CN106316532A - 一种高氮复合肥料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高氮复合肥料及其制备方法,按照重量份包括：硫酸铵5‑10份、氯化铵2‑4份、碳酸氢铵3‑5份、尿素5‑10份、氰氨化钙2‑4份、钾镁肥5‑7份、草木灰8‑10份、以及秸秆发酵物70‑80份，该高氮复合肥料制成颗粒状肥料，其中：所述颗粒状肥料分为内层和外层结构，所述外层为秸秆发酵物，硫酸铵、氯化铵、碳酸氢铵、尿素、氰氨化钙、钾镁肥和草木灰均位于内层。本发明的高氮复合肥料能够避免肥料的养分随着灌溉流失，进而在保证种植养分的同时避免对下游水质的污染。
Description
技术领域
本发明涉及生物领域，具体的，涉及一种高氮复合肥料及其制备方法。
背景技术
蔬菜生产是一个高度集约化的种植体系，超量施用肥料是普遍现象。由于种植效益高，菜农为了追求效益，超高量使用氮、磷肥料，单季作物化肥纯养分用量平均为569-2000kg/hm2，为普通大田作物的数倍甚至数十倍。众多研究表明，长期且大量施用氮磷肥会导致土壤积累过多的氮磷养分。菜田土壤中过多的可溶性养分通过农田地表径流、排水和地下渗流等途径进入环境之中，导致地下水、河流和湖泊水质富营养化，已严重影响到部分地区的水体水质。
针对长期过量施肥使许多菜田出现土壤环境质量恶化，菜田中过高的氮磷富集导致大量淋溶流失，使部分地区的水体水质富营养化的问题，现有技术已提出许多治理方法。在耕作栽培上，采取轮作制，如蔬菜与旱粮轮作、不同旱生蔬菜品种间轮作、旱生蔬菜与水生蔬菜轮作等栽培制度，以及科学的灌溉技术。在生态工程措施上，氮磷面源污染的治理方法主要有在农田四周建立缓冲带或采用湿地处理等方法。
由此需要一种低养分流失的高氮复合肥料，使其在满足植物生长的同时减少对下游水域造成的影响，节能环保。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高氮复合肥料及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种高氮复合肥料，按照重量份包括：硫酸铵5-10份、氯化铵2-4份、碳酸氢铵3-5份、尿素5-10份、氰氨化钙2-4份、钾镁肥5-7份、草木灰8-10份、以及秸秆发酵物70-80份，该高氮复合肥料制成颗粒状肥料，其中：所述颗粒状肥料分为内层和外层结构，所述外层为秸秆发酵物，硫酸铵、氯化铵、碳酸氢铵、尿素、氰氨化钙、钾镁肥和草木灰均位于内层。
进一步，所述高氮复合肥料按照重量份包括：硫酸铵5份、氯化铵2份、碳酸氢铵5份、尿素10份、氰氨化钙2份、钾镁肥5份、草木灰10份、以及秸秆发酵物80份。
进一步，所述高氮复合肥料按照重量份包括：硫酸铵10份、氯化铵4份、碳酸氢铵3份、尿素5份、氰氨化钙4份、钾镁肥7份、草木灰8份、以及秸秆发酵物70份。
进一步，所述高氮复合肥料按照重量份包括：硫酸铵8份、氯化铵3份、碳酸氢铵4份、尿素8份、氰氨化钙3份、钾镁肥6份、草木灰9份、以及秸秆发酵物75份。
一种高氮复合肥料的制备方法，包括如下步骤：
配备原料，所述高氮复合肥料按照重量份包括：硫酸铵5-10份、氯化铵2-4份、碳酸氢铵3-5份、尿素5-10份、氰氨化钙2-4份、钾镁肥5-7份、草木灰8-10份、以及秸秆发酵物70-80份；
原料混合；圆盘造粒机造粒，造粒条件为：原料预热时间为10～30min，温度控制范围为40～60℃，流量700㎏/h，风量控制1300m3/h。
进一步，所述高氮复合肥料为颗粒状，分为内层和外层结构，其中这些肥料外层都为有机肥，颗粒内径为1.0～2.0mm，内外径总计2.5～4.0mm。
本发明的有益效果是：本发明的高氮复合肥料能够避免肥料的养分随着灌溉流失，进而在保证种植养分的同时避免对下游水质的污染。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种高氮复合肥料，按照重量份包括：硫酸铵5份、氯化铵2份、碳酸氢铵5份、尿素10份、氰氨化钙2份、钾镁肥5份、草木灰10份、以及秸秆发酵物80份，该高氮复合肥料制成颗粒状肥料，其中：所述颗粒状肥料分为内层和外层结构，所述外层为秸秆发酵物，硫酸铵、氯化铵、碳酸氢铵、尿素、氰氨化钙、钾镁肥和草木灰均位于内层。
一种高氮复合肥料的制备方法，包括如下步骤：
配备原料，所述高氮复合肥料按照重量份包括：硫酸铵5份、氯化铵2份、碳酸氢铵5份、尿素10份、氰氨化钙2份、钾镁肥5份、草木灰10份、以及秸秆发酵物80份；
原料混合；圆盘造粒机造粒，造粒条件为：原料预热时间为30min，温度控制范围为40℃，流量700㎏/h，风量控制1300m3/h。
进一步，所述高氮复合肥料为颗粒状，分为内层和外层结构，其中这些肥料外层都为有机肥，颗粒内径为2.0mm，内外径总计4.0mm。
实施例2
一种高氮复合肥料，按照重量份包括：硫酸铵8份、氯化铵3份、碳酸氢铵4份、尿素8份、氰氨化钙3份、钾镁肥6份、草木灰9份、以及秸秆发酵物75份，该高氮复合肥料制成颗粒状肥料，其中：所述颗粒状肥料分为内层和外层结构，所述外层为秸秆发酵物，硫酸铵、氯化铵、碳酸氢铵、尿素、氰氨化钙、钾镁肥和草木灰均位于内层。
一种高氮复合肥料的制备方法，包括如下步骤：
配备原料，所述高氮复合肥料按照重量份包括：硫酸铵8份、氯化铵3份、碳酸氢铵4份、尿素8份、氰氨化钙3份、钾镁肥6份、草木灰9份、以及秸秆发酵物75份；
原料混合；圆盘造粒机造粒，造粒条件为：原料预热时间为10min，温度控制范围为60℃，流量700㎏/h，风量控制1300m3/h。
进一步，所述高氮复合肥料为颗粒状，分为内层和外层结构，其中这些肥料外层都为有机肥，颗粒内径为1.0mm，内外径总计2.5mm。
实施例3
一种高氮复合肥料，按照重量份包括：硫酸铵10份、氯化铵4份、碳酸氢铵3份、尿素5份、氰氨化钙4份、钾镁肥7份、草木灰8份、以及秸秆发酵物70份，该高氮复合肥料制成颗粒状肥料，其中：所述颗粒状肥料分为内层和外层结构，所述外层为秸秆发酵物，硫酸铵、氯化铵、碳酸氢铵、尿素、氰氨化钙、钾镁肥和草木灰均位于内层。
一种高氮复合肥料的制备方法，包括如下步骤：
配备原料，所述高氮复合肥料按照重量份包括：硫酸铵10份、氯化铵4份、碳酸氢铵3份、尿素5份、氰氨化钙4份、钾镁肥7份、草木灰8份、以及秸秆发酵物70份；
原料混合；圆盘造粒机造粒，造粒条件为：原料预热时间为20min，温度控制范围为50℃，流量700㎏/h，风量控制1300m3/h。
进一步，所述高氮复合肥料为颗粒状，分为内层和外层结构，其中这些肥料外层都为有机肥，颗粒内径为1.5mm，内外径总计3mm。
对比实验
分别将实施例1-3的高氮复合肥料和普通复合肥料(对比例)施加在毛豆田中，记录其亩产增量(以施加普通复合肥的亩产为100％)及灌溉排水中的养分含量(mg/m3)。实验结果见表1。
表1
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高氮复合肥料，其特征在于，按照重量份包括：硫酸铵5-10份、氯化铵2-4份、碳酸氢铵3-5份、尿素5-10份、氰氨化钙2-4份、钾镁肥5-7份、草木灰8-10份、以及秸秆发酵物70-80份，该高氮复合肥料制成颗粒状肥料，其中：所述颗粒状肥料分为内层和外层结构，所述外层为秸秆发酵物，硫酸铵、氯化铵、碳酸氢铵、尿素、氰氨化钙、钾镁肥和草木灰均位于内层。
2.如权利要求1所述的高氮复合肥料，其特征在于：所述高氮复合肥料按照重量份包括：硫酸铵5份、氯化铵2份、碳酸氢铵5份、尿素10份、氰氨化钙2份、钾镁肥5份、草木灰10份、以及秸秆发酵物80份。
3.如权利要求1所述的高氮复合肥料，其特征在于：所述高氮复合肥料按照重量份包括：硫酸铵10份、氯化铵4份、碳酸氢铵3份、尿素5份、氰氨化钙4份、钾镁肥7份、草木灰8份、以及秸秆发酵物70份。
4.如权利要求1所述的高氮复合肥料，其特征在于：所述高氮复合肥料按照重量份包括：硫酸铵8份、氯化铵3份、碳酸氢铵4份、尿素8份、氰氨化钙3份、钾镁肥6份、草木灰9份、以及秸秆发酵物75份。
5.如权利要求1-4任一所述的高氮复合肥料的制备方法，包括如下步骤：
配备原料，所述高氮复合肥料按照重量份包括：硫酸铵5-10份、氯化铵2-4份、碳酸氢铵3-5份、尿素5-10份、氰氨化钙2-4份、钾镁肥5-7份、草木灰8-10份、以及秸秆发酵物70-80份；
原料混合；圆盘造粒机造粒，造粒条件为：原料预热时间为10～30min，温度控制范围为40～60℃，流量700㎏/h，风量控制1300m3/h。
6.如权利要求5所述的高氮复合肥料的制备方法，其特征在于，所述高氮复合肥料为颗粒状，分为内层和外层结构，其中这些肥料外层都为有机肥，颗粒内径为1.0～2.0mm，内外径总计2.5～4.0mm。
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