CN106323109A - 坚硬煤岩深孔承压爆破方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体为一种坚硬煤岩深孔承压爆破方法,解决了常规爆破控顶措施对于坚硬顶板效果差的问题。坚硬煤岩深孔承压爆破方法,包括以下步骤,放顶孔施工,然后进行装药孔进行施工,装药孔长度均为35m,仰角分别为9°与13°,水平转角分别设定为15°与20°,装药孔间打设大孔径导向孔,装药孔与导向孔间隔交替装药,采用带有注液管与排液管的专用封孔装置对孔口进行封孔,注液后爆破。本发明炸药能量利用率较高,仅需采用传统爆破药量的70%,对煤体表面的破坏程度更为严重,爆破更为高效。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿井下的爆破方法,具体为一种坚硬煤岩深孔承压爆破方法。
背景技术
对于坚硬顶板实施常规爆破控顶措施,始终存在炸药能量利用率低,粉尘及有害气体量大,顶板弱化破坏程度不均匀,局部破坏严重,整体控制效果差的特点,而实施水压致裂弱化技术又受到技术装备条件限制,现有高压水设备难以满足坚硬顶板弱化破裂要求。
发明内容
本发明为了解决常规爆破控顶措施对于坚硬顶板效果差的问题,提供了一种坚硬煤岩深孔承压爆破方法。
本发明是采用如下技术方案实现的:坚硬煤岩深孔承压爆破方法,包括以下步骤,
(1)先利用煤矿坑道勘探用钻机进行放顶孔施工,然后采用岩石钻进行装药孔进行施工,装药孔长度均为35m,仰角分别为9°与13°,水平转角分别设定为15°与20°,装药孔间打设大孔径导向孔;
(2)装药孔与导向孔间隔交替装药,对于相容的炸药应采取塑料包裹或封蜡密封隔离措施,药包通过固定装置安置在孔内相应位置,并顺序将炸药引线标记后贴近孔壁引向孔外;
(3)采用带有注液管与排液管的专用封孔装置对孔口进行封孔,封孔长度为孔深度的1/3,排液管末端带有过滤网,注液管上装设有注液单向阀;
(4)在装药孔口位置安置爆破防护措施,铺圆形钢丝网或塑料网或安置隔爆水袋;
(5)打开注液管阀门,同时不完全打开排液管阀门,通过输运装置往装药孔内注水,充分排出孔内空气;待孔内达到预先设定的压力时,关闭注液管阀门;检查孔口封孔情况保证孔内介质不外渗,当孔内压力有所降低时,微量打开注液管阀门进行补压;
(6)爆破。
大孔径导向孔可以减少打孔装药施工量,又能很好地实现坚硬煤岩预裂效果,一方面为相邻钻孔内炸药的爆炸提供自由面,另一方面为相邻爆破孔裂隙的扩展与贯通进行导向。
本发明的有益效果如下:本发明通过预设钻孔内传爆介质的压力改变炸药爆炸性能,充分赶出孔裂隙内空气介质,提高炸药爆炸能量利用率;钻孔内炸药爆炸后,传爆介质的扩容对围岩进一步松动破坏,导致工作面顶板特定布置方式钻孔间孔裂隙广泛贯通,扩大顶板整体松动弱化控制范围;炸药于钻孔装药周围液体、固体或固液混合传爆介质环境中爆炸,降尘效果好,有害气体生成量也相对较少。本发明炸药能量利用率较高,仅需采用传统爆破药量的70%,对煤体表面的破坏程度更为严重,爆破更为高效。
具体实施方式
坚硬煤岩深孔承压爆破方法,包括以下步骤,
(1)先利用煤矿坑道勘探用钻机进行放顶孔施工,然后采用岩石钻进行装药孔进行施工,装药孔长度均为35m,仰角分别为9°与13°,水平转角分别设定为15°与20°,装药孔间打设大孔径导向孔;
(2)装药孔与导向孔间隔交替装药,对于相容的炸药应采取塑料包裹或封蜡密封隔离措施,药包通过固定装置安置在孔内相应位置,并顺序将炸药引线标记后贴近孔壁引向孔外;
(3)采用带有注液管与排液管的专用封孔装置对孔口进行封孔,封孔长度为孔深度的1/3,排液管末端带有过滤网,注液管上装设有注液单向阀;
(4)在装药孔口位置安置爆破防护措施,铺圆形钢丝网或塑料网或安置隔爆水袋;
(5)打开注液管阀门,同时不完全打开排液管阀门,通过输运装置往装药孔内注水,充分排出孔内空气;待孔内达到预先设定的压力时,关闭注液管阀门;检查孔口封孔情况保证孔内介质不外渗,当孔内压力有所降低时,微量打开注液管阀门进行补压;
(6)爆破。
具体实施过程中,坚硬顶板内装药孔与导向空间的距离至少应在5.5m左右,装药孔间距离7.0m。由于矿井生产环境较为复杂,钻机稳在用道木架成的井字型木垛上,要平稳牢固,立轴角度准确稳定,戗压杠要打紧背牢,并用铅丝与锚栓板捆紧,做到安全可靠。供电由工作面电源供给。供水由工作面静压水管供给,不可无水干钻。处理顶板零皮、片帮、危岩等一切不安全隐患时,处理时人员要站在安全地点,用长柄工具取下。木垛要架平稳牢固,并用把钉把牢。接钻杆前必须仔细检查钻杆,凡堵塞、弯曲、螺纹损坏的钻杆均不得使用在回采巷内施工钻孔时,必须在距施工点30m处设置阻车装置。对于厚度较大,岩性较硬的的顶板岩层,钻孔内炸药分段安置,炸药爆炸冲击波阵面多次作用于钻孔围岩,保证坚硬煤岩的充分松动与弱化。
Claims (1)
1.一种坚硬煤岩深孔承压爆破方法,其特征在于:包括以下步骤,
(1)先利用煤矿坑道勘探用钻机进行放顶孔施工,然后采用岩石钻进行装药孔进行施工,装药孔长度均为35m,仰角分别为9°与13°,水平转角分别设定为15°与20°,装药孔间打设大孔径导向孔;
(2)装药孔与导向孔间隔交替装药,对于相容的炸药应采取塑料包裹或封蜡密封隔离措施,药包通过固定装置安置在孔内相应位置,并顺序将炸药引线标记后贴近孔壁引向孔外;
(3)采用带有注液管与排液管的专用封孔装置对孔口进行封孔,封孔长度为孔深度的1/3,排液管末端带有过滤网,注液管上装设有注液单向阀;
(4)在装药孔口位置安置爆破防护措施,铺圆形钢丝网或塑料网或安置隔爆水袋;
(5)打开注液管阀门,同时不完全打开排液管阀门,通过输运装置往装药孔内注水,充分排出孔内空气;待孔内达到预先设定的压力时,关闭注液管阀门;检查孔口封孔情况保证孔内介质不外渗,当孔内压力有所降低时,微量打开注液管阀门进行补压;
(6)爆破。
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