CN106315984B - 填埋场渗滤液的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种填埋场渗滤液的处理方法，包括如下步骤：向填埋场渗滤液中加入絮凝剂和助凝剂，充分反应后分离后得到第一处理液；加入氧化剂并充分反应，得到第二处理液；加入水质软化剂并充分反应，得到第三处理液；对第三处理液进行三效蒸发得到冷凝液；对冷凝液进行A2/O工艺处理，过滤后得到第五处理液；对第五处理液依次进行砂滤、碳滤、超滤和RO膜处理，得到第六处理液。这种填埋场渗滤液的处理方法在对废物填埋场渗滤液进行后得到的第六处理液的各项指标经过检测均可达到排放标准，实现了填埋场渗滤液的达标排放，最大限度地使其无害化和资源化。

Description

填埋场渗滤液的处理方法
技术领域
本发明涉及危险废物处理领域，尤其涉及一种填埋场渗滤液的处理方法。
背景技术
废物填埋场渗滤液是经稳固化处理的危险废物在填埋场中经过物理、化学、生物等共同作用所产生的废液，其产生受到降雨量、稳固化工艺、填埋场水文地质等多因素影响。
填埋场渗滤液的水质与填埋场废物种类、性质、填埋方式及废物处理工艺有关，成分复杂多变。其中，危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。当填埋场废物为危险废物时，填埋场渗滤液中含有高浓度的COD、氨氮、有机卤化物、无机盐、重金属及硫化物等，不仅产生恶臭，而且有不少致癌物，成为填埋场周围地表水、地下水、土壤等污染的主要根源，对环境造成潜在威胁。
目前常见的危废填埋场渗滤液处理方法有：物理化学处理法、生物处理法、土地处理法等。在实际危废填埋场渗滤液处理过程中，单一的处理方法难以达到国家排放标准，而是采用多种方法联合处理。但是，传统的填埋场渗滤液对于含有高浓度的COD(ChemicalOxygen Demand，化学需氧量)、高浓度的BOD5(Five Day Biochemical Oxygen Demand，五日生化需氧量)以及高浓度的氨氮的填埋场渗滤液，处理效果较差。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够对含有高浓度COD、高浓度的BOD5以及高浓度的氨氮进行处理的填埋场渗滤液的处理方法。
一种填埋场渗滤液的处理方法，包括如下步骤：
向填埋场渗滤液中加入絮凝剂和助凝剂，充分搅拌后静置得到泥水混合物，接着对所述泥水混合物进行压滤分离，得到第一处理液和絮凝污泥，其中，所述絮凝剂、所述助凝剂以及所述填埋场渗滤液的比例为10mg～100mg：3mg～30mg：1L；
将所述第一处理液的pH值调节至2～3，之后加入氧化剂并充分反应至所述第一处理液中的COD含量低于200mg/L，过滤后得到第二处理液和第一沉淀泥渣，其中，所述氧化剂与所述第一处理液的比例为40mg～400mg：1L；
将所述第二处理液的pH值调节至9～11，之后加入水质软化剂并充分反应至所述第二处理液中的钙离子和镁离子含量之和低于50mg/L，过滤后得到第三处理液和第二沉淀泥渣，其中，所述水质软化剂与所述第二处理液的比例为3g～30g：1L；
将所述第三处理液的pH值调节至10～11，之后对所述第三处理液进行三效蒸发得到冷凝液、母液、不凝气和盐渣；
将所述冷凝液的pH值调节至6～9，之后对所述冷凝液进行A2/O工艺处理，过滤后得到第五处理液和生化污泥；以及
对所述第五处理液依次进行砂滤、碳滤、超滤和RO膜处理，得到第六处理液和浓缩液，所述第六处理液即可对外排放；以及
将所述絮凝污泥、所述第一沉淀泥渣、所述第二沉淀泥渣、所述盐渣和所述生化污泥混合形成固体混合废物，之后向所述固体混合废物中加入稳定剂、水和固化剂，混合均匀后得到填埋前驱体，最后将所述填埋前躯体放置1天～3天后得到填埋体，所述填埋体即可安全填埋，其中，所述稳定剂、所述水、所述固化剂和所述固体混合废物的比例为0.5g～5g：30mL～300mL：50g～500g：1kg。
在一个实施例中，所述填埋场渗滤液中含有6000mg/L～100000mg/L的COD、600mg/L～10000mg/L的BOD5以及100mg/L～4000mg/L的氨氮。
在一个实施例中，所述填埋场渗滤液中含有10000mg/L～40000mg/L的COD、1000mg/L～4000mg/L的BOD5以及300mg/L～1000mg/L的氨氮。
在一个实施例中，所述填埋场渗滤液为危险废物填埋场渗滤液。
在一个实施例中，所述絮凝剂选自聚合氯化铝、聚合硫酸铁和聚合氯化铁中的至少一种；
所述助凝剂为聚丙烯酰胺。
在一个实施例中，所述氧化剂选自Fenton试剂、高锰酸钾和次氯酸钠中的至少一种。
在一个实施例中，所述Fenton试剂中，H2O2和FeSO4的摩尔比为3：1～6：1。
在一个实施例中，所述水质软化剂选自NaH2PO4和碳酸钠中的至少一种。
在一个实施例中，所述稳定剂选自硫化钠和硫脲中的至少一种；
所述固化剂选自生石灰、熟石灰和水泥中的至少一种。
在一个实施例中，还包括将所述不凝气和所述母液送入危废焚烧炉中处理的操作；
还包括将所述浓缩液与所述第三处理液合并后进行三效蒸发的操作。
这种填埋场渗滤液的处理方法在对废物填埋场渗滤液进行处理时，能够将COD、BOD5、氨氮、重金属离子等从废物填埋场渗滤液中去除，能够对含有高浓度COD、高浓度的BOD5以及高浓度的氨氮的填埋场渗滤液进行处理，最终得到的第六处理液的各项指标经过检测均可达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)三类标准，实现了填埋场渗滤液的达标排放，最大限度地使其无害化和资源化。
具体实施方式
下面主要结合具体实施例对可降解生物复合止血膜及其制备方法作进一步详细的说明。
一实施方式的填埋场渗滤液的处理方法，包括如下步骤：
S10、向填埋场渗滤液中加入絮凝剂和助凝剂，充分搅拌后静置得到泥水混合物，接着对泥水混合物进行压滤分离，得到第一处理液和絮凝污泥。
一般来说，填埋场渗滤液中含有6000mg/L～100000mg/L的COD、600mg/L～10000mg/L的BOD5以及100mg/L～4000mg/L的氨氮。
优选的，填埋场渗滤液中含有10000mg/L～40000mg/L的COD、1000mg/L～4000mg/L的BOD5以及300mg/L～1000mg/L的氨氮。
优选的，填埋场渗滤液为危险废物填埋场渗滤液。危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。
S10中，絮凝剂选自聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁和聚合氯化铁中的至少一种。
S10中，助凝剂为聚丙烯酰胺。
S10中，絮凝剂、助凝剂以及填埋场渗滤液的比例为10mg～100mg：3mg～30mg：1L。
S20、将S10得到的第一处理液的pH值调节至2～3，之后加入氧化剂并充分反应至第一处理液中的COD含量低于200mg/L，过滤后得到第二处理液和第一沉淀泥渣。
S20中，通过酸将第一处理液的pH值调节至2～3，酸可以为硫酸、盐酸、硝酸，等。
S20中，氧化剂选自Fenton试剂、高锰酸钾和次氯酸钠中的至少一种。
优选的，Fenton试剂中，H2O2和FeSO4的摩尔比为3：1～6：1。
S20中，氧化剂与第一处理液的比例为40mg～400mg：1L。
S20中，加入氧化剂并充分反应的操作中，反应时间可以为20min～40min。
S30、将S20得到的第二处理液的pH值调节至9～11，之后加入水质软化剂并充分反应至第二处理液中的钙离子和镁离子含量之和低于50mg/L，过滤后得到第三处理液和第二沉淀泥渣。
S30中，通过碱性物质将第二处理液的pH值调节至9～11，碱性物质可以为氢氧化钠、氢氧化钾、生石灰、熟石灰、碳酸钠，等。
S30中，水质软化剂选自NaH2PO4和碳酸钠中的至少一种。
S30中，水质软化剂与第二处理液的比例为3g～30g：1L。
S30中，通过水质软化剂将第二处理液中的钙离子和镁离子含量之和低于50mg/L，避免了在后续操作中由于水质硬度太高产生结垢影响。
S40、将S30得到的第三处理液的pH值调节至10～11，之后对第三处理液进行三效蒸发得到冷凝液、母液、不凝气和盐渣。
S40中，通过酸或者碱性物质将第三处理液的pH值调节至10～11，酸或者碱性物质均如前文所述。
三效蒸发通过三效蒸发器完成。
这种填埋场渗滤液的处理方法中，三效蒸发后得到的冷凝液中的COD的含量低于50mg/L。
S40中得到的不凝气和母液可以送入危废焚烧炉中处理，焚烧产生的蒸汽可以供应三效蒸发器使用，实现了资源的循环利用。
S50、将S40得到的冷凝液的pH值调节至6～9，之后对冷凝液进行A2/O工艺处理，过滤后得到第五处理液和生化污泥。
S50中，通过酸或者碱性物质将第三处理液的pH值调节至10～11，酸或者碱性物质均如前文所述。
A2/O工艺通过A2/O(厌氧-缺氧-好氧)反应单元完成，用于去除第三处理液中的氨氮、BOD5，等。
S60、对S50得到的第五处理液依次进行砂滤、碳滤、超滤和RO膜处理，得到第六处理液和浓缩液，第六处理液即可对外排放。
砂滤可以采用砂滤罐完成。
碳滤可以采用碳滤罐完成。
超滤可以采用超滤膜反应器完成。
RO膜处理可以采用RO膜反应器完成。
S60中得到的浓缩液可以与第三处理液合并后进行三效蒸发。
S70、将S10得到的絮凝污泥、S20得到的第一沉淀泥渣、S30得到的第二沉淀泥渣、S40得到的盐渣和S50得到的生化污泥混合形成固体混合废物，之后向固体混合废物中加入稳定剂、水和固化剂，混合均匀后得到填埋前驱体，最后将填埋前躯体放置1天～3天后得到填埋体，填埋体即可安全填埋。
S70中，稳定剂、水、固化剂和固体混合废物的比例为0.5g～5g：30mL～300mL：50g～500g：1kg。
S70中，稳定剂选自硫化钠和硫脲中的至少一种。
S70中，固化剂选自生石灰、熟石灰和水泥中的至少一种。
按照《固体废物浸出毒性浸出方法翻转法》(GB5086.1-1997)和《固体废物浸出毒性测定方法》(GB/T15555.1～12)的要求对S70中得到的填埋体进行粉碎并制得浸出液，测试结果符合《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)的要求，可以安全填埋。
这种填埋场渗滤液的处理方法在对废物填埋场渗滤液进行处理时，能够将COD、BOD5、氨氮、重金属离子等从废物填埋场渗滤液中去除，能够对含有高浓度COD、高浓度的BOD5以及高浓度的氨氮的填埋场渗滤液进行处理，最终得到的第六处理液的各项指标经过检测均可达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)三类标准，实现了填埋场渗滤液的达标排放，最大限度地使其无害化和资源化。
下面为具体实施例。
实施例中，砂滤、碳滤、超滤和RO膜处理采用的设备分别为砂滤罐、碳滤罐、超滤膜反应器和RO膜反应器完成。
《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)三类标准中的相关标准值见下表1所示。
表1：地表水环境质量主要指标(单位mg/L，pH值除外)
项目 标准值 项目 标准值
pH值 6～9 汞 0.0001
COD 20 镉 0.005
BOD5 4 铬(六价) 0.05
氨氮 1.0 铅 0.05
总磷 0.2 阴离子表面活性剂 0.2
铜 1.0 硫化物 0.2
锌 1.0 氯化物 250
氟化物 1.0 铁 0.3
砷 0.05 镍 0.02
实施例1
本实施例处理的是某危险废物填埋场渗滤液，经检测，该危废填埋场渗滤液的水质如下表2所示。
表2：某危废填埋场渗滤液水质(单位mg/L，pH值除外)
本实施例的危险废物填埋场渗滤液的处理方法包括以下步骤：
向1L危险废物填埋场渗滤液中加入30mg的絮凝剂PAC和10mg的助凝剂PAM，搅拌静置后得到泥水混合物，通过压滤进行泥水分离，得到第一处理液和絮凝污泥。
向第一处理液中加硫酸至pH值为2.15，之后加入80mg的30％的H2O2和40mg的FeSO4，搅拌均匀，反应时间30min过滤后得到第二处理液和第一沉淀泥渣。测得第二处理液的COD值为195mg/L。
向第二处理液中加20g熟石灰粉，搅拌均匀后测得第二处理液的pH值为9.30，之后加入10g的NaH2PO4，去除第二处理液中的钙、镁离子，过滤后得到第三处理液和第二沉淀泥渣。测得第三处理液中钙、镁离子含量分别为32mg/L、5mg/L。
首先检测第三处理液的pH值，控制在10～11。本实施例检测第三处理液的pH值为10.15，之后进入三效蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发时间为60min，得到冷凝液、母液、不凝气和盐渣。反应完毕后测得冷凝液中COD值为36mg/L。母液和不凝气可以送入危废焚烧炉中处理，焚烧产生的蒸汽可以供应三效蒸发器使用，实现了资源的循环利用。
先检测冷凝液的pH值，控制在6～9，本实施例检测冷凝液pH值为9.75，稍加硫酸调节pH值为8.69，之后进入A2/O(厌氧-缺氧-好氧)反应单元，过滤后得到第五处理液和生化污泥。
第五处理液经过砂滤、碳滤、超滤和RO膜处理，得到第六处理液和浓缩液。经检测，第六处理液的水质为：pH值为8.15，COD含量为12mg/L，BOD5含量为3mg/L，氨氮含量为0.5mg/L，氯化物含量为106mg/L，重金属未检出，且其他各项指标均达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)三类标准，可直接外排；同时RO膜处理产生的浓缩液可与第三处理液混合后合并后进行三效蒸发。
将絮凝污泥、第一沉淀泥渣、第二沉淀泥渣、盐渣和生化污泥混合形成固体混合废物，之后向固体混合废物中加入硫化钠、水和固化剂(石灰和水泥)，每1kg固体混合废物中加入硫化钠、水、石灰和水泥的量分别为1.5g、50mL、60g和100g，混合均匀后得到的填埋前驱体直接卸入固化体暂存箱，待其放置1～3天后得到填埋体。
按照《固体废物浸出毒性浸出方法翻转法》(GB5086.1-1997)和《固体废物浸出毒性测定方法》(GB/T15555.1～12)的要求对上述填埋体进行粉碎并制得浸出液，测得镍含量为3mg/L，铅含量为1mg/L，符合《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)的要求，可以安全填埋。
实施例2
本实施例处理的是某危险废物填埋场渗滤液，经检测，该危废填埋场渗滤液的水质如下表3所示。
表3：某危废填埋场渗滤液水质(单位mg/L，pH值除外)
本实施例的危险废物填埋场渗滤液的处理方法包括以下步骤：
向1L危险废物填埋场渗滤液中加入30mg的絮凝剂PAC和10mg的助凝剂PAM，搅拌静置后得到泥水混合物，通过压滤进行泥水分离，得到第一处理液和絮凝污泥。
向第一处理液中加硫酸至pH值为2.3，之后加入80mg的30％的H2O2和40mg的FeSO4，搅拌均匀，反应时间30min过滤后得到第二处理液和第一沉淀泥渣。测得第二处理液的COD值为92mg/L。
向第二处理液中加20g熟石灰粉，搅拌均匀后测得第二处理液的pH值为9.75，之后加入10g的NaH2PO4，去除第二处理液中的钙、镁离子，过滤后得到第三处理液和第二沉淀泥渣。测得第三处理液中钙离子含量分别为29mg/L。
首先检测第三处理液的pH值，控制在10～11。本实施例检测第三处理液的pH值为10.3，之后进入三效蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发时间为60min，得到冷凝液、母液、不凝气和盐渣。反应完毕后测得冷凝液中COD值为17mg/L。母液和不凝气可以送入危废焚烧炉中处理，焚烧产生的蒸汽可以供应三效蒸发器使用，实现了资源的循环利用。
先检测冷凝液的pH值，控制在6～9，本实施例检测冷凝液pH值为10.05，稍加硫酸调节pH值为8.2，之后进入A2/O(厌氧-缺氧-好氧)反应单元，过滤后得到第五处理液和生化污泥。
第五处理液经过砂滤、碳滤、超滤和RO膜处理，得到第六处理液和浓缩液。经检测，第六处理液的水质为：pH值为8.00，COD含量为10mg/L，BOD5含量为2mg/L，氨氮含量为0.4mg/L，总磷含量为0.16mg/L，氯化物含量为98mg/L，重金属未检出，且其他各项指标均达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)三类标准，可直接外排；同时RO膜处理产生的浓缩液可与第三处理液混合后合并后进行三效蒸发。
将絮凝污泥、第一沉淀泥渣、第二沉淀泥渣、盐渣和生化污泥混合形成固体混合废物，之后向固体混合废物中加入硫脲、水和固化剂(石灰和水泥)，每1kg固体混合废物中加入硫脲、水、石灰和水泥的量分别为1.5g、50mL、60g和100g，混合均匀后得到的填埋前驱体直接卸入固化体暂存箱，待其放置1～3天后得到填埋体。
按照《固体废物浸出毒性浸出方法翻转法》(GB5086.1-1997)和《固体废物浸出毒性测定方法》(GB/T15555.1～12)的要求对上述填埋体进行粉碎并制得浸出液，测得砷含量为0.5mg/L，镉未检出，符合《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)的要求，可以安全填埋。
实施例3
本实施例处理的是某危险废物填埋场渗滤液，经检测，该危废填埋场渗滤液的水质如下表4所示。
表4：某危废填埋场渗滤液水质(单位mg/L，pH值除外)
本实施例的危险废物填埋场渗滤液的处理方法包括以下步骤：
向1L危险废物填埋场渗滤液中加入30mg的絮凝剂PAC和10mg的助凝剂PAM，搅拌静置后得到泥水混合物，通过压滤进行泥水分离，得到第一处理液和絮凝污泥。
向第一处理液中加硫酸至pH值为2.65，之后加入80mg的30％的H2O2和40mg的FeSO4，搅拌均匀，反应时间30min过滤后得到第二处理液和第一沉淀泥渣。测得第二处理液的COD值为108mg/L。
向第二处理液中加20g熟石灰粉，搅拌均匀后测得第二处理液的pH值为10.15，之后加入10g的NaH2PO4，去除第二处理液中的钙、镁离子，过滤后得到第三处理液和第二沉淀泥渣。测得第三处理液中钙、镁离子含量分别为24mg/L、3mg/L。
首先检测第三处理液的pH值，控制在10～11。本实施例检测第三处理液的pH值为10.60，之后进入三效蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发时间为60min，得到冷凝液、母液、不凝气和盐渣。反应完毕后测得冷凝液中COD值为21mg/L。母液和不凝气可以送入危废焚烧炉中处理，焚烧产生的蒸汽可以供应三效蒸发器使用，实现了资源的循环利用。
先检测冷凝液的pH值，控制在6～9，本实施例检测冷凝液pH值为10.15，稍加硫酸调节pH值为8.50，之后进入A2/O(厌氧-缺氧-好氧)反应单元，过滤后得到第五处理液和生化污泥。
第五处理液经过砂滤、碳滤、超滤和RO膜处理，得到第六处理液和浓缩液。经检测，第六处理液的水质为：pH值为8.05，COD含量为12mg/L，BOD5含量为2mg/L，氨氮含量为0.5mg/L，氯化物含量为90mg/L，重金属未检出，且其他各项指标均达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)三类标准，可直接外排；同时RO膜处理产生的浓缩液可与第三处理液混合后合并后进行三效蒸发。
将絮凝污泥、第一沉淀泥渣、第二沉淀泥渣、盐渣和生化污泥混合形成固体混合废物，之后向固体混合废物中加入硫化钠、水和固化剂(石灰和水泥)，每1kg固体混合废物中加入硫化钠、水、石灰和水泥的量分别为1.5g、50mL、60g和100g，混合均匀后得到的填埋前驱体直接卸入固化体暂存箱，待其放置1～3天后得到填埋体。
按照《固体废物浸出毒性浸出方法翻转法》(GB5086.1-1997)和《固体废物浸出毒性测定方法》(GB/T15555.1～12)的要求对上述填埋体进行粉碎并制得浸出液，测得锌和铅均未检出，符合《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)的要求，可以安全填埋。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种填埋场渗滤液的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
向填埋场渗滤液中加入絮凝剂和助凝剂，充分搅拌后静置得到泥水混合物，接着对所述泥水混合物进行压滤分离，得到第一处理液和絮凝污泥，其中，所述絮凝剂、所述助凝剂以及所述填埋场渗滤液的比例为10mg～100mg：3mg～30mg：1L，所述絮凝剂选自聚合氯化铝、聚合硫酸铁和聚合氯化铁中的至少一种，所述助凝剂为聚丙烯酰胺；
将所述第一处理液的pH值调节至2～3，之后加入氧化剂并充分反应至所述第一处理液中的COD含量低于200mg/L，过滤后得到第二处理液和第一沉淀泥渣，其中，所述氧化剂与所述第一处理液的比例为40mg～400mg：1L，所述氧化剂选自Fenton试剂、高锰酸钾和次氯酸钠中的至少一种；
将所述第二处理液的pH值调节至9～11，之后加入水质软化剂并充分反应至所述第二处理液中的钙离子和镁离子含量之和低于50mg/L，过滤后得到第三处理液和第二沉淀泥渣，其中，所述水质软化剂与所述第二处理液的比例为3g～30g：1L，所述水质软化剂选自NaH2PO4和碳酸钠中的至少一种；
将所述第三处理液的pH值调节至10～11，之后对所述第三处理液进行三效蒸发得到冷凝液、母液、不凝气和盐渣；
将所述冷凝液的pH值调节至6～9，之后对所述冷凝液进行A2/O工艺处理，过滤后得到第五处理液和生化污泥；以及
对所述第五处理液依次进行砂滤、碳滤、超滤和RO膜处理，得到第六处理液和浓缩液，所述第六处理液即可对外排放；以及
将所述絮凝污泥、所述第一沉淀泥渣、所述第二沉淀泥渣、所述盐渣和所述生化污泥混合形成固体混合废物，之后向所述固体混合废物中加入稳定剂、水和固化剂，混合均匀后得到填埋前驱体，最后将所述填埋前躯体放置1天～3天后得到填埋体，所述填埋体即可安全填埋，其中，所述稳定剂、所述水、所述固化剂和所述固体混合废物的比例为0.5g～5g：30mL～300mL：50g～500g：1kg，所述稳定剂选自硫化钠和硫脲中的至少一种，所述固化剂选自生石灰、熟石灰和水泥中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的填埋场渗滤液的处理方法，其特征在于，所述填埋场渗滤液中含有6000mg/L～100000mg/L的COD、600mg/L～10000mg/L的BOD5以及100mg/L～4000mg/L的氨氮。
3.根据权利要求2所述的填埋场渗滤液的处理方法，其特征在于，所述填埋场渗滤液中含有10000mg/L～40000mg/L的COD、1000mg/L～4000mg/L的BOD5以及300mg/L～1000mg/L的氨氮。
4.根据权利要求1所述的填埋场渗滤液的处理方法，其特征在于，所述填埋场渗滤液为危险废物填埋场渗滤液。
5.根据权利要求1所述的填埋场渗滤液的处理方法，其特征在于，所述Fenton试剂中，H2O2和FeSO4的摩尔比为3：1～6：1。
6.根据权利要求1所述的填埋场渗滤液的处理方法，其特征在于，还包括将所述不凝气和所述母液送入危废焚烧炉中处理的操作；
还包括将所述浓缩液与所述第三处理液合并后进行三效蒸发的操作。
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