CN106323099B - 个人类烟花爆竹助燃器 - Google Patents
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Abstract
个人类烟花爆竹助燃器，其特征在于：包括一壳体，壳体的一端设有导火索安置孔，另一端设有拉线孔，而在壳体内部开设有与导火索安置孔和拉线孔互通的发火腔；发火腔内壁上附着一助燃层，并在发火腔内且靠近导火索安置孔的一侧填充一燃烧药柱；一拉线穿过拉线孔与燃烧药柱固定连接。本发明主要用于引燃个人类烟花爆竹，并且具有操作方便、安全性高、结构简单，以及成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种助燃装置，特别涉及一种个人类烟花爆竹助燃器。
背景技术
个人类烟花爆竹是在人们每逢佳节、公司开业、婚丧嫁娶等活动场合中需要经常用到的一种燃放式产品。但是，这种类型的烟花爆竹由于无燃放标准，所以时常会发生炸伤、烧伤或者烫伤等安全事故。如，点燃方式不正确、导火索规格不统一、撤离不及时等因素都会导致上述安全事故的发生。当遇到数量多品种杂的燃放场面时，上述现象更为突出。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，进而提供了一种能够提高燃放安全性的个人类烟花爆竹助燃器。
本发明解决技术问题采用的技术方案是：
个人类烟花爆竹助燃器，其中包括一壳体，壳体的一端设有导火索安置孔，另一端设有拉线孔，而在壳体内部开设有与导火索安置孔和拉线孔互通的发火腔；发火腔内壁上附着一助燃层，并在发火腔内且靠近导火索安置孔的一侧填充一燃烧药柱；一拉线穿过拉线孔与燃烧药柱固定连接。
通过实施上述技术方案，当需要点燃个人类烟花爆竹时，只需快速拉动拉线，拉线再带动燃烧药柱迅速的向拉线孔一侧位移，这时燃烧药柱与助燃层之间摩擦起火，进而在发火腔内骤然产生高温最终点燃导火索，从而避免了因点燃方式不正确、导火索规格不统一、撤离不及时等因素导致的炸伤、烧伤或者烫伤等安全隐患的发生，最终提高了燃放的安全性。同时，由于本发明是在发火腔内点燃的导火索，所以还能避免风、雨、雪等自然因素的影响，确保了导火索的正常点燃，进一步提高了燃放的安全性。其次，本发明还具有结构简单、操作方便，以及成本低等优点。
作为导火索安置孔一种优选的结构，本技术方案中导火索安置孔的孔径为2.5～3mm，孔深为2cm。这样的设计一方面能够提高本发明的防潮性，另一方面也能防止导火索的脱落。
作为拉线孔一种优选的结构，本技术方案中拉线孔的孔径为1.2～1.5mm。这样的设计一方面能够提高本发明的防潮性；另一方面也能避免本发明在点燃时发生溢火的现象，不但提高了安全性，而且还能将更多的热量保留在发火腔内进而为正常点燃导火索奠定了基础。
作为发火腔一种优选的结构，本技术方案中发火腔的孔径为4～8mm；还可以具体到发火腔的孔径为6mm。这种设计能够最大程度的将发火腔内部的热量集中起来，进而为发火腔营造一个高温环境奠定了基础。
作为拉线的一种优选，本技术方案中拉线为铜丝。这样就能够提高拉线的防腐蚀性，进而保证了燃烧药柱的正常引燃。
为了方便拉动拉线，本技术方案中在处于壳体外侧拉线的一端固定连接有拉环。
作为助燃层厚度的一种优选，本技术方案中助燃层的厚度为0.1～0.2mm。这样的设计既能节约生产成本，又能保证燃烧药柱正常点燃。
为提高助燃层的附着力度，本技术方案在发火腔的内壁上设有若干个细小的凸齿或者开设有螺纹。更具体的是上述凸齿或者螺纹的高度均在0.2mm以下。
附图说明
图1是本发明的剖视图。
图中：1.壳体、2.燃烧药柱、3.拉线、4.拉环、5.导火索、11.导火索安置孔、12.发火腔、13.拉线孔、121.助燃层。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，个人类烟花爆竹助燃器，它包括一壳体1，该壳体1既可以是分体式，也可以是整体式，可以根据现场制作加工方式自行确定。该壳体1的一端设有导火索安置孔11，便于导火索5的插入；另一端设有拉线孔13，同时还在壳体1内部开设有与导火索安置孔11和拉线孔13互通的发火腔12，发火腔12内壁上附着一助燃层121，并在发火腔12内且靠近导火索安置孔11的一侧填充一燃烧药柱2，一拉线3穿过拉线孔13与上述燃烧药柱2固定连接在一起。
其次，上述导火索安置孔11可以设计成孔径为2.5～3mm，孔深为2cm的小孔，这样的设计可以提高本发明的防潮性，以及还能提高导火索5的防脱落性。基于提高本发明防潮性的目的，还可以将拉线孔13的孔径限定在1.2～1.5mm，这样不但可以实现上述目的，而且还能避免本发明在点燃时发生溢火的现象，进一步提高了安全性同时，又能将更多的热量保留在发火腔12内进而为正常点燃导火索5奠定了基础。为了使发火腔12能够最大程度的将其内部的热量集中起来，进而营造出一个高温环境，可以将发火腔12的孔径限定在4～8mm；最好孔径是6mm。而连接燃烧药柱2的拉线3则可以有多种选择，本实施方式中将拉线3限定为铜丝，这是因为铜丝耐腐蚀，不易氧化，进而为保证燃烧药柱2的正常引燃奠定了基础。在处于方便、迅速拉动拉线3的目的下，还可以在处于壳体1外侧拉线3的一端固定连接有拉环4，引燃时直接拉动拉环4即可，方便、快捷。
处于节约生产成本、保护环境的目的下，可以将助燃层121的厚度限定在0.1～0.2mm，在这样的厚度范围内，既能实现上述目的，又能保证燃烧药柱2的正常点燃。而基于增强助燃层121附着力度的目的下，可以在发火腔12的内壁上设有若干个细小的凸齿或者开设一些螺纹(图中未示出)，最好上述凸齿或者螺纹的高度均在0.2mm以下，而细小的程度最好以不要突出助燃层121为基准，这样就能促使燃烧药柱2在发火腔12内迅速位移，以便燃烧药柱2迅速摩擦起火。
通过实施上述实施方式，当需要点燃个人类烟花爆竹时，只需快速拉动拉线3，拉线3再带动燃烧药柱2迅速的向拉线孔13一侧位移，这时燃烧药柱2与助燃层121之间摩擦起火，进而在发火腔12内骤然产生高温最终点燃导火索5，从而避免了因点燃方式不正确、导火索5规格不统一、撤离不及时等因素导致的炸伤、烧伤或者烫伤等安全隐患的发生，最终提高了燃放的安全性。同时，由于本发明是在发火腔12内点燃的导火索5，所以还能避免风、雨、雪等自然因素的影响，确保了导火索5的正常点燃，进一步提高了燃放的安全性。其次，本发明还具有结构简单、操作方便，以及成本低等优点。
上述各个实施方式在不存在冲突的前提下均可以组合使用。
Claims (10)
1.个人类烟花爆竹助燃器，其特征在于：包括一壳体，壳体的一端设有导火索安置孔，另一端设有拉线孔，而在壳体内部开设有与导火索安置孔和拉线孔互通的发火腔；发火腔内壁上附着一助燃层，并在发火腔内且靠近导火索安置孔的一侧填充一燃烧药柱；一拉线穿过拉线孔与燃烧药柱固定连接。
2.如权利要求1所述的助燃器，其特征在于：导火索安置孔的孔径为2.5～3mm，孔深为2cm。
3.如权利要求1所述的助燃器，其特征在于：拉线孔的孔径为1.2～1.5mm。
4.如权利要求1所述的助燃器，其特征在于：发火腔的孔径为4～8mm。
5.如权利要求4所述的助燃器，其特征在于：发火腔的孔径为6mm。
6.如权利要求1至5任一所述的助燃器，其特征在于：拉线为铜丝。
7.如权利要求1至5任一所述的助燃器，其特征在于：处于壳体外侧拉线的一端固定连接有拉环。
8.如权利要求1至5任一所述的助燃器，其特征在于：助燃层的厚度为0.1～0.2mm。
9.如权利要求1至5任一所述的助燃器，其特征在于：在发火腔的内壁上设有若干个细小的凸齿或者开设有螺纹。
10.如权利要求9所述的助燃器，其特征在于：凸齿或者螺纹的高度均在0.2mm以下。
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