CN106304521A - 线性led驱动可控硅调光泄放电流控制电路 - Google Patents

线性led驱动可控硅调光泄放电流控制电路 Download PDF

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CN106304521A CN201510257913.6A CN201510257913A CN106304521A CN 106304521 A CN106304521 A CN 106304521A CN 201510257913 A CN201510257913 A CN 201510257913A CN 106304521 A CN106304521 A CN 106304521A
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Abstract

本发明提供一种线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路,包括:电压输出模块、泄放电路、LED驱动电路、第一基准电压模块、第二基准电压模块、第一反馈电路及第二反馈电路;本发明利用电路中固有的电流控检测制功能,无需额外增加输入电流检测电阻,也无需检测输入电压与相角,就可实现Bleed检测控制功能,外围电路简单,系统可靠性高;Bleed电流可以控制,减少系统因Bleed电流不受控而导致的系统效率损失,并且输入电流不会因为Bleed电路的开启及关断而出现不受控的尖峰跳变,从而减少系统对外界的干扰;Bleed电流的设定可以得到比较高的精度;利用Bleed端口给芯片内部供电,可以减少芯片引脚数目,扩展芯片应用范围。

Description

线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路
技术领域
本发明属于LED驱动领域,特别是涉及一种线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路。
背景技术
在可控硅调光的LED驱动应用中,可控硅导通有个维持电流的要求,一旦输入电流小于维持电流可控硅就会关断然后重启,从而会造成LED的闪烁,因此一般需要外加泄放(Bleed)电路来满足可控硅的维持电流要求,使可控硅在工作范围内一直导通,避免LED出现闪烁。
可控硅调光主要的问题是Bleed电流的检测及控制,现有的Bleed电流检测方式有检测输入电压或相角,以及检测输入电流两种方式。
检测输入电压或相角的电路如图1所示,交流电源10输入的电压经过可控硅调光器(TRIAC)12及整流器11调整后被并联的两个检测电阻15分压检测,在可控硅导通时就能检测到输入电压,当检测到的输入电压达到芯片17内部设定的值,晶体管14就打开,泄放电路电阻13一端接电压输入端,另一端接地就能得到Bleed电流。配合LED元件18就可以检测输入相角,当可控硅打开后检测到满足设定的条件,晶体管14打开,实现Bleed功能。电路中设定有与bleed电路并联的电容16以对整个电路进行保护。然而,这种方法Bleed电流取决于输入电压与电阻值,无法恒定控制,加上LED的驱动电流此时总输入电流可能超出可控硅维持电流的要求很多,从而造成整体效率的降低;且此时Bleed电流与LED驱动电流相互独立,二者没有相关性,因此造成总的输入电流变化比较大,系统整体效率的损失比较多。
检测输入电流的电路如图2所示,交流电源10输入的电压经过可控硅调光器(TRIAC)12及整流器11调整后输入电路中的输入电流通过检测电阻15来检测,当检测到检测电阻15上的电流小到一定值时,晶体管14打开,泄放电路电阻13所在泄放电路导通,且保证Bleed电流与LED驱动电流之和保持一设定值。电路中设定有与bleed电路并联的电容16以对整个电路进行保护。然而,此方法电路比较复杂,使用外围元件比较多,通常无法集成到控制芯片中,而且检测电流的检测电阻也会损失较多的效率,使得整体效率的损失比较多。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路,用于解决现有技术中的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路存在的电路复杂,整体效率损失较多的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路,所述线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路包括:
电压输出模块;
泄放电路,所述泄放电路的输入端与所述电压输出模块的输出端相连接,输出端接地;
LED驱动电路,所述LED驱动电路的输入端与所述电压输出模块的输出端相连接,输出端接地;
第一基准电压模块,适于提供第一基准电压以控制所述泄放电路的电流;所述第一基准电压模块的一端与所述泄放电路相连接,另一端接地;
第二基准电压模块,适于提供第二基准电压以控制所述LED驱动电路的输出电流;所述第二基准电压模块的一端与所述LED驱动电路相连接,另一端接地;
第一反馈电路及第二反馈电路,所述第一反馈电路连接于所述泄放电路,适于反馈所述泄放电路中的电信号;所述第二反馈电路一端与所述LED驱动电路相连接,另一端与所述泄放电路相连接,适于反馈所述LED驱动电路中的电信号。
作为本发明的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路的一种优选方案,所述泄放电路包括第一功率放大器,所述第一功率放大器包括第一输入端、第二输入端和输出端;所述LED驱动电路包括至少一个第二功率放大器,所述第二功率放大器包括第一输入端、第二输入端和输出端;
所述第一基准电压模块包括第一设定单元及第一基准电阻;所述第一设定单元一端与所述第一功率放大器的第一输入端相连接,另一端通过所述第一基准电阻接地;
所述第二基准电压模块包括第二设定单元及第二基准电阻;所述第二设定单元一端与所述第二功率放大器的第一输入端相连接,另一端通过所述第二基准电阻接地。
作为本发明的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路的一种优选方案,所述电压输出模块包括交流电源、连接于所述交流电源的整流单元以及连接于所述交流电源与所述整流单元之间的电子变压器或TRIAC调光器;
所述泄放电路还包括泄放电路电阻、第一晶体管及第一检测电阻;所述泄放电路电阻的输入端与所述电压输出模块的输出端相连接;所述第一晶体管的源极与所述泄放电路电阻的输出端相连接,漏极通过所述第一检测电阻接地,栅极与所述第一功率放大器的输出端相连接;
所述LED驱动电路还包括至少一个LED、至少一个第二晶体管及第二检测电阻;所述LED的输入端与所述电压输出模块的输出端相连接;所述第二晶体管的源极与所述LED的输出端相连接,漏极通过所述第二检测电阻接地,栅极与所述第二功率放大器的输出端相连接。
作为本发明的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路的一种优选方案,所述第一反馈电路包括第一反馈电阻,所述第一反馈电阻的一端与所述第二检测电阻的输入端相连接,另一端与所述第一功率放大器的第二输入端相连接;
所述第二反馈电路包括第二反馈电阻,所述第二反馈电阻的一端与所述第一检测电阻的输入端相连接,另一端与所述第一功率放大器的第二输入端相连接;所述第一反馈电路及第二反馈电路适于将所述泄放电路及LED驱动电路中的电信号反馈至所述第一功率放大器,以供所述第一功率放大器将反馈的电信号与第一输入端输入的电信号进行比对,进而调整所述泄放电路中的电流。
作为本发明的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路的一种优选方案,所述第一检测电阻、第二检测电阻、第一反馈电阻及第二反馈电阻的阻值满足如下关系式:
R1×R3=R2×R4
其中,R1为第一反馈电阻的阻值,R2为第二反馈电阻的阻值,R3为第一检测电阻的阻值,R4为第二检测电阻的阻值。
作为本发明的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路的一种优选方案,所述第一检测电阻的阻值与所述第二检测电阻的阻值相等;第一反馈电阻的阻值与所述第二反馈电阻的阻值相等。
作为本发明的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路的一种优选方案,所述第二功率放大器、LED及第二晶体管的数量均为多个;所述多个第二功率放大器并联,所述多个LED元件并联,所述多个第二晶体管并联。
作为本发明的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路的一种优选方案,所述第一晶体管、第一功率放大器、第一检测电阻、第二晶体管、第二功率放大器、第二检测电阻、第一反馈电阻、第二反馈电阻、第一设定单元及第二设定单元均集成于同一芯片内。
作为本发明的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路的一种优选方案,还包括一充电电路,所述充电电路包括电源端及位于所述芯片内的功能模块,所述电源端经由所述功能模块与所述泄放电路电阻的输出端相连接。
作为本发明的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路的一种优选方案,所述充电电路还包括一电容,所述电容一端与所述电源端相连接,另一端接地。
作为本发明的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路的一种优选方案,所述整流单元包括并联的两组二极管组,各二极管组包括串联的两个二极管。
作为本发明的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路的一种优选方案,所述第一功率放大器的第一输入端及所述第二功率放大器的第一端均为正相输入端,所述第一功率放大器的第二输入端及所述第二功率放大器的第二端均为反相输入端。
作为本发明的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路的一种优选方案,所述第一基准电压为预设的定值或变化值;所述第二基准电压为预设的定值或变化值。
如上所述,本发明提供一种线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路,具有以下有益效果:本发明不需要额外的检测电路及芯片引脚,而是利用线性LED驱动的工作模式及固有的检测LED电流的功能,将Bleed电流与LED驱动电流结合并维持在一个设定值,保证满足可控硅维持电流的需求下提高了整个系统的效率;无需额外增加输入电流检测电阻,也无需检测输入电压与相角,就可实现Bleed检测控制功能,外围电路简单,系统可靠性高;Bleed电流可以控制,减少系统因Bleed电流不受控而导致的系统效率损失,并且输入电流不会因为Bleed电路的开启及关断而出现不受控的尖峰跳变,从而减少系统对外界的干扰;Bleed电流的设定可以得到比较高的精度;利用Bleed端口给芯片内部供电,可以减少芯片引脚数目,扩展芯片应用范围。
附图说明
图1显示为现有技术中的通过检测输入电压或相角检测泄放电路中泄放电流的电路示意图。
图2显示为现有技术中的通过检测输入电流检测泄放电路中泄放电流的电路示意图。
图3显示为本发明的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路中的芯片内部结构及电路示意图。
图4显示为本发明实施例二中提供的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路的电路示意图。
图5显示为本发明的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路中输入电流的波形示意图。
元件标号说明
10 交流电源
11 整流器
12 可控硅调光器
13 泄放电流电阻
14 晶体管
15 检测电阻
16 电容
17 芯片
18 LED元件
20 电压输出模块
201 交流电源
202 整流单元
203 电子变压器或TRAIC调光器
21 泄放电路
211 第一功率放大器
212 泄放电路电阻
213 第一晶体管
214 第一检测电阻
22 LED驱动电路
221 第二功率放大器
222 LED
223 第二晶体管
224 第二检测电阻
23 第一基准电压模块
231 第一设定单元
232 第一基准电阻
24 第二基准电压模块
241 第二设定单元
242 第二基准电阻
25 第一反馈电路
251 第一反馈电阻
26 第二反馈电路
261 第二反馈电阻
27 充电电路
271 电源端
272 功能模块
273 电容
28 芯片
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图3至图5。需要说明的是,本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想,遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
请参阅图3至图4,本实施例提供一种线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路,所述线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路包括:
电压输出模块20;
泄放电路21,所述泄放电路21的输入端与所述电压输出模块20的输出端相连接,输出端接地;
LED驱动电路22,所述LED驱动电路22的输入端与所述电压输出模块20的输出端相连接,输出端接地;
第一基准电压模块23,适于提供第一基准电压以控制所述泄放电路21的电流;所述第一基准电压模块23的一端与所述泄放电路21相连接,另一端接地;
第二基准电压模块24,适于提供第二基准电压以控制所述LED驱动电路22的输出电流;所述第二基准电压模块24的一端与所述LED驱动电路22相连接,另一端接地;
第一反馈电路25及第二反馈电路26,所述第一反馈电路25连接于所述泄放电路21,适于反馈所述泄放电路21中的电信号;所述第二反馈电路26的一端与所述LED驱动电路22相连接,另一端与所述泄放电路21相连接,适于反馈所述LED驱动电路22中的电信号。
作为示例,所述电压输出模块20包括交流电源201、连接于所述交流电源201的整流单元202以及连接于所述交流电源201与所述整流单元202之间的电子变压器或TRIAC调光器203;所述整流单元202包括并联的两组二极管组,各二极管组包括串联的两个二极管;
所述泄放电路21包括第一功率放大器211、泄放电路电阻212、第一晶体管213及第一检测电阻214;所述第一功率放大器211包括第一输入端、第二输入端和输出端;所述泄放电路电阻212的输入端与所述电压输出模块20的输出端相连接,具体的,所述泄放电路电阻212的输入端与所述整流单元202的输出端相连接;所述第一晶体管213的源极与所述泄放电路电阻212的输出端相连接,漏极通过所述第一检测电阻214接地,栅极与所述第一功率放大器211的输出端相连接;
所述LED驱动电路22包括至少一个第二功率放大器221、至少一个LED222、至少一个第二晶体管223及第二检测电阻224;所述第二功率放大器221包括第一输入端、第二输入端和输出端;所述LED222的输入端与所述电压输出模块20的输出端相连接,具体的,所述LED222的输入端与所述整流单元202的输出端相连接;所述第二晶体管223的源极与所述LED222的输出端相连接,漏极通过所述第二检测电阻224接地,栅极与所述第二功率放大器221的输出端相连接;
所述第一基准电压模块23包括第一设定单元231及第一基准电阻232;所述第一设定单元231一端与所述第一功率放大器211的第一输入端相连接,另一端通过所述第一基准电阻232接地;
所述第二基准电压模块24包括第二设定单元241及第二基准电阻242;所述第二设定单元241一端与所述第二功率放大器222的第一输入端相连接,另一端通过所述第二基准电阻242接地;
所述第一反馈电路25包括第一反馈电阻251,所述第一反馈电阻251的一端与所述第二检测电阻224的输入端相连接,另一端与所述第一功率放大器211的第二输入端相连接;
所述第二反馈电路26包括第二反馈电阻261,所述第二反馈电阻261的一端与所述第一检测电阻214的输入端相连接,另一端与所述第一功率放大器211的第二输入端相连接。
所述第一反馈电路25及第二反馈电路26适于将所述泄放电路21及LED驱动电路22中的电信号反馈至所述第一功率放大器211,以供所述第一功率放大器211将反馈的电信号与第一输入端输入的电信号进行比对,进而调整所述泄放电路21中的电流。
作为示例,所述第一功率放大器211的第一输入端及所述第二功率放大器221的第一端均为正相输入端,所述第一功率放大器211的第二输入端及所述第二功率放大器221的第二端均为反相输入端。
作为示例,所述第二功率放大器221、所述LED222及所述第二晶体管223的数量均为多个;,所述多个第二功率放大器221并联,所述多个LED222并联,所述多个第二晶体管223并联。例如,所述LED驱动电路22包括x组第二功率放大器221,其中x=1、2、3…n,x组所述LED 222,x组相同功能的第二晶体管223;相对应组中的所述第二功率放大器221、LED222及第二晶体管223按图3中LED驱动电路中的连接方式串联成局部电路,每组由所述第二功率放大器221、LED222及第二晶体管23以串联方式连成的局部电路并联,且每个局部电路的输入端均与所述电压输出模块20的输入端相连接,输出端均与所述第二检测电阻224的输入端相连接,局部电路中的每个第二功率放大器221的第一输入端均与所述第二基准电压模块24相连接。
作为示例,如图3所示,所述第一晶体管213、第一功率放大器211、第一检测电阻214、第二晶体管223、第二功率放大器221、第二检测电阻224、第一反馈电阻251、第二反馈电阻261、第一设定单元231及第二设定单元241均集成于同一芯片28内。由图4可知,将上述元件集成于同一所述芯片28内,使得整个电路外围元件比较少,系统结构非常简单;同时,将所述第一检测电阻214、第二检测电阻224、第一反馈电阻251及第二反馈电阻261集成于所述芯片28内,保证了检测过程中的精度及一致性;将所述第一设定单元231及第二设定单元241集成于所述芯片28内,使得所述第一基准电压及第二基准电压在所述芯片28内部都加以限制,所述第一基准电压及第二基准电压可做钳位,可以有效避免在所述第一基准电阻232或第二基准电阻242发生短路后因无法反馈信号失去控制而对整个电路中的元件造成损坏,进而提高了整个电路的可靠性。
作为示例,所述第一基准电压及所述第二基准电压均可以为预设的定值或变化值。
作为示例,所述线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路还包括一充电电路27,所述充电电路27包括电源端271及位于所述芯片内的功能模块272,所述电源端271经由所述功能模块272与所述泄放电路电阻212的输出端相连接。本发明的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路的Bleed端口通过所述充电电路27可以为所述电源端271(VDD)充电,以实现对所述芯片28内部的所述功能模块272供电,不再需要外部电路给所述芯片28供电,可以减少所述芯片28的引脚数目,简化电路的设计与成本。
作为示例,所述电源端271可以位于所述芯片28内部(如图3中所示),也可以接出所述芯片28外(如图4中所示);当所述电源端271接出所述芯片28外时,在所述供电电路28内外接一电容273进行滤波后可以实现对外部进行供电,进而扩展所述电路的应用。
所述线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路的工作原理如下:
首先,定义VA为芯片28内部A点的电压,VB为芯片28内部B点的电压,VC为芯片28内部C点的电压,VBleed为第一基准电压,Vref为第二基准电压,IBleed为泄放电路21中的电流,ILEDx为LED驱动电路22中的电流,IBleed-max为泄放电路21中的最大电流,ILEDx’为泄放电路21中电流为0时LED驱动电路22中的转折电流,Iin为线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路中的总输入电流,I为可控硅最小维持电流,R1为第一反馈电阻251的阻值,R2为第二反馈电阻252的阻值,R3为第一检测电阻214的阻值,R4为第二检测电阻224的阻值。
在工作过程中,芯片28内部B点电压VB=IBleed×R3,C点电压Vc=ILEDx×R4。在泄放电路21工作时,VA=VBleed,A点电压会被第一功率放大器211自动调整到VBleed,因此从节点A上看当ILEDx=0时IBleed达到最大值, I Bleed _ max = V Bleed × ( R 1 + R 2 ) R 1 × R 3 , 在IBleed=0时ILEDx达到转折值 I LED x ′ = V Bleed × ( R 1 + R 2 ) R 2 × R 4 ; 又由于需要泄放电路21工作时所述线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路的总输入电流Iin始终是固定值,因此IBleed_max=ILEDx',即需要保证R1×R3=R2×R4,因此输入电流为
I in = I Bleed + I LEDx = V Bleed × ( R 3 + R 4 ) R 3 × R 4 .
芯片28内部设定R3=R4=Rs,R1=R2=R可以得到泄放电路21工作时的输入电流
I in = 2 × V Bleed Rs .
在泄放电路21工作期间,先考虑LED驱动电路22内部ILEDx上升阶段,开始时ILEDx=0,此时随着ILEDx电流增加,此时IBleed电流会下降,但是输入电流 I in = I Bleed + I LEDx = 2 × V Bleed Rs 保持不变。当ILEDx上升到 I LEDx = 2 × V Bleed Rs 时,IBleed电流就会降为0。随着ILEDx进一步增加,此时VA>VBleed,泄放电路21就会关断。ILEDx由第二功率放大器221,第二晶体管223进行调整,
在ILEDx下降阶段,当时,泄放电路21不工作。当时泄放电路21开始工作,第一功率放大器211维持VA=VBleed。在ILEDx继续下降时输入电流 I in = I Bleed + I LEDx = 2 × V Bleed Rs 始终保持不变,直到ILEDx=0, I Bleed _ max = 2 × V Bleed Rs .
因此在整个过程中,线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路的总输入电流Iin的最小值都会被维持在一个固定值上。在工作过程中,根据可控硅的维持电流值调整设定外部第一基准电阻232,进而实现对所述第一基准电压VBleed的调整设定,使得线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路的总输入电流Iin的最小值设定在可控硅的维持电流值之上,以确保可控硅在开通时间内一直保持可靠地导通。通过外部第一基准电阻232可以很方便的设定泄放电路中电流的最大值,也就是输入电流的最小值。
请参阅图5,图5为线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路中输入电流的波形示意图。由图5可知,任意时刻当LED驱动电路22中的电流ILEDx小于第一基准电压模块23预设的电流IBleed_set时,泄放电路21就会打开,使得线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路中的总输入电流Iin保持在IBleed_set之上。当LED驱动电路22中的电流ILEDx大于第一基准电压模块23预设的电流IBleed_set时,泄放电路21关闭,此时不消耗多余的泄放电流,从而提高了电路的效率。此外,由于电路随时监测LED驱动电路22中的电流并控制泄放电流,因此泄放电路21的开通与关闭时总输入电流不会出现尖峰跳变现象,可以避免电路受外界的干扰。
综上所述,本发明提供一种线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路,本发明不需要额外的检测电路及芯片引脚,而是利用线性LED驱动的工作模式及固有的检测LED电流的功能,将Bleed电流与LED驱动电流结合并维持在一个设定值,保证满足可控硅维持电流的需求下提高了整个系统的效率;无需额外增加输入电流检测电阻,也无需检测输入电压与相角,就可实现Bleed检测控制功能,外围电路简单,系统可靠性高;Bleed电流可以控制,减少系统因Bleed电流不受控而导致的系统效率损失,并且输入电流不会因为Bleed电路的开启及关断而出现不受控的尖峰跳变,从而减少系统对外界的干扰;Bleed电流的设定可以得到比较高的精度;利用Bleed端口给芯片内部供电,可以减少芯片引脚数目,扩展芯片应用范围。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明,例如,本发明也可以采用三外延层或多外延层。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (13)

1.一种线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路,其特征在于,所述线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路包括:
电压输出模块;
泄放电路,所述泄放电路的输入端与所述电压输出模块的输出端相连接,输出端接地;
LED驱动电路,所述LED驱动电路的输入端与所述电压输出模块的输出端相连接,输出端接地;
第一基准电压模块,适于提供第一基准电压以控制所述泄放电路的电流;所述第一基准电压模块的一端与所述泄放电路相连接,另一端接地;
第二基准电压模块,适于提供第二基准电压以控制所述LED驱动电路的输出电流;所述第二基准电压模块的一端与所述LED驱动电路相连接,另一端接地;
第一反馈电路及第二反馈电路,所述第一反馈电路连接于所述泄放电路,适于反馈所述泄放电路中的电信号;所述第二反馈电路一端与所述LED驱动电路相连接,另一端与所述泄放电路相连接,适于反馈所述LED驱动电路中的电信号。
2.根据权利要求1所述的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路,其特征在于:
所述泄放电路包括第一功率放大器,所述第一功率放大器包括第一输入端、第二输入端和输出端;所述LED驱动电路包括至少一个第二功率放大器,所述第二功率放大器包括第一输入端、第二输入端和输出端;
所述第一基准电压模块包括第一设定单元及第一基准电阻;所述第一设定单元一端与所述第一功率放大器的第一输入端相连接,另一端通过所述第一基准电阻接地;
所述第二基准电压模块包括第二设定单元及第二基准电阻;所述第二设定单元一端与所述第二功率放大器的第一输入端相连接,另一端通过所述第二基准电阻接地。
3.根据权利要求2所述的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路,其特征在于:
所述电压输出模块包括交流电源、连接于所述交流电源的整流单元以及连接于所述交流电源与所述整流单元之间的电子变压器或TRIAC调光器;
所述泄放电路还包括泄放电路电阻、第一晶体管及第一检测电阻;所述泄放电路电阻的输入端与所述电压输出模块的输出端相连接;所述第一晶体管的源极与所述泄放电路电阻的输出端相连接,漏极通过所述第一检测电阻接地,栅极与所述第一功率放大器的输出端相连接;
所述LED驱动电路还包括至少一个LED、至少一个第二晶体管及第二检测电阻;所述LED的输入端与所述电压输出模块的输出端相连接;所述第二晶体管的源极与所述LED的输出端相连接,漏极通过所述第二检测电阻接地,栅极与所述第二功率放大器的输出端相连接。
4.根据权利要求3所述的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路,其特征在于:
所述第一反馈电路包括第一反馈电阻,所述第一反馈电阻的一端与所述第二检测电阻的输入端相连接,另一端与所述第一功率放大器的第二输入端相连接;
所述第二反馈电路包括第二反馈电阻,所述第二反馈电阻的一端与所述第一检测电阻的输入端相连接,另一端与所述第一功率放大器的第二输入端相连接;所述第一反馈电路及第二反馈电路适于将所述泄放电路及LED驱动电路中的电信号反馈至所述第一功率放大器,以供所述第一功率放大器将反馈的电信号与第一输入端输入的电信号进行比对,进而调整所述泄放电路中的电流。
5.根据权利要求4所述的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路,其特征在于:
所述第一检测电阻、第二检测电阻、第一反馈电阻及第二反馈电阻的阻值满足如下关系式:
R1×R3=R2×R4
其中,R1为第一反馈电阻的阻值,R2为第二反馈电阻的阻值,R3为第一检测电阻的阻值,R4为第二检测电阻的阻值。
6.根据权利要求5所述的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路,其特征在于:所述第一检测电阻的阻值与所述第二检测电阻的阻值相等;第一反馈电阻的阻值与所述第二反馈电阻的阻值相等。
7.根据权利要求4所述的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路,其特征在于:所述第二功率放大器、LED及第二晶体管的数量均为多个;所述多个第二功率放大器并联,所述多个LED元件并联,所述多个第二晶体管并联。
8.根据权利要求4所述的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路,其特征在于:所述第一晶体管、第一功率放大器、第一检测电阻、第二晶体管、第二功率放大器、第二检测电阻、第一反馈电阻、第二反馈电阻、第一设定单元及第二设定单元均集成于同一芯片内。
9.根据权利要求8所述的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路,其特征在于:还包括一充电电路,所述充电电路包括电源端及位于所述芯片内的功能模块,所述电源端经由所述功能模块与所述泄放电路电阻的输出端相连接。
10.根据权利要求9所述的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路,其特征在于:所述充电电路还包括一电容,所述电容一端与所述电源端相连接,另一端接地。
11.根据权利要求4所述的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路,其特征在于:所述整流单元包括并联的两组二极管组,各二极管组包括串联的两个二极管。
12.根据权利要求2所述的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路,其特征在于:所述第一功率放大器的第一输入端及所述第二功率放大器的第一端均为正相输入端,所述第一功率放大器的第二输入端及所述第二功率放大器的第二端均为反相输入端。
13.根据权利要求1所述的线性LED驱动可控硅调光泄放电流控制电路,其特征在于:所述第一基准电压为预设的定值或变化值;所述第二基准电压为预设的定值或变化值。
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