CN106319146B - 400系易切削不锈钢的精炼方法 - Google Patents

400系易切削不锈钢的精炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106319146B
CN106319146B CN201610746257.0A CN201610746257A CN106319146B CN 106319146 B CN106319146 B CN 106319146B CN 201610746257 A CN201610746257 A CN 201610746257A CN 106319146 B CN106319146 B CN 106319146B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
refining
steel
tons
stainless steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610746257.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106319146A (zh
Inventor
王郢
贾育华
曹洪波
李军
叶凡新
冯文甫
白李国
郭键
曹龙
王晓亮
郭志彬
吴广海
张孟昀
张荣兴
薛正学
张祺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xingtai Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Xingtai Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xingtai Iron and Steel Co Ltd filed Critical Xingtai Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201610746257.0A priority Critical patent/CN106319146B/zh
Publication of CN106319146A publication Critical patent/CN106319146A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106319146B publication Critical patent/CN106319146B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/068—Decarburising
    • C21C7/0685—Decarburising of stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种400系易切削不锈钢的精炼方法，其包括AOD精炼和LF精炼过程，方法工艺为：（1）所述AOD精炼的终渣碱度控制在2.1～2.3，终渣中MgO含量为8～10%；（2）所述LF精炼过程中，进站加热后进行沾渣观察，加入石灰0～4kg/吨钢或萤石0～2kg/吨钢调整炉渣粘度；加入铝粒或硅铁粉0～0.6kg/吨钢对炉渣进行脱氧造渣，至造好白渣；然后根据需要调整除硫外的其他合金成分；再加入石英0～4kg/吨钢至炉渣碱度在1.4～1.6；最后加入硫铁调节硫含量。本方法通过实现AOD炉渣碱度控制，LF白渣以及变渣操作，实现了稳定了硫成分控制，提高了硫的吸收率，降低了铸坯皮下气泡等缺陷，稳定了产品质量控制。

Description

400系易切削不锈钢的精炼方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢冶炼方法，尤其是一种400系易切削不锈钢的精炼方法。
背景技术
含硫易切削不锈钢中硫成分的稳定控制不仅是产品切削性能的重要保证，也是产品质量稳定性的重要条件，并且根据其炉渣控制特性，对于低碳的含硫易切削不锈钢碳的控制就非常困难，同时铸坯的皮下气泡缺陷严重影响了产品的表面质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种稳定了硫成分控制的400系易切削不锈钢的精炼方法。
为解决上述技术问题，本发明包括AOD精炼和LF精炼过程：（1）所述AOD精炼的终渣碱度控制在2.1～2.3，终渣中MgO含量为8～10%；
（2）所述LF精炼过程中，进站加热后进行沾渣观察，加入石灰0～4kg/吨钢或萤石0～2kg/吨钢调整炉渣粘度；加入铝粒或硅铁粉0～0.6kg/吨钢对炉渣进行脱氧造渣，至造好白渣；然后根据需要调整除硫外的其他合金成分；再加入石英0～4kg/吨钢至炉渣碱度在1.4～1.6；最后加入硫铁调节硫含量。
本发明所述步骤（1）中，控制渣层厚度小于150mm。
本发明所述步骤（2）中，调整炉渣粘度至粘渣厚度为1.5～5.0mm。
本发明所述步骤（2）中，加硫铁时钢包底吹。
本发明所述步骤（2）中，出钢前检测钢水铝含量，若钢水的铝含量大于0.01wt%，喂入钙线50米。
本发明所述步骤（2）中，LF精炼的软吹时间＞10分钟。
本发明所述步骤（2）中，LF精炼离站前钢包内加入有覆盖剂。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过实现AOD炉渣碱度控制，LF白渣以及变渣操作，实现了稳定了硫成分控制，提高了硫的吸收率，降低了铸坯皮下气泡等缺陷，稳定了产品质量控制。
本发明通过调整AOD炉的炉渣碱度，LF工序白渣和变渣操作，以及硫铁在LF工序加入时间、底吹搅拌、软吹时间等操作要点，不仅稳定了硫的成分控制，同时也提高了硫的吸收率，降低了生产成本；实际生产过程中硫的吸收率由原来的50%稳定控制在75%以上，硫铁的消耗较原来降低约150kg/炉。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明中硫的吸收率与炉渣碱度的对应曲线图；
图2是本发明与常规工艺每炉硫铁加入量的对比情况图；
图3是本发明与常规工艺硫的吸收率对比情况图；
图4是常规方法所得铸坯的表面情况图；
图5是本发明所得铸坯的表面情况图。
具体实施方式
400系易切削不锈钢包括Y1Cr13、430F、430FR、420F等型号，本400系易切削不锈钢的精炼方法包括AOD精炼和LF精炼过程，采用下述工艺步骤：
1、AOD精炼过程：
（1）AOD的终渣碱度控制在2.1～2.3；根据LF进站定氧情况，调整炉渣碱度控制，定氧是为了确定AOD进LF控制钢水溶解氧含量＜10ppm，如果大于10ppm，需适当提高AOD炉渣碱度。
（2）控制AOD的终渣中MgO含量在8～10wt%。
（3）AOD出钢进行扒渣和进LF之前进行倒渣处理，控制渣层厚度小于150mm。
2、LF精炼过程：
（1）进站加热后进行沾渣观察；若沾渣厚度＜1.5mm说明炉渣较稀，应补加石灰进行调渣，石灰加入量为0～4kg/吨钢；若沾渣厚度对＞5mm说明炉渣较稠，应补加0～2kg/吨钢的萤石进行调渣。调渣时，石灰或萤石的一次加入量为50kg，加热处理后再次沾渣，观察后根据炉渣的稀稠，再进行重复操作。
（2）白渣操作：加入脱氧剂－铝粒或硅铁粉0～0.6kg/吨钢对炉渣进行脱氧，脱氧剂要求撒在炉渣表面，待下次加热停止后蘸样观察炉渣颜色，如发灰白，则视为白渣造好，否则继续撒入脱氧剂。
（3）根据成品的合金要求，其他合金成分的调整在白渣造好之后，进行除硫成分的微调工作。
（4）变渣操作：加入炼钢用石英进行变渣操作，加入量0～4kg/吨钢，以控制炉渣碱度在1.4～1.6，即沾渣颜色呈黑色玻璃渣，这时硫的吸收率在70%左右；硫的吸收率与炉渣碱度的对应曲线见图1；变渣后LF加热时间不少于5分钟后加入硫铁。
3、LF精炼过程的底吹、软吹及离站控制要求：
（1）加硫铁时钢包底吹气量吹开渣面确保硫铁加入钢水中，但控制底吹吹开的裸露钢面直径不能大于150mm，防止吸氧。
（2）根据检测钢水铝含量，若钢水的铝含量大于0.01wt%，考虑喂钙线50米；若小于0.01wt%，则不喂钙线。
（3）软吹时间＞10分钟。
（4）离站前钢包加入覆盖剂，以降低过程温度损失。
采用上述工艺后，硫的吸收率稳定控制在75%以上，降低了合金消耗成本；铸坯的皮下缺陷得到明显改善，皮下气泡由原来的最高2.5级降为1.5级以下。
实施例1－5：本400系易切削不锈钢的精炼方法采用下述具体工艺。
1、AOD精炼过程：采用50t的AOD精炼炉，具体工艺参数控制见表1。
表1：AOD精炼过程的具体工艺
2、LF精炼过程：采用50t的LF精炼炉，具体工艺参数控制见表2。
表2：LF精炼过程的具体工艺
3、LF精炼过程的底吹、软吹及离站过程：具体工艺参数控制及成品的硫含量及吸收率见表3。
表3：离站工艺及成品硫含量
对比试验：采用本方法与常规工艺进行对比，对比结果如下所述。
1、采用本方法与常规方法硫的吸收率和合金消耗对比情况：
（1）采用本方法与常规工艺每炉硫铁加入量的对比情况见图2；常规工艺硫铁每炉加入量平均在882kg/炉，采用本方法后硫铁每炉加入量平均在709kg/炉，平均降低173kg/炉。
（2）采用本方法与常规工艺，硫的吸收率对比见图3；常规工艺硫的吸收率平均在54.8%，采用本方法后硫吸收率在78%，平均升高23.2%。
（3）采用本方法与常规工艺所得铸坯表面情况分别见图4和图5，由图4、5可见，以及通过对铸坯进行检测，本方法能有效地降低铸坯皮下气泡等缺陷。

Claims (5)

1.一种400系易切削不锈钢的精炼方法，其包括AOD精炼和LF精炼过程，其特征在于：（1）所述AOD精炼的终渣碱度控制在2.1～2.3，终渣中MgO含量为8～10%；
（2）所述LF精炼过程中，进站加热后进行粘 渣观察，加入石灰0～4kg/吨钢或萤石0～2kg/吨钢调整炉渣粘度；加入铝粒或硅铁粉0～0.6kg/吨钢对炉渣进行脱氧造渣，至造好白渣；然后根据需要调整除硫外的其他合金成分；再加入石英0～4kg/吨钢至炉渣碱度在1.4～1.6；最后加入硫铁调节硫含量，加硫铁时钢包底吹；出钢前检测钢水铝含量，若钢水的铝含量大于0.01wt%、小于或等于0.03wt% ，喂入钙线50米。
2.根据权利要求1所述的400系易切削不锈钢的精炼方法，其特征在于：所述步骤（1）中，控制渣层厚度小于150mm。
3.根据权利要求1所述的400系易切削不锈钢的精炼方法，其特征在于：所述步骤（2）中，调整炉渣粘度至粘渣厚度为1.5～5.0mm。
4.根据权利要求1所述的400系易切削不锈钢的精炼方法，其特征在于：所述步骤（2）中，LF精炼的软吹时间＞10分钟。
5.根据权利要求1－4任意一项所述的400系易切削不锈钢的精炼方法，其特征在于：所述步骤（2）中，LF精炼离站前钢包内加入有覆盖剂。
CN201610746257.0A 2016-08-29 2016-08-29 400系易切削不锈钢的精炼方法 Active CN106319146B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610746257.0A CN106319146B (zh) 2016-08-29 2016-08-29 400系易切削不锈钢的精炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610746257.0A CN106319146B (zh) 2016-08-29 2016-08-29 400系易切削不锈钢的精炼方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106319146A CN106319146A (zh) 2017-01-11
CN106319146B true CN106319146B (zh) 2018-05-15

Family

ID=57791664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610746257.0A Active CN106319146B (zh) 2016-08-29 2016-08-29 400系易切削不锈钢的精炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106319146B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111733308B (zh) * 2020-07-17 2020-12-22 北京科技大学 提高硅脱氧不锈钢钢水纯净度及夹杂物塑性的冶炼方法
CN113684345B (zh) * 2021-08-27 2022-10-28 安徽工业大学 一种易切削电渣重熔不锈钢的制备方法及该方法制得的不锈钢

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102041351A (zh) * 2010-11-07 2011-05-04 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种氩氧炉精炼铬镍奥氏体不锈钢的调渣方法
CN103627849A (zh) * 2013-10-30 2014-03-12 振石集团东方特钢股份有限公司 一种提高钢水中钛的回收率的方法
CN102912085B (zh) * 2012-11-09 2014-08-06 四川金广技术开发有限公司 提高气氧精炼转炉和LF炉渣MgO含量的不锈钢冶炼方法
CN105154620A (zh) * 2015-09-25 2015-12-16 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种含钛奥氏体不锈钢板材的冶炼方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102041351A (zh) * 2010-11-07 2011-05-04 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种氩氧炉精炼铬镍奥氏体不锈钢的调渣方法
CN102912085B (zh) * 2012-11-09 2014-08-06 四川金广技术开发有限公司 提高气氧精炼转炉和LF炉渣MgO含量的不锈钢冶炼方法
CN103627849A (zh) * 2013-10-30 2014-03-12 振石集团东方特钢股份有限公司 一种提高钢水中钛的回收率的方法
CN105154620A (zh) * 2015-09-25 2015-12-16 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种含钛奥氏体不锈钢板材的冶炼方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
60tAOD精炼使用炉料级铬铁冶炼400系不锈钢的生产实践;冯文甫 等;《特殊钢》;20151231;第36卷(第6期);第36-38页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106319146A (zh) 2017-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104789734B (zh) 一种含硫钢的冶炼方法
CN108251592B (zh) 一种极低磷钢的转炉冶炼方法
CN106399640B (zh) 控制轴承钢中脆性夹杂物的精炼方法
CN106148630B (zh) 一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法
CN105132612B (zh) 一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法
CN110205436A (zh) 一种全流程低氧位生产if钢的冶炼方法
AU2009279363B2 (en) Low cost making of a low carbon, low sulfur, and low nitrogen steel using conventional steelmaking equipment
CN106048129B (zh) 一种磷高铁水条件下转炉高碳低磷终点控制冶金方法
CN109112251A (zh) 一种快速造白渣的冶炼工艺
CN109082496A (zh) 一种全程低氧位冶炼超低碳钢的方法
CN106148631B (zh) 一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法
CN104561433B (zh) 一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法
CN107893188B (zh) 一种高强度锰硼合金钢的冶炼方法
CN105420446A (zh) 一种lf炉轻处理冶炼方法
CN107201421B (zh) 一种超低硫钢水的生产方法
CN109161785A (zh) 降低无铝脱氧钢中b类夹杂物的方法
CN110438296A (zh) 一种电石配合铝线脱氧冶炼含铝钢的直上制造工艺
CN106319147A (zh) Lf炉脱硫控碳保氮控制方法
CN106319146B (zh) 400系易切削不锈钢的精炼方法
CN105950826A (zh) 一种钢包精炼炉精炼渣脱氧剂及其使用方法
CN115433809A (zh) 一种拉拔性能优良的高强预应力钢绞线用钢冶炼生产方法
CN107164609A (zh) 一种控制不锈钢钢水含硫量的方法
CN110042200A (zh) 一种超低硫钢的冶炼方法
CN110453137B (zh) 一种低硅低铝汽轮机转子钢的冶炼方法
CN104846149B (zh) 焊条钢的冶炼方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant