CN106321733B - 一种收割机用输送链条 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种收割机用输送链条,由各个链节依次链接构成;每个链节包括两个主链板、两个次链板、两个套筒、两个滚子、两个销轴以及一个防缠绕机构。该输送链条采用防缠绕机构能够在链条运行至链轮回转处时伸出拨杆,从而对链轮进行清理,有效避免链轮被缠绕,无需停机人工清除,有效提高了收割机的收割效率,具有明显的技术效果。

Description

一种收割机用输送链条
技术领域
本发明涉及一种输送链条,尤其是一种用于联合收割机上的输送链条。
背景技术
目前,在收割机上使用链条也是比较普遍的,尤其是在大型联合收割机上更是应用普遍,但是收割机上的链条常常因为杂草或秸秆造成缠绕,尤其是在驱动链条的链轮齿牙上也会有缠绕,严重时会导致滑齿,影响链条的输送驱动效果,而且人工来清理缠绕时也是十分麻烦。
发明内容
发明目的:提供一种用于联合收割机的防止链轮处缠绕的输送链条。
技术方案:本发明所述的一种收割机用输送链条,由各个链节依次链接构成;每个链节包括两个主链板、两个次链板、两个套筒、两个滚子、两个销轴以及一个防缠绕机构;
所述的两个主链板平行正对设置;
所述的两个套筒平行设置在两个主链板之间,并在套筒的外圆周上设有一圈限位凸圈;
所述的两个滚子分别套设在两个套筒上,并在滚子内圆周上设有一圈限位凹槽;
所述的限位凸圈嵌于限位凹槽内,并可相对转动;
所述的销轴的两端垂直且转动式安装在两个主链板上;
所述的两个销轴相互平行,且分别位于主链板的两端;
所述的套筒转动套设在销轴上;
所述的两个主链板的外侧通过铆钉均竖向设有一个支撑板;
所述的支撑板的上边缘高出主链板的上边缘;
所述的两个主链板上的支撑板的上边缘上共同横向设置有一个安装板;
所述的安装板的顶角处均设置为弧形拐角;
所述的安装板上设有腰型安装孔;
所述的安装板上且位于两个主链板之间的位置处设有一个供链轮齿尖通过的齿尖孔;
所述的主链板的两端均设置为半圆形倒角;
所述的半圆形倒角处设有一个竖向槽口;
所述的销轴垂直贯穿竖向槽口的两侧槽边;
所述的次链板的两端均设有一个轴套,且轴套的厚度大于次链板的厚度;
所述的轴套插入竖向槽口内,且轴套的中心孔转动式套设在销轴上;
所述的竖向槽口的两侧槽边上均设有一个环套;
所述的环套用于分别套设在轴套的两端圆弧边缘上,且环套的内圆周壁与轴套的外圆周之间的间隙小于1mm;
所述的主链板上与本链节的次链板相链接一端的半圆形倒角上设有主动齿牙;
所述的防缠绕机构包括传动齿轮、驱动齿轮、拨杆以及防护罩;
所述的传动齿轮和驱动齿轮均转动式安装在次链板的外侧面上;
所述的主动齿牙与传动齿轮相啮合;
所述的传动齿轮再与驱动齿轮相啮合;
所述的拨杆的一端安装在驱动齿轮的圆周边缘上,另一端沿驱动齿轮的径向伸出,并在另一端的末端处设有向下弧形弯折的弯折段;
所述的弯折段的弧度为1.4~1.6rad;
所述的防护罩固定安装在次链板的外侧上,并罩盖在传动齿轮和驱动齿轮上;
所述的主链板相对于次链板向下弯折时,主动齿牙带动传动齿轮顺时针转动,传动齿轮再带动驱动齿轮逆时针转动,使拨杆的弯折段向下摆动伸出防护罩外;
所述的主链板和次链板拉直时,主动齿牙带动传动齿轮逆时针转动,传动齿轮再带动驱动齿轮顺时针转动,使拨杆的弯折段向上摆动收回防护罩内;
所述的安装板延伸至主动齿牙的上方。
作为本发明的进一步限定方案,所述的主链板相对于次链板向下弯折时,传动齿轮再带动驱动齿轮逆时针转动的角度小于90度。
本发明与现有技术相比,其有益效果是:(1)采用限位凸圈和限位凹槽能够对滚子位置进行限定,防止滚子对主链板的内侧摩擦,延长主链板的使用寿命;(2)采用弧形拐角能够防止在安装板的顶角处缠绕;(3)采用环套和轴套的嵌套结构,能够有效防止在主链板和次链板链接处的缝隙内缠绕;(4)采用防缠绕机构能够在链条运行至链轮回转处时,拨杆下摆对链轮上缠绕物进行拨除,而在链条运行至其他位置是,拨杆均收缩在防护罩内,不会被缠绕,具有较好的链轮防缠绕功能;(5)采用在拨杆末端设置1.4~1.6rad的弯折段,能够在拨杆收回防护罩时,由于链条的前进力带动,使拨除的缠绕物沿弯折段飞出,而不会被带入防护罩内;(6)采用主动齿牙、传动齿轮以及驱动齿轮构成一个驱动机构,使得拨杆只有在主链板相对于次链板向下弯折时(即位于链轮回转处时)才会伸出拨杆拨除链轮上的缠绕物,而在主链板和次链板拉直时又重新回到防护罩内,不会出现拨杆一直伸出而被缠绕的问题。
附图说明
图1为本发明的链节侧视结构示意图;
图2为本发明的链节俯视结构示意图。
图中:1、主链板,2、次链板,3、套筒,4、滚子,5、支撑板,6、安装板,7、铆钉,8、销轴,9、半圆形倒角,10、主动齿牙,11、传动齿轮,12、驱动齿轮,13、拨杆,14、轴套,15、防护罩,16、竖向槽口,17、环套,18、弧形拐角,19、腰型安装孔,20、齿尖孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1:
如图1和2所示,本发明提供的一种收割机用输送链条由各个链节依次链接构成;每个链节包括两个主链板1、两个次链板2、两个套筒3、两个滚子4、两个销轴8以及一个防缠绕机构;
所述的两个主链板1平行正对设置;
所述的两个套筒3平行设置在两个主链板1之间,并在套筒3的外圆周上设有一圈限位凸圈;
所述的两个滚子4分别套设在两个套筒3上,并在滚子4内圆周上设有一圈限位凹槽;
所述的限位凸圈嵌于限位凹槽内,并可相对转动,利用限位凸圈和限位凹槽的配合,使得滚子4的位置相对固定,不会对主链板1的内侧造成磨损,延长主链板1的使用寿命;
所述的销轴8的两端垂直且转动式安装在两个主链板1上;
所述的两个销轴8相互平行,且分别位于主链板1的两端;
所述的套筒3转动套设在销轴8上;
所述的两个主链板1的外侧通过铆钉7均竖向设有一个支撑板5;
所述的支撑板5的上边缘高出主链板1的上边缘;
所述的两个主链板1上的支撑板5的上边缘上共同横向设置有一个安装板6;
所述的安装板6的顶角处均设置为弧形拐角18,将顶角处设置为弧形拐角18,能够有效防止在顶角处缠绕杂物;
所述的安装板6上设有腰型安装孔19,利用腰型安装孔19能够便于调节安装输送板或料斗,提高安装进度和安装效率;
所述的安装板6上且位于两个主链板1之间的位置处设有一个供链轮齿尖通过的齿尖孔20,利用齿尖孔20能够适应高齿牙的链轮安装,增强链条的普适性能;
所述的主链板1的两端均设置为半圆形倒角9;
所述的半圆形倒角9处设有一个竖向槽口16;
所述的销轴8垂直贯穿竖向槽口16的两侧槽边;
所述的次链板2的两端均设有一个轴套14,且轴套14的厚度大于次链板2的厚度,从而方便对轴套14的两端进行套设,有效防止主链板1和次链板2链节处的夹缝缠绕杂物;
所述的轴套14插入竖向槽口16内,且轴套14的中心孔转动式套设在销轴8上;
所述的竖向槽口16的两侧槽边上均设有一个环套17;
所述的环套17用于分别套设在轴套14的两端圆弧边缘上,且环套17的内圆周壁与轴套14的外圆周之间的间隙小于1mm,采用小于1mm的间隙设置,能够确保不会有杂物挤进来,有效避免主链板1和次链板2链节处被缠绕;
所述的主链板1上与本链节的次链板2相链接一端的半圆形倒角9上设有主动齿牙10;
所述的防缠绕机构包括传动齿轮11、驱动齿轮12、长拨杆13以及防护罩15;
所述的传动齿轮11和驱动齿轮12均转动式安装在次链板2的外侧面上;
所述的主动齿牙10与传动齿轮11相啮合;
所述的传动齿轮11再与驱动齿轮12相啮合;
所述的拨杆13的一端安装在驱动齿轮12的圆周边缘上,另一端沿驱动齿轮12的径向伸出,并在另一端的末端处设有向下弧形弯折的弯折段;
所述的弯折段的弧度为1.4~1.6rad,优选为1.5rad,利用1.5rad的弯折段,能够在拨杆收回防护罩15时,由于链条的前进力带动,使拨除的缠绕物沿弯折段飞出,而不会被带入防护罩15内,也不会停留在链条上,实现链轮上的缠绕物实时清除;
所述的防护罩15固定安装在次链板2的外侧上,并罩盖在传动齿轮11和驱动齿轮12上,利用防护罩15能够对传动齿轮11、驱动齿轮12以及收回的拨杆13进行防护,防止运行过程中出现缠绕;
所述的主链板1相对于次链板2向下弯折时,如图1中的前进方向A,主动齿牙10此刻会带动传动齿轮11顺时针转动,传动齿轮11再带动驱动齿轮12逆时针转动,使拨杆13的弯折段向下摆动伸出防护罩15外,从而对回转处的链轮进行缠绕物清除;
所述的主链板1相对于次链板2向下弯折时,传动齿轮11再带动驱动齿轮12逆时针转动的角度小于90度,该设计要求是防止主链板1相对于次链板2弯折幅度过大时,拨杆13抵到传动齿轮11上而损坏。
所述的主链板1和次链板2拉直时,主动齿牙10带动传动齿轮11逆时针转动,传动齿轮11再带动驱动齿轮12顺时针转动,使拨杆13的弯折段向上摆动收回防护罩15内,在被拉直过程中,前进的链条会带动杂物一起移动,此时拨杆13的弯折段会使得杂物沿弯折段的弧度向上飞出,不仅不会被带入防护罩15内,也不会停留在链条上;
所述的安装板6延伸至主动齿牙10的上方,该设计能够实现对主动齿牙10和传动齿轮11啮合处的防护,防止该处出现缠绕。
本发明的收割机用输送链条在使用时,由于防缠绕机构的作用,能够在链条运行至链轮回转处时伸出拨杆13,从而对链轮进行清理,有效避免链轮被缠绕,无需停机人工清除,有效提高了收割机的收割效率,具有明显的技术效果;另外采用环套17和轴套14的嵌套结构,能够有效防止在主链板1和次链板2链接处的缝隙内缠绕。
由于输送链条长期与水汽接触,会存在生锈的问题,为了能够防止链条生锈,本发明的外链板1、内链板2以及防护罩15外表面都进行了磨砂处理,在磨砂处理后的表面涂上了防锈漆;所述的防锈漆的组分包括:二甲苯、表面活性剂、石墨粉、甘油、异丙醇胺、云母粉、油性固化剂、氧化铁红以及水溶剂。防锈漆的各个组分的质量份配比为:二甲苯35~50份、表面活性剂3~8份、石墨粉18~25份、甘油45~64份、异丙醇胺26~37份、云母粉25~38份、油性固化剂5~9份、氧化铁红11~16份以及水溶剂15~23份。上述的质量份配比是本发明的另一个创新点,只有在本方面的质量份范围内的才具有较好的防锈效果。
对比实验1:二甲苯40份、表面活性剂7份、石墨粉20份、甘油50份、异丙醇胺32份、云母粉33份、油性固化剂7份、氧化铁红14份以及水溶剂18份;
对比实验2:二甲苯30份、表面活性剂7份、甘油15份、异丙醇胺13份、云母粉20份、油性固化剂8份、氧化铁红13份以及水溶剂10份;
对比实验3:二甲苯20份、表面活性剂3份、石墨粉13份、甘油60份、异丙醇胺20份、云母粉33份、油性固化剂9份、氧化铁红11份以及水溶剂25份。
实验效果对比表:
实验序号 链条平均掉漆率(每100链节) 链条平均生锈率(每100链节)
1 4.1 5.3
2 13.4 15.2
3 10.3 12.6
由上表可以看出,采用本发明的提供的防锈漆具有较好的防护效果,不易掉漆,也且生锈率也较低,使用效果明显。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明,但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (2)

1.一种收割机用输送链条,其特征在于:由各个链节依次链接构成;每个链节包括两个主链板(1)、两个次链板(2)、两个套筒(3)、两个滚子(4)、两个销轴(8)以及一个防缠绕机构;
所述的两个主链板(1)平行正对设置;
所述的两个套筒(3)平行设置在两个主链板(1)之间,并在套筒(3)的外圆周上设有一圈限位凸圈;
所述的两个滚子(4)分别套设在两个套筒(3)上,并在滚子(4)内圆周上设有一圈限位凹槽;
所述的限位凸圈嵌于限位凹槽内,并可相对转动;
所述的销轴(8)的两端垂直且转动式安装在两个主链板(1)上;
所述的两个销轴(8)相互平行,且分别位于主链板(1)的两端;
所述的套筒(3)转动套设在销轴(8)上;
所述的两个主链板(1)的外侧通过铆钉(7)均竖向设有一个支撑板(5);
所述的支撑板(5)的上边缘高出主链板(1)的上边缘;
所述的两个主链板(1)上的支撑板(5)的上边缘上共同横向设置有一个安装板(6);
所述的安装板(6)的顶角处均设置为弧形拐角(18);
所述的安装板(6)上设有腰型安装孔(19);
所述的安装板(6)上且位于两个主链板(1)之间的位置处设有一个供链轮齿尖通过的齿尖孔(20);
所述的主链板(1)的两端均设置为半圆形倒角(9);
所述的半圆形倒角(9)处设有一个竖向槽口(16);
所述的销轴(8)垂直贯穿竖向槽口(16)的两侧槽边;
所述的次链板(2)的两端均设有一个轴套(14),且轴套(14)的厚度大于次链板(2)的厚度;
所述的轴套(14)插入竖向槽口(16)内,且轴套(14)的中心孔转动式套设在销轴(8)上;
所述的竖向槽口(16)的两侧槽边上均设有一个环套(17);
所述的环套(17)用于分别套设在轴套(14)的两端圆弧边缘上,且环套(17)的内圆周壁与轴套(14)的外圆周之间的间隙小于1mm;
所述的主链板(1)上与本链节的次链板(2)相链接一端的半圆形倒角(9)上设有主动齿牙(10);
所述的防缠绕机构包括传动齿轮(11)、驱动齿轮(12)、拨杆(13)以及防护罩(15);
所述的传动齿轮(11)和驱动齿轮(12)均转动式安装在次链板(2)的外侧面上;
所述的主动齿牙(10)与传动齿轮(11)相啮合;
所述的传动齿轮(11)再与驱动齿轮(12)相啮合;
所述的拨杆(13)的一端安装在驱动齿轮(12)的圆周边缘上,另一端沿驱动齿轮(12)的径向伸出,并在另一端的末端处设有向下弧形弯折的弯折段;
所述的弯折段的弧度为1.4~1.6rad;
所述的防护罩(15)固定安装在次链板(2)的外侧上,并罩盖在传动齿轮(11)和驱动齿轮(12)上;
所述的主链板(1)相对于次链板(2)向下弯折时,主动齿牙(10)带动传动齿轮(11)顺时针转动,传动齿轮(11)再带动驱动齿轮(12)逆时针转动,使拨杆(13)的弯折段向下摆动伸出防护罩(15)外;
所述的主链板(1)和次链板(2)拉直时,主动齿牙(10)带动传动齿轮(11)逆时针转动,传动齿轮(11)再带动驱动齿轮(12)顺时针转动,使拨杆(13)的弯折段向上摆动收回防护罩(15)内;
所述的安装板(6)延伸至主动齿牙(10)的上方。
2.根据权利要求1所述的收割机用输送链条,其特征在于:所述的主链板(1)相对于次链板(2)向下弯折时,传动齿轮(11)再带动驱动齿轮(12)逆时针转动的角度小于90度。
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