑动连接所述框体（1）；所述支架（2）上开设有横长孔，所述支架（2）通过螺钉连接所述框体（1）。

4.根据权利要求1所述的一种三工位开关机构门联锁装置，其特征在于，所述联锁支撑板（8）为L型，所述联锁支撑板（8）包括竖向板和横向板，所述竖向板的下端固定连接所述横向板的一端，所述竖向板通过限位螺钉固定连接所述联锁弯板（7）的底部，所述联锁销的中部穿过所述横向板并滑动连接所述横向板。

5.根据权利要求1和4任一所述的一种三工位开关机构门联锁装置，其特征在于，还包括导向板（13），所述导向板（13）固定连接所述竖向板，所述电缆室门板（12）的一端滑动连接所述导向板（13）的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种三工位开关机构门联锁装置，其特征在于，所述联锁挡板（3）通过限位螺钉竖向滑动连接所述框体（1）的前壁。

7.根据权利要求1和6任一所述的一种三工位开关机构门联锁装置，其特征在于，所述限位板的横截面为勺型，所述限位板包括柄板、竖板、横板和卡板，所述柄板横向滑动连接所述框体（1）的底壁，所述竖板的上端固定连接所述柄板的右端，所述竖板的下端固定连接所述横板的左端，所述横板的右端伸入所述长口内，所述卡板竖向固定连接所述横板的右端；所述限位螺钉位于所述卡板的上方。