CN106313580B - 一种弧形玻璃钢盖板的制备方法 - Google Patents

一种弧形玻璃钢盖板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种弧形玻璃钢盖板的制备方法，铺设基底于平整地面，清洁所述基底的上表面，在上述基底上使用喷枪均匀地喷射一层胶衣层，形成复合板1；在所述复合板1的胶衣层外再铺设4～7层玻璃纤维网格布层，形成复合板2；在所述复合板2的玻璃纤维网格布层外设置等间距的多根多孔导管，所述多孔导管一端与容置有树脂的容器连通，形成复合板3；在所述复合板3的多孔导管外铺设塑料薄膜，形成复合板4；将真空泵分别与所述多孔导管连接，使树脂从多孔导管进入复合板4，形成复合板5；在常温下自然风干20～60分钟固化后，成品。本发明制成的弧形玻璃钢盖板，表面的树脂层均匀，产品承受力大，投入人工少，操作方便，生产效率高，环境污染小。

Description

一种弧形玻璃钢盖板的制备方法
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种弧形玻璃钢盖板的制备方法。
背景技术
为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，称为污水处理。目前，污水处理主要依靠污水站等污水处理系统来完成。
污水池是污水站中的一个主要组成部分，包括池体和覆盖池体上的盖板，而该盖板主要是由玻璃钢制成的，其结构是基底上覆盖有树脂层，现有技术中，该类盖板的生产工艺为操作工手动将树脂涂覆在基底上，导致了制成的玻璃钢盖板树脂分布不均匀、承受力比较差，而且制作工序繁琐，人工成本高。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种弧形玻璃钢盖板的制备方法。
根据本发明实施例的弧形玻璃钢盖板的制备方法，包括以下步骤：
S1、铺设基底于平整地面，清洁所述基底的上表面，待用；
S2、在上述基底上使用喷枪均匀地喷射一层胶衣层，所述胶衣层的厚度为0.5～1毫米，在常温下自然风干20～40分钟，形成复合板1；
S3、在所述复合板1的胶衣层外再铺设4～7层玻璃纤维网格布层，形成复合板2；
S4、在所述复合板2的玻璃纤维网格布层外设置等间距的多根多孔导管，所述多孔导管一端与容置有树脂的容器连通，形成复合板3；
S5、在所述复合板3的多孔导管外铺设塑料薄膜，所述塑料薄膜的面积大于所述基底的面积，形成复合板4；
S6、将真空泵分别与所述多孔导管连接，用0.1～0.5兆帕的压力向外抽取空气3～10分钟，使树脂从多孔导管进入复合板4，并均匀填满所述复合板4，在所述复合板4的表面形成树脂层，形成复合板5；
S7、在常温下自然风干20～60分钟固化后，直接撕掉所述塑料薄膜，成品。
根据本发明的一个示例，所述步骤S2中的胶衣层采用抗紫外线抗氧化胶衣制成。
根据本发明的一个示例，所述S3中的玻璃纤维网格布层包括无碱纤维布层和0.4#布层，所述无碱纤维布层和0.4#布层的总层数为4～7层。
根据本发明的一个示例，相邻的所述S4中的多孔导管之间的间距为20～40厘米，所述多孔导管的多个孔间距为0.2～0.8厘米，且所述多孔导管的多个孔间距相同。
根据本发明的一个示例，所述弧形玻璃钢盖板中树脂的含量占的总弧形玻璃钢盖板的体积的比例为40％～65％
根据本发明的一个示例，所述树脂层的固化度大于等于80％。
根据本发明的一个示例，所述多孔导管上设置有等间距的多个抽气接口，所述塑料薄膜上设置有多个与所述抽气接口对应的通孔，所述通孔的内边缘与所述抽气接口的外边缘密封连接。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，下面通过描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明的弧形玻璃钢盖板的制备方法，包括以下步骤：
S1、铺设基底于平整地面，清洁基底的上表面，待用；
S2、在上述基底上使用喷枪均匀地喷射一层胶衣层，胶衣层的厚度为0.5～1毫米，在常温下自然风干20～40分钟，形成复合板1；
S3、在复合板1的胶衣层外再铺设4～7层玻璃纤维网格布层，形成复合板2；
S4、在复合板2的玻璃纤维网格布层外设置等间距的多根多孔导管，多孔导管一端与容置有树脂的容器连通，形成复合板3；
S5、在复合板3的多孔导管外铺设塑料薄膜，塑料薄膜的面积大于基底的面积，形成复合板4；
S6、将真空泵分别与多孔导管连接，用0.1～0.5兆帕的压力向外抽取空气3～10分钟，使树脂从多孔导管进入复合板4，并均匀填满复合板4，在复合板4的表面形成树脂层，形成复合板5；
S7、在常温下自然风干20～60分钟固化后，直接撕掉塑料薄膜，成品。
步骤S2中的胶衣层采用抗紫外线抗氧化胶衣制成。
S3中的玻璃纤维网格布层包括无碱纤维布层和0.4#布层，无碱纤维布层和0.4#布层的总层数为4～7层。
相邻的S4中的多孔导管之间的间距为20～40厘米，多孔导管的多个孔间距为0.2～0.8厘米，且多孔导管的多个孔间距相同。
弧形玻璃钢盖板中树脂的含量占的总弧形玻璃钢盖板的体积的比例为40％～65％。
树脂层的固化度大于等于80％。
多孔导管上设置有等间距的多个抽气接口，塑料薄膜上设置有多个与抽气接口对应的通孔，通孔的内边缘与抽气接口的外边缘密封连接。
在本发明中，该基底实际上指弧形的模具，用做弧形玻璃钢盖板的下底层，为本行业内技术人员公知常识，故在此不再赘述。
实施例一：
S1、铺设基底于平整地面，清洁基底的上表面，待用；
S2、在上述基底上使用喷枪均匀地喷射一层胶衣层，胶衣层的厚度为0.5毫米，在常温下自然风干20分钟，形成复合板1；
S3、在复合板1的胶衣层外再铺设4层玻璃纤维网格布层，其中，无碱纤维布层2层，0.4#布层2层，形成复合板2；
S4、在复合板2的玻璃纤维网格布层外设置等间距的多根多孔导管，多孔导管一端与容置有树脂的容器连通，相邻的多孔导管之间的间距为20厘米，多孔导管的多个孔间距为0.2厘米，形成复合板3；
S5、在复合板3的多孔导管外铺设塑料薄膜，塑料薄膜的面积大于基底的面积，形成复合板4；
S6、将真空泵分别与多孔导管连接，用0.1兆帕的压力向外抽取空气3分钟，使树脂从多孔导管进入复合板4，并均匀填满复合板4，在复合板4的表面形成树脂层，形成复合板5；
S7、在常温下自然风干20分钟固化后，直接撕掉塑料薄膜，成品，弧形玻璃钢盖板中树脂的含量占的总弧形玻璃钢盖板的体积的比例等于65％；树脂层的固化度等于80％。
实施例二：
S1、铺设基底于平整地面，清洁基底的上表面，待用；
S2、在上述基底上使用喷枪均匀地喷射一层胶衣层，胶衣层的厚度为0.6毫米，在常温下自然风干25分钟，形成复合板1；
S3、在复合板1的胶衣层外再铺设5层玻璃纤维网格布层，其中，无碱纤维布层2层，0.4#布层3层，形成复合板2；
S4、在复合板2的玻璃纤维网格布层外设置等间距的多根多孔导管，多孔导管一端与容置有树脂的容器连通，相邻的多孔导管之间的间距为25厘米，多孔导管的多个孔间距为0.3厘米，形成复合板3；
S5、在复合板3的多孔导管外铺设塑料薄膜，塑料薄膜的面积大于基底的面积，形成复合板4；
S6、将真空泵分别与多孔导管连接，用0.2兆帕的压力向外抽取空气4分钟，使树脂从多孔导管进入复合板4，并均匀填满复合板4，在复合板4的表面形成树脂层，形成复合板5；
S7、在常温下自然风干30分钟固化后，直接撕掉塑料薄膜，成品，弧形玻璃钢盖板中树脂的含量占的总弧形玻璃钢盖板的体积的比例为40％；树脂层的固化度为82％。
实施例三：
S1、铺设基底于平整地面，清洁基底的上表面，待用；
S2、在上述基底上使用喷枪均匀地喷射一层胶衣层，胶衣层的厚度为0.7毫米，在常温下自然风干30分钟，形成复合板1；
S3、在复合板1的胶衣层外再铺设6层玻璃纤维网格布层，其中，无碱纤维布层3层，0.4#布层3层，形成复合板2；
S4、在复合板2的玻璃纤维网格布层外设置等间距的多根多孔导管，多孔导管一端与容置有树脂的容器连通，相邻的多孔导管之间的间距为30厘米，多孔导管的多个孔间距为0.4#厘米，形成复合板3；
S5、在复合板3的多孔导管外铺设塑料薄膜，塑料薄膜的面积大于基底的面积，形成复合板4；
S6、将真空泵分别与多孔导管连接，用0.3兆帕的压力向外抽取空气5分钟，使树脂从多孔导管进入复合板4，并均匀填满复合板4，在复合板4的表面形成树脂层，形成复合板5；
S7、在常温下自然风干40分钟固化后，直接撕掉塑料薄膜，成品，弧形玻璃钢盖板中树脂的含量占的总弧形玻璃钢盖板的体积的比例为45％；树脂层的固化度为84％。
实施例四：
S1、铺设基底于平整地面，清洁基底的上表面，待用；
S2、在上述基底上使用喷35分钟，形成复合板1；
S3、在复合板1的胶衣层外再铺设7层玻璃纤维网格布层，其中，无碱纤维布层4层，0.4#布层3层，形成复合板2；
S4、在复合板2的玻璃纤维网格布层外设置等间距的多根多孔导管，多孔导管一端与容置有树脂的容器连通，相邻的多孔导管之间的间距为35厘米，多孔导管的多个孔间距为0.5厘米，形成复合板3；
S5、在复合板3的多孔导管外铺设塑料薄膜，塑料薄膜的面积大于基底的面积，形成复合板4；
S6、将真空泵分别与多孔导管连接，用0.4#兆帕的压力向外抽取空气6分钟，使树脂从多孔导管进入复合板4，并均匀填满复合板4，在复合板4的表面形成树脂层，形成复合板5；
S7、在常温下自然风干50分钟固化后，直接撕掉塑料薄膜，成品，弧形玻璃钢盖板中树脂的含量占的总弧形玻璃钢盖板的体积的比例为50％；树脂层的固化度为85％。
实施例五：
S1、铺设基底于平整地面，清洁基底的上表面，待用；
S2、在上述基底上使用喷枪均匀地喷射一层胶衣层，胶衣层的厚度为1毫米，在常温下自然风干40分钟，形成复合板1；
S3、在复合板1的胶衣层外再铺设7层玻璃纤维网格布层，其中，无碱纤维布层3层，0.4#布层4层，形成复合板2；
S4、在复合板2的玻璃纤维网格布层外设置等间距的多根多孔导管，多孔导管一端与容置有树脂的容器连通，相邻的多孔导管之间的间距为40厘米，多孔导管的多个孔间距为0.8厘米，形成复合板3；
S5、在复合板3的多孔导管外铺设塑料薄膜，塑料薄膜的面积大于基底的面积，形成复合板4；
S6、将真空泵分别与多孔导管连接，用0.5兆帕的压力向外抽取空气10分钟，使树脂从多孔导管进入复合板4，并均匀填满复合板4，在复合板4的表面形成树脂层，形成复合板5；
S7、在常温下自然风干60分钟固化后，直接撕掉塑料薄膜，成品，弧形玻璃钢盖板中树脂的含量占的总弧形玻璃钢盖板的体积的比例为55％；树脂层的固化度为87％。
值得注意的是，多孔导管的孔设置，在本发明的实施例中，实际上多孔导管是由扁平状皮材自旋转扭曲形成的管状材料，相当于管道的一边是镂空的，因此当真空泵往外抽取空气时，塑料薄膜的外边缘与基底上的胶衣层的外边缘黏住，使塑料薄膜与基底之间的腔体成为密闭腔体，当真空泵继续往外抽取空气时，密闭腔体内形成负压，将导管一端的树脂容器内的树脂吸入密闭腔体内，由于负压均匀，因此树脂溢出的速度和量都比较均匀，因此部分树脂均匀地渗入玻璃纤维网格布层与基底接触，部分在玻璃纤维网格布层表面形成了树脂层，待真空泵工作一段时间后，将密闭腔体内的空气全部抽出，即可。本发明制成的弧形玻璃钢盖板，表面的树脂层均匀，产品承受力大，投入人工少，操作方便，生产效率高，环境污染小。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种弧形玻璃钢盖板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、铺设基底于平整地面，清洁所述基底的上表面，待用；
S2、在上述基底上使用喷枪均匀地喷射一层胶衣层，所述胶衣层的厚度为0.5～1毫米，在常温下自然风干20～40分钟，形成复合板1；
S3、在所述复合板1的胶衣层外再铺设4～7层玻璃纤维网格布层，形成复合板2；
S4、在所述复合板2的玻璃纤维网格布层外设置等间距的多根多孔导管，所述多孔导管一端与容置有树脂的容器连通，形成复合板3；
S5、在所述复合板3的多孔导管外铺设塑料薄膜，所述塑料薄膜的面积大于所述基底的面积，形成复合板4；
S6、将真空泵分别与所述多孔导管连接，用0.1～0.5兆帕的压力向外抽取空气3～10分钟，使树脂从多孔导管进入复合板4，并均匀填满所述复合板4，在所述复合板4的表面形成树脂层，形成复合板5；
S7、在常温下自然风干20～60分钟固化后，直接撕掉所述塑料薄膜，成品；
相邻的所述S4中的多孔导管之间的间距为20～40厘米，所述多孔导管的多个孔间距为0.2～0.8厘米，且所述多孔导管的多个孔间距相同；
所述多孔导管上设置有等间距的多个抽气接口，所述塑料薄膜上设置有多个与所述抽气接口对应的通孔，所述通孔的内边缘与所述抽气接口的外边缘密封连接，所述多孔导管是由扁平状皮材自旋转扭曲形成的管状材料。
2.根据权利要求1所述的一种弧形玻璃钢盖板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的胶衣层采用抗紫外线抗氧化胶衣制成。
3.根据权利要求1所述的一种弧形玻璃钢盖板的制备方法，其特征在于，所述S3中的玻璃纤维网格布层包括无碱纤维布层和0.4#布层，所述无碱纤维布层和0.4#布层的总层数为4～7层。
4.根据权利要求1所述的一种弧形玻璃钢盖板的制备方法，其特征在于，所述弧形玻璃钢盖板中树脂的含量占的总弧形玻璃钢盖板的体积的比例为40％～65％。
5.根据权利要求1所述的一种弧形玻璃钢盖板的制备方法，其特征在于，所述树脂层的固化度大于等于80％。
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