CN106300780B - 电动机 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种磁阻调速的电动机，提高了循环冷却的效率，降低了电动机温升，包括机座、定子及转子，机座上沿轴向布置第一气流通路，第一气流通路的两端分别连通到定子的轴向两端面处，转子的一端设置叶片风罩，叶片风罩推送气流沿气流通道循环流动。上述技术方案中，由于机座上沿轴向布置第一气流通路，加之叶片风罩的送风作用，并结合定子及转子气隙形成的气流通路，可以将电机运行时产生的热量在流动气流的带动下与机座实施有效地热交换，大大提高了电机的散热效率，尤其是具有均匀散热的效果，改善了电动机运行的温度环境。

Description

电动机
技术领域
本发明属于磁阻调速电动机的结构，具体讲是一种电动机的散热结构的改进。
背景技术
电动机的散热结构对其温升有很大的影响，直接影响了电动机的使用寿命。目前，传统的磁阻调速电动机采用的是机壳表面冷却方式，即电动机中产生的热量通过电机内部空气自循环传递到机壳表面，并用尾部的自风扇和外部空气冷却机壳表面。而电动机内部分为两个腔体，靠近风扇端的部位温升稍低，离风扇远的部位温度较高，这种结构不利于电动机均匀散热。随着市场要求的质量越来越高，这种电动机已经很难满足市场和用户的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种磁阻调速的电动机，提高了循环冷却的效率，降低了电动机温升。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种电动机，包括机座、定子及转子，机座上沿轴向布置第一气流通路，第一气流通路的两端分别连通到定子的轴向两端面处，转子的一端设置叶片风罩，叶片风罩推送气流沿气流通道循环流动。
上述技术方案中，由于机座上沿轴向布置第一气流通路，加之叶片风罩的送风作用，并结合定子及转子气隙形成的气流通路，可以将电机运行时产生的热量在流动气流的带动下与机座实施有效地热交换，大大提高了电机的散热效率，尤其是具有均匀散热的效果，改善了电动机运行的温度环境。
附图说明
图1是发明电机结构示意图；
图2是机座立体结构示意图；
图3是叶片风罩立体结构示意图；
图4是转子冲片的结构示意图。
具体实施方式
结合图1，一种电动机，包括机座10、定子20及转子30，其特征在于：机座10上沿轴向布置第一气流通路11，第一气流通路11的两端分别连通到定子20的轴向两端面处，转子30的一端设置叶片风罩40，叶片风罩40推送气流沿气流通道循环流动。
由于设置有第一气流通路11，并结合定子20及转子30之间形成的气隙当然构成的气流通路，在电机工作时转轴带动叶片风罩40同步转动进而推送气流沿气流通道循环流动。上述方案能够及时将电机腔室内的热量与机座间进行有效的热交换，使电机处在理想的温度环境下运行。
作为优选方案，结合图1、4，所述的转子30上开设有贯通转子30铁芯两端面的第二气流通路31，第二气流通路31的一端与叶片风罩40上的导流通路41连通。
构成第二气流通路31的优选方案是在转子30的铁芯外柱面上开设贯通两端面的凹槽构成第二气流通路31，凹槽的槽腔截面为圆弧形或U形。
如图1、2所示，机座10包括内、外两层筒体12、13，内、外两层筒体12、13之间设置隔板14，内、外两层筒体12、13与隔板14之间围成沿轴向布置的条形孔腔15，两相邻的隔板14的端部设置挡板16形成闭式腔室的内筒体12上开设贯通内筒体12筒壁的通孔121并构成第一气流通路11，第一气流通路11在机座10的周向范围内间隔布置。采用上方案，可以提高采用不锈钢材料制作机座的强度的同时减少材料用量，并且具有优良的换热效率。
结合图1、3，叶片风罩40包括套管42，套管42的轴向与电机轴向重合，套管42的外管端沿径向向外延伸有环状外翻边43，套管42的里管端沿径向向外内延伸有环状内翻边44，套管42的里管端外置有内环45，内环45的环面与电机轴向垂直，内环45与环状外翻边43、套管42之间设置有叶片46，环状外翻边43、套管42与叶片46之间构成径向、轴连通的导流通路41。
所述的内环45与环状内翻边44的板面平齐并与转子30的一侧的轴向端面结合，所述的内环45的内孔直径大于套管42的外管径，环状内翻边44的内孔与电机轴吻合，所述的内环45与环状外翻边43的外径相同，叶片46沿圆周方向间隔布置。
上述方案中可以让内环45、环状内翻边44的板面平齐地贴合到转子30的轴向端面上，起到固定转子铁芯的作用，同时导流通路41的轴向通口与构成第二气流通路31的凹槽端口顺延衔接，减少流阻。
本发明提供的通风冷却方案中，内部通路有第二气流通路31、定子20及转子30之间的气隙构成的气隙通路与第一气流通路11形成连通的气流通路，保证了热量的及时交换。

Claims (5)

1.一种电动机，包括机座(10)、定子(20)及转子(30)，其特征在于：机座(10)上沿轴向布置第一气流通路(11)，第一气流通路(11)的两端分别连通到定子(20)的轴向两端面处，转子(30)的一端设置叶片风罩(40)，叶片风罩(40)推送气流沿气流通道循环流动；
叶片风罩(40)包括套管(42)，套管(42)的轴向与电机轴向重合，套管(42)的外管端沿径向向外延伸有环状外翻边(43)，套管(42)的里管端沿径向向外内延伸有环状内翻边(44)，套管(42)的里管端外置有内环(45)，内环(45)的环面与电机轴向垂直，内环(45)与环状外翻边(43)、套管(42)之间设置有叶片(46)，环状外翻边(43)、套管(42)与叶片(46)之间构成径向、轴连通的导流通路(41)。
2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于：所述的转子(30)上开设有贯通转子(30)铁芯两端面的第二气流通路(31)，第二气流通路(31)的一端与叶片风罩(40)上的导流通路(41)连通。
3.根据权利要求1或2所述的电动机，其特征在于：转子(30)的铁芯外柱面上开设贯通两端面的凹槽构成第二气流通路(31)，凹槽的槽腔截面为圆弧形或U形。
4.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于：机座(10)包括内、外两层筒体(12、13)，内、外两层筒体(12、13)之间设置隔板(14)，内、外两层筒体(12、13)与隔板(14)之间围成沿轴向布置的条形孔腔(15)，两相邻的隔板(14)的端部设置挡板(16)形成闭式腔室的内筒体(12)上开设贯通内筒体(12)筒壁的通孔(121)并构成第一气流通路(11)，第一气流通路(11)在机座(10)的周向范围内间隔布置。
5.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于：所述的内环(45)与环状内翻边(44)的板面平齐并与转子(30)的一侧的轴向端面结合，所述的内环(45)的内孔直径大于套管(42)的外管径，环状内翻边(44)的内孔与电机轴吻合，所述的内环(45)与环状外翻边(43)的外径相同，叶片(46)沿圆周方向间隔布置。
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