CN106308470B - 一种食用丸加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种食用丸加工装置。其包括底座、煮锅、侧立柱、后立柱、电机、传动轴、压实件、输送筒和组合切刀，所述底座上部固定安装有电磁加热装置，所述煮锅安放在所述电磁加热装置上，所述侧立柱固定安装在底座两侧，所述后立柱固定安装在底座后部，所述电机固定安装在后立柱顶部，电机的前方设有底部开口的漏斗状输送筒，输送筒的两侧固定连接在两侧所述侧立柱上部，所述输送筒的上部两侧还固定连接有支撑横杆。本发明的优点在于能够利用可由电机驱动并绕中心轴线连续回转的三角连接板实现压实件的往复上下摆动，使位于输送筒下方的食料得以向下推挤和压实，保证了丸子紧实度。

Description

一种食用丸加工装置
技术领域
本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种食用丸加工装置。
背景技术
丸子是现今中国家庭常备的餐桌食品，特别是目前超市里出现的工业化生产的冷冻丸，更加增强了国人对食用丸的消费量。在许多情况下，人们需要根据自身需求自制丸子以满足个体家庭对口味的丰富化、个性化及新鲜度的需求，而现在家庭中的自制丸多以手工操作为主，制丸过程麻烦，步骤繁复，效率不高，特别是在食用需求量大时，制作丸子工作会十分棘手。现在也出现一些制丸机，其结构通常较复杂，制作的丸子紧实程度不够且常常出现大小不一的情况，也无法有选择性地制作不同大小的丸子，灵活性差，无法满足家庭使用的个性化需求。同时，为了方便食用，经常需要将制作好的丸子进行煮熟后保存，现有的制丸机难以满足这一需求。现在急需一种操作简单且过程自动化程度高的多功能家用型加工食用丸的装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的不足，提供一种食用丸加工装置。
本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种食用丸加工装置，包括底座、煮锅、侧立柱、后立柱、电机、传动轴、压实件、输送筒和组合切刀，所述底座上部固定安装有电磁加热装置，所述煮锅安放在所述电磁加热装置上，所述侧立柱固定安装在底座两侧，所述后立柱固定安装在底座后部，所述电机固定安装在后立柱顶部，电机的前方设有底部开口的漏斗状输送筒，输送筒的两侧固定连接在两侧所述侧立柱上部，所述输送筒的上部两侧还固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆的中部内凹处设有轴孔，所述输送筒后部的上侧壁上开孔，所述电机与输送筒之间设有联轴器，联轴器的两端分别与电机主轴和传动轴相连，所述传动轴穿过轴孔并在前端设有三角连接板，所述三角连接板与压实件的上端铰接，电机转动可使压实件上下摆动，所述组合切刀固定连接在输送筒底端开口处，所述左侧的侧立柱中部固定安装有控制器，所述电机与组合切刀均通过控制器控制，所述输送筒的前部为操作板，操作板上设有指示灯、切刀调速按钮、加热定时按钮、电源开关和指示屏，所述指示灯可显示所述组合切刀的切削频率，所述指示屏可显示装置工作状态。
进一步，所述组合切刀包括安装盘、刀片、微型电机、导向块，所述安装盘为上下两层，其上下层通过六个周向均匀排布的连接通柱固定连接，所述刀片为六个，且刀片有一定弹性，刀片周向均匀叠压排布在安装盘层间位置，所述刀片的尾部设有刀尾齿条，所述安装盘的周向还设有与刀片位置相对应的外延板，外延板上设有导向块，所述微型电机安装在导向块外侧，所述刀尾齿条穿过导向块并与微型电机轴端的驱动齿轮咬合，微型电机转动可使相应刀片在导向块的作用下沿半径方向往复直线运动。
进一步，所述压实件包括接头、弯折部、连杆、压板、所述接头与所述三角连接板的一角铰接，电机转动可使所述接头绕三角连接板中心连续回转，进而带动下部固定连接的压板连续上下摆动，所述弯折部的竖向跨度大于三角连接板外接圆直径，所述压板的板面直径小于所述输送筒底部开口直径。
本发明的优点在于能够利用可由电机驱动并绕中心轴线连续回转的三角连接板实现压实件的往复上下摆动，使位于输送筒下方的食料得以向下推挤和压实，保证了丸子紧实度；控制器可控制组合切刀实现不同频率的协同挤切，从而控制丸子的成型大小；丸子挤切成型后可直接落入下方煮锅，蒸煮过程可定时控制，简单易用，保证了加工过程的连续性的同时也方便对食用丸进行保存或直接食用。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A位置的局部放大图；
图3是组合切刀9的结构示意图；
图4是压实件7的结构示意图；
图5是刀片92的俯视图。
具体实施方式
如图1～5所示，一种食用丸加工装置，包括底座1、煮锅2、侧立柱3、后立柱4、电机5、传动轴6、压实件7、输送筒8和组合切刀9，所述底座1上部固定安装有电磁加热装置11，所述煮锅2安放在所述电磁加热装置11上，所述侧立柱3固定安装在底座1两侧，所述后立柱4固定安装在底座1后部，所述电机5固定安装在后立柱4顶部，电机5的前方设有底部开口的漏斗状输送筒8，输送筒8的两侧固定连接在两侧所述侧立柱3上部，所述输送筒8的上部两侧还固定连接有支撑横杆31，所述支撑横杆31的中部内凹处设有轴孔311，所述输送筒8后部的上侧壁上开孔，所述电机5与输送筒8之间设有联轴器61，联轴器61的两端分别与电机5主轴和传动轴6相连，所述传动轴6穿过轴孔311并在前端设有三角连接板62，所述三角连接板62与压实件7的上端铰接，电机5转动可使压实件7上下摆动，所述组合切刀9固定连接在输送筒8底端开口处，所述左侧的侧立柱3中部固定安装有控制器32，所述电机5与组合切刀9均通过控制器32控制，所述输送筒8的前部为操作板，操作板上设有指示灯81、切刀调速按钮82、加热定时按钮83、电源开关84和指示屏85，所述指示灯81可显示所述组合切刀9的切削频率，所述指示屏85可显示装置工作状态。
所述组合切刀9包括安装盘91、刀片92、微型电机93、导向块94，所述安装盘91为上下两层，其上下层通过六个周向均匀排布的连接通柱911固定连接，所述刀片92为六个，且刀片92有一定弹性，刀片92周向均匀叠压排布在安装盘91层间位置，所述刀片92的尾部设有刀尾齿条921，所述安装盘91的周向还设有与刀片92位置相对应的外延板912，外延板912上设有导向块94，所述微型电机93安装在导向块94外侧，所述刀尾齿条921穿过导向块94并与微型电机93轴端的驱动齿轮咬合，微型电机93转动可使相应刀片92在导向块94的作用下沿半径方向往复直线运动。所述压实件7包括接头71、弯折部72、连杆73、压板74、所述接头71与所述三角连接板62的一角铰接，电机5转动可使所述接头绕三角连接板62中心连续回转，进而带动下部固定连接的压板74连续上下摆动，所述弯折部72的竖向跨度大于三角连接板62外接圆直径，所述压板74的板面直径小于所述输送筒8底部开口直径。
实际使用时，首先打开电源开关84，此时固定安装在后立柱4顶部的所述电机5匀速旋转，电机5的旋转通过传动轴6进行传动并把旋转动力输送到传动轴6轴端的三角连接板62，所述三角连接板62连续稳定地在竖向平面内回转并不断地带动下端铰接的压实件7作上下摆动，此时，将预制好的食料均匀倒入漏斗状的输送筒8中，食料在所述压实件7的压板74作用下不断地向所述组合切刀9上方推挤和压实，通过按动切刀调速按钮82，选择所需的挤切频率，以实现不同大小丸子的制作，成型的丸子由组合切刀9中间切口直接落入下方的煮锅2中，通过预先设定好加热时间，实现蒸煮过程的自动化控制，食用丸煮熟后可进行相应保存或直接食用。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种食用丸加工装置，其特征在于：包括底座、煮锅、侧立柱、后立柱、电机、传动轴、压实件、输送筒和组合切刀，所述底座上部固定安装有电磁加热装置，所述煮锅安放在所述电磁加热装置上，所述侧立柱固定安装在底座两侧，所述后立柱固定安装在底座后部，所述电机固定安装在后立柱顶部，电机的前方设有底部开口的漏斗状输送筒，输送筒的两侧固定连接在两侧所述侧立柱上部，所述输送筒的上部两侧还固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆的中部内凹处设有轴孔，所述输送筒后部的上侧壁上开孔，所述电机与输送筒之间设有联轴器，联轴器的两端分别与电机主轴和传动轴相连，所述传动轴穿过轴孔并在前端设有三角连接板，所述三角连接板与压实件的上端铰接，电机转动可使压实件上下摆动，所述组合切刀固定连接在输送筒底端开口处，左侧的所述侧立柱中部固定安装有控制器，所述电机与组合切刀均通过控制器控制，所述输送筒的前部为操作板，操作板上设有指示灯、切刀调速按钮、加热定时按钮、电源开关和指示屏，所述指示灯可显示所述组合切刀的切削频率，所述指示屏可显示装置工作状态。
2.根据权利要求1所述的一种食用丸加工装置，其特征在于：所述组合切刀包括安装盘、刀片、微型电机、导向块，所述安装盘为上下两层，其上下层通过六个周向均匀排布的连接通柱固定连接，所述刀片为六个，且刀片有一定弹性，刀片周向均匀叠压排布在安装盘层间位置，所述刀片的尾部设有刀尾齿条，所述安装盘的周向还设有与刀片位置相对应的外延板，外延板上设有导向块，所述微型电机安装在导向块外侧，所述刀尾齿条穿过导向块并与微型电机轴端的驱动齿轮咬合，微型电机转动可使相应刀片在导向块的作用下沿半径方向往复直线运动。
3.根据权利要求1所述的一种食用丸加工装置，其特征在于：所述压实件包括接头、弯折部、连杆、压板,所述接头与所述三角连接板的一角铰接，电机转动可使所述接头绕三角连接板中心连续回转，进而带动下部固定连接的压板连续上下摆动，所述弯折部的竖向跨度大于三角连接板外接圆直径，所述压板的板面直径小于所述输送筒底部开口直径。
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