CN106322982A - 电弧炉外排烟气的点火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电弧炉外排烟气的点火装置，包括：燃料气体供给器；与燃料气体供给器连通的第一导气管；邻近第一导气管的出口设置且适于将从第一导气管喷出的燃料气体点燃形成燃烧火焰的点火器；导火管，导火管的进口邻近第一导气管的出口，导火管的出口邻近烟囱的出烟口，导火管设有沿其延伸方向间隔开设置的多个进气口；与燃料气体供给器连通的第二导气管，第二导气管的出口与多个进气口连通，以向导火管内喷入燃料气体并引导燃烧火焰燃烧至导火管的出口以点燃从出烟口流出的烟气；控制点火器和燃料气体供给器工作的控制器。根据本发明实施例的点火装置使烟气可通过远程控制的方式被点燃排放，减少了操作人员的工作量，安全可靠性提高。

Description

电弧炉外排烟气的点火装置

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，更具体地，涉及一种电弧炉外排烟气的点火装置。

背景技术

在相关技术中，冶炼电弧炉内设有烟气净化装置，以对烟气进行净化，净化后的烟气的主要成份为一氧化碳。当不需要对烟气进行回收时，可以在烟囱的出烟口处直接对烟气进行点燃操作，使烟气得到燃烧。但是在进行点燃操作时，需要操作人员专门爬到烟囱的出烟口处进行实际操作，操作非常不便，高温烟气对操作人员会产生一定的伤害，而且还会有高空坠落的危险存在，安全性差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种电弧炉外排烟气的点火装置，所述点火装置使烟气可通过远程控制的方式被点燃排放，减少了操作人员的工作量且安全性提高。

根据本发明实施例的电弧炉外排烟气的点火装置，包括：燃料气体供给器；第一导气管，所述第一导气管的进口与所述燃料气体供给器连通；点火器，所述点火器邻近所述第一导气管的出口设置且适于将从所述第一导气管喷出的燃料气体点燃形成燃烧火焰；导火管，所述导火管的进口邻近所述第一导气管的出口以使所述燃烧火焰进入到所述导火管内，所述导火管的出口邻近所述电弧炉的出烟口，所述导火管设有沿其延伸方向间隔开设置的多个进气口；第二导气管，所述第二导气管的进口与所述燃料气体供给器连通，所述第二导气管的出口与多个所述进气口连通，以向所述导火管内喷入燃料气体并引导所述燃烧火焰燃烧至所述导火管的出口以点燃从所述出烟口流出的烟气；控制器，所述控制器控制所述点火器和所述燃料气体供给器工作。

根据本发明实施例的点火装置使烟气在不需要回收的情况下可通过远程控制的方式被点燃排放，不仅减少了操作人员的工作量，同时避免了操作人员在点火过程中出现CO中毒以及高温烧伤等安全事故，具有很高的安全可靠性，并且操作简单成本低、易于维护。

另外，根据本发明上述实施例的点火装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述导火管包括竖直管体，所述竖直管体的上端敞开且邻近所述出烟口，多个所述进气口包括沿所述竖直管体的轴向间隔开设在所述竖直管体的侧壁上的多个第一进气口，所述第二导气管包括多个与所述多个第一进气口一一对应连通的第一管体。

根据本发明的一些实施例，所述竖直管体的上端设有环绕所述出烟口且与所述竖直管体连通的环形管体，所述环形管体具有沿其周向延伸的环形口。

根据本发明的一些实施例，多个所述进气口还包括设在所述环形管体上的第二进气口，所述第二导气管还包括与所述第二进气口连通的第二管体。

根据本发明的一些实施例，所述第二进气口和所述第二管体分别包括多个，多个所述第二进气口沿所述环形管体的周向间隔开。

根据本发明的一些实施例，所述第二进气口为两个，两个所述第二进气口在所述环形管体的周向上位于所述竖直管体的两侧。

根据本发明的一些实施例，多个所述第一进气口沿所述竖直管体的轴向等间距布置。

根据本发明的一些实施例，所述第一管体和所述第二管体分别形成为倒L形。

根据本发明的一些实施例，点火装置还包括：供气管，所述供气管的进口端与所述燃料气体供给器相连，所述供气管的出口端与所述第一导气管相连，所述第二导气管连接在所述供气管的侧壁上。

根据本发明的一些实施例，点火装置还包括用于检测供气压力的压力检测器，所述压力检测器设在所述供气管上且与所述控制器相连。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的电弧炉外排烟气的点火装置的结构示意图。

附图标记：

点火装置100；烟囱200；出烟口210；

燃料气体供给器10；供气管11；

点火器20；导火管30；竖直管体31；环形管体32；

第一导气管40；第二导气管50；第一管体51；第二管体52。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

下面结合附图详细描述根据本发明实施例的电弧炉外排烟气的点火装置100。其中，电弧炉可以为冶炼电弧炉，例如，钛渣冶炼密闭直流电弧炉。

参照图1所示，根据本发明实施例的电弧炉外排烟气的点火装置100可设在电弧炉的烟囱200处，以点燃从烟囱200流出的烟气。点火装置100可包括燃料气体供给器10、点火器20、导火管30、第一导气管40、第二导气管50以及控制器。

具体而言，第一导气管40的进口可与燃料气体供给器10连通，第二导气管50的进口也与燃料气体供给器10连通，燃料气体供给器10与控制器相连，以在控制器的控制下分别向第一导气管40和第二导气管50提供燃料气体。其中，控制器可以根据具体情况设置在方便控制的位置，当需要对烟气进行燃烧处理时，可以通过控制器实现远程控制，无需操作人员再爬到烟囱200的上端进行点火操作，操作便利性大大提高，安全可靠性提高。

点火器20邻近第一导气管40的出口设置，点火器20与控制器相连，以在控制器的控制下进行点火操作，对从第一导气管40喷出的燃料气体点燃形成燃烧火焰。其中，导火管30的进口邻近第一导气管40的出口，从而使燃烧火焰可以进入到导火管30内。

为提高点火效率，点火器20可以设置在第一导气管40的出口的上方，例如，斜上方或者正上方。可选地，点火器20可以为电子打火器，电子打火器结构简单，点火操作可靠，安全性高。

导火管30上设有多个进气口，多个进气口可沿导火管30的延伸方向延伸。第二导气管50的出口与多个进气口连通。由此，燃料气体可以通过第二导气管50流入导火管30内，并且在流入导火管30时，燃料气体可以从多个进气口同时进入到导火管30内并且多股燃料气体可以沿导火管30的延伸方向形成一股比较完整并且流动性较强的气流。

当燃烧火焰进入到导火管30内时，该气流可以被燃烧火焰点燃，燃烧火焰可以沿着导火管30的延伸方向向前蔓延，最终可以燃烧至导火管30的出口。其中，导火管30的出口邻近烟囱200的出烟口210，当出烟口210流出烟气时，在导火管30的出口的燃烧火焰可以将该烟气点燃，实现烟气的燃烧。简言之，第二导气管50可以通过多个进气口向导火管30内分段喷入燃料气体并引导燃烧火焰燃烧至导火管30的出口，以点燃从出烟口210流出的烟气。

根据本发明实施例的点火装置100，通过设置燃料气体供给器10、点火器20、导火管30、第一导气管40、第二导气管50以及控制器，控制器可以控制点火器20点火以及燃料气体供给器10的燃料气体供给，燃料气体可以被点火器20点燃，并且形成的燃烧火焰可以在导火管30的引导下蔓延至烟囱200的出烟口210，实现对烟气的点燃，达到燃烧烟气的效果，使烟气在不需要回收的情况下可通过远程控制的方式被点燃排放；并且在远程控制的方式下不需要到达点火器所在位置，只需通过控制器进行控制即可。

这种点火方式不仅减少了操作人员的工作量，同时避免了操作人员在点火过程中出现一氧化碳中毒等安全事故的发生，具有很高的安全可靠性，并且减少了烟气对环境的污染，十分有利于环境保护，该点火装置100具有操作简单、成本低、易于维护以及安全可靠等特点，可广泛用于冶炼企业的尾气处理方面。

如图1所示，根据本发明实施例的点火装置100还可包括供气管11，供气管11的进口端可与燃料气体供给器10相连，供气管11的出口端可与第一导气管40相连，第二导气管50可设在供气管11的侧壁上，具体而言，供气管11的侧壁上可以设置有多个开口，多个第二导气管50可以连接在供气管11的侧壁上并且与对应的开口连通。由此，不仅连接操作方便，方便布置管路，而且第一导气管40和第二导气管50不会相互影响，并且燃料气体可以先流入到第二导气管内50，较好地保证导火管30内的燃料气体的供应量，供应效果好。

根据本发明的一些实施例，点火装置100还可以包括压力检测器，压力检测器可设在供气管11上，压力检测器的检测探头可以伸入到供气管11内进行供气压力的检测。压力检测器与控制器相连，以在控制器的控制下工作，并可将检测结果反馈给控制器。

具体地，点火装置100在实际使用时，可以首先开启燃料气体供给器10，燃料气体可以从供气管11流向第一导气管40和第二导气管50，压力检测器可检测供气管11内的供气压力，当供气压力足够时，压力检测器可以向控制器反馈信号，控制器可以控制点火器20进行点火操作。由此，可以保证点火器20可以在供气压力足够的情况下进行点火，避免供气不足导致的点火失败，提高了点火效率，并且降低了点火器20的损耗。

如图1所示，导火管30可包括竖直管体31，竖直管体31的上端敞开且邻近出烟口210，多个进气口可包括多个第一进气口，多个第一进气口沿竖直管体31的轴向间隔开设在竖直管体31的侧壁上，第二导气管50包括多个第一管体51，多个第一管体51与多个第一进气口一一对应连通。

具体而言，多个第一管体51的进口分别与燃料气体供给器10连通，多个第一管体51的出口分别与对应的第一进气口连通，燃料气体供给器10中的燃料气体可以通过多个第一管体51并从多个第一进气口喷入到竖直管段31内，实现分段输送至导火管30内，点火器20产生的电火花可以将第一段燃料气体点燃，燃烧火焰可以在竖直管体31内上升，并将各段燃料气体逐步点燃，最终燃烧火焰可上升至出烟口210处，将烟气点燃。其中，根据气体以及火焰上升原理，燃料气体在竖直管体31内更易向上流动且燃烧火焰更易向上蔓延，燃料气体燃烧更充分，燃烧火焰更旺，对烟气的点燃效果更好。

较优选地，多个第一进气口沿竖直管体31的轴向等间距布置，也就是说，多个第一管体51的出口可以等间距布置，在多个第一管体51中，任意两个第一管体51的出口之间的距离均相同。由此，燃料气体向竖直管体31内分段供应更均匀，燃烧火焰燃烧更旺且更易向上蔓延。

如图1所示，竖直管体31的上端还可设有环形管体32，环形管体32环绕出烟口210并且与竖直管体31连通，环形管体32具有沿其周向延伸的环形口。由此，燃料气体可以从竖直管体31进入到环形管体32内，并且燃烧火焰可以在环形口处形成环形火焰，从而可以将出烟口210围住，较好的保证从出烟口210流出的烟气都能够被点燃，烟气处理效果提高。可选地，环形管体32可以仅固定在竖直管体31上，也可以进一步固定在烟囱200上，以保证环形管体32的牢固固定。

进一步地，多个进气口还可包括设在环形管体32上的第二进气口，如图1所示，第二导气管50还包括与第二进气口连通的第二管体52。由此，环形管体32不仅可以从竖直管体31接收燃料气体，而且还可以从第二管体52接收燃料气体，燃料气体供应更充分，保证了环形口处可以形成稳定且充足的火焰，进一步保证烟气的燃烧效果。

较优选地，第二进气口和第二管体52分别可包括多个，多个第二进气口可沿环形管体32的周向间隔开。由此，多个第二管体52分别可以通过对应的第二进气口向环形管体32供应燃料气体，燃料气体供应更充足，分布更均匀，进一步保证了燃烧火焰的稳定以及充足燃烧。更优选地，多个第二进气口可以沿环形管体32的周向均匀，以进一步提高燃烧火焰的燃烧效果。

在本发明的一个具体示例中，第二进气口为两个，两个第二进气口在环形管体的周向上位于竖直管体31的两侧。由此，可以较好的保证从竖直管体31内冒出的燃烧火焰可以同时从两侧蔓延形成环形火焰，环形火焰形成更快，并且稳定性更好。

在本发明中，对于第一管体51的第二管体52的形状不做特殊限制，可以为多种形状。例如，如图1所示，第一管体51和第二管体52分别可形成为倒L形。也就是说，第一管体51和第二管体52分别包括大致沿竖直方向延伸且与燃料气体供给器10连通的竖直管段和大致沿水平方向延伸并且与竖直管体31相连的水平管段。由此，不仅可以使燃料气体流动更快速，同时使燃料气体可以大致垂直喷入到竖直管体31内，燃料气体更易进入到竖直管体31内。

如图1所示，当点火装置100包括供气管11时，第一管体51和第二管体52可以连接在供气管11的侧壁上，第一导气管40可以连接在供气管11的出口端。多个第一管体51和多个第二管体52可以沿供气管11的轴向间隔开并且等间距布置，以提高燃料气体的供应效果。

根据本发明实施例的点火装置100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (10)

1.一种电弧炉外排烟气的点火装置，其特征在于，包括：

燃料气体供给器；

第一导气管，所述第一导气管的进口与所述燃料气体供给器连通；

点火器，所述点火器邻近所述第一导气管的出口设置且适于将从所述第一导气管喷出的燃料气体点燃形成燃烧火焰；

导火管，所述导火管的进口邻近所述第一导气管的出口以使所述燃烧火焰进入到所述导火管内，所述导火管的出口邻近电弧炉的出烟口，所述导火管设有沿其延伸方向间隔开设置的多个进气口；

第二导气管，所述第二导气管的进口与所述燃料气体供给器连通，所述第二导气管的出口与多个所述进气口连通，以向所述导火管内喷入燃料气体并引导所述燃烧火焰燃烧至所述导火管的出口以点燃从所述出烟口流出的烟气；

控制器，所述控制器控制所述点火器和所述燃料气体供给器工作。

2.根据权利要求1所述的电弧炉外排烟气的点火装置，其特征在于，所述导火管包括：

竖直管体，所述竖直管体的上端敞开且邻近所述出烟口，多个所述进气口包括沿所述竖直管体的轴向间隔开设在所述竖直管体的侧壁上的多个第一进气口，所述第二导气管包括多个与所述多个第一进气口一一对应连通的第一管体。

3.根据权利要求2所述的电弧炉外排烟气的点火装置，其特征在于，所述竖直管体的上端设有环绕所述出烟口且与所述竖直管体连通的环形管体，所述环形管体具有沿其周向延伸的环形口。

4.根据权利要求3所述的电弧炉外排烟气的点火装置，其特征在于，多个所述进气口还包括设在所述环形管体上的第二进气口，所述第二导气管还包括与所述第二进气口连通的第二管体。

5.根据权利要求4所述的电弧炉外排烟气的点火装置，其特征在于，所述第二进气口和所述第二管体分别包括多个，多个所述第二进气口沿所述环形管体的周向间隔开。

6.根据权利要求5所述的电弧炉外排烟气的点火装置，其特征在于，所述第二进气口为两个，两个所述第二进气口在所述环形管体的周向上位于所述竖直管体的两侧。

7.根据权利要求2所述的电弧炉外排烟气的点火装置，其特征在于，多个所述第一进气口沿所述竖直管体的轴向等间距布置。

8.根据权利要求4所述的电弧炉外排烟气的点火装置，其特征在于，所述第一管体和所述第二管体分别形成为倒L形。

9.根据权利要求1所述的电弧炉外排烟气的点火装置，其特征在于，还包括：供气管，所述供气管的进口端与所述燃料气体供给器相连，所述供气管的出口端与所述第一导气管相连，所述第二导气管连接在所述供气管的侧壁上。

10.根据权利要求9所述的电弧炉外排烟气的点火装置，其特征在于，还包括：用于检测供气压力的压力检测器，所述压力检测器设在所述供气管上且与所述控制器相连。